In the present work, design procedure and computer simulation of an AUV are documented briefly. The design procedure containing the design of propulsion system and CFD simulation of hydrodynamics behavior of the hull leads to achieve an optimum mechanical performance of AUV system. After designing, a comprehensive one dimensional model including motor, propeller, and AUV hull behavior simulates the whole dynamics of AUV system. In this design, to select the optimum AUV hull, several noses and tails are examined by CFD tools and the brushless motor is selected based on the first order model of DC electrical motor. By calculating thrust and velocity in functional point, OpenProp as a tool to select the optimum propeller is applied and the characteristics of appropriate propeller are determined. Finally, a computer program is developed to simulate the interaction between different components of AUV. The simulation leads to determine the initial acceleration, final velocity, and angular velocity of electrical motor and propeller. Results show the final AUV performance point is in the maximum efficiency regions of DC electrical motor and propeller.
This paper presents the knowledge and experience we obtained by employing multiprocessor systems as a computer simulation design verification to study high-performance computing system. This paper also describes a case study of symmetric multiprocessors (SMP) kernel on a 32 CPUs CC-NUMA architecture using an actual architecture. A small group of CPUs of CC-NUMA, high-performance computer system, is clustered into a processing node or cluster. By simulating the system design verification tools; we discussed SMP OS kernel on a CC-NUMA multiprocessor architecture performance which is $32\%$ of the total execution time and remote memory access latency is occupied $43\%$ of the OS time. In this paper, we demonstrated our simulation results for multiprocessor, high-performance computing system performance, using simulation-based design verification.
Proceedings of the Korea Society for Simulation Conference
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2001.10a
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pp.3-8
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2001
Regarding current rapid innovations and applications of information and telecommunication technologies as well as economical requirements, modeling and simulation (M&S) plays an increasingly important role for the planning, development and operation of high-tech products and systems. M&S has to seen as a key technology for multi-facetted analysis of complex systems during their life-cycles. For reasons as accuracy, credibility and cost-effectiveness, the selection of adequate and effective M&S techniques and tools is of significant importance. Regarding these aspects, this paper summarizes the basic methodological modeling approach for effective product and system modeling. In addition, besides a classification of different basic architectures and taxonomies combining knowledge-processing and simulation techniques, the paper describes some practical implementations and experiences.
Journal of the Institute of Electronics Engineers of Korea SD
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v.38
no.3
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pp.220-228
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2001
Simulation of an instruction set is essential to design and optimize new microprocessors, and to develop application programs. Though many simulation tools are widely used, their low-level description and simulation make users construct simulators difficult and spend a lot of time for simulation. We developed an automatic generator of instruction set simulators that perform register-transfer-level simulation. This automatic generator might be adaptable so as to be suitable for new modification or different conditions in designing microprocessors. In this paper, we describe a structure of automatic generation system and an implementation details.
Journal of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers
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v.26
no.2
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pp.92-97
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2013
In this paper the author proposes a method of implementing a numerical model for threshold voltage ($V_{th}$) shift in organic thin-film transistors (OTFTs) into SPICE tools. $V_{th}$ shift is first numerically modeled by dividing the shift into sequentially ordered groups. The model is then used to derive a simulations model which takes into simulation parameters and calculation complexity. Finally, the numerical and simulation models are implemented in AIM-SPICE. The SPICE simulation results agree well with the $V_{th}$ shift obtained from an OTFT fabricated without any optimization. The proposed method is also used to implement the stretched-exponential time dependent $V_{th}$ shift in AIM-SPICE and the results show the proposed method is applicable to various types of $V_{th}$ shifts.
When a new manufacturing line is constructed, its production capacity can be substantially affected in its design stage. Computer simulation often provides better design by evaluating feasible alternatives. In this paper we study an automobile engine manufacturing line which is under construction. Three alternatives are considered in the design; (1) to use machining tools of longer life; (2) to reassign the buffer space to each sequential processes while maintaining the same total buffer length; and (3) to reduce the machine repair time to 30 minutes using TPM and maintenance team. Simulation results using AutoMod indicates that employing the three alternatives will save about 1.5 million dollars per year.
In this study we first explain details of the semiconductor manufacturing processes and cluster tools. Then we discuss the problems in current fab layout and cluster tool architecture. As a solution to these problems, we propose the ILE (In-Line EFEM) architecture in which wafer movements are conducted through interconnected EFEMs (Equipment Front End Modules) instead of AMHS (Automated Material Handling System). Then we model the pilot ILE system using discrete event simulation and analyze the cycle time. Finally we compare three different scenarios of equipment layout in the ILE system in terms of cycle time.
Journal of the Korean Society of Clothing and Textiles
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v.16
no.2
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pp.255-262
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1992
A computer simulation methiod for costume design has been developed using LUMENA, a generic-purpose 2-dimensional graphic software. In this study the palette, tone chart, fabric chart, styling chart, and costume drawing were constructed on the computer. In costume design simulation, fabric swatches with various colors and patterns were applied to the base garment image taken by using a scanner or a video camera. In this procedure the original 3-dimensional effect was fully retained. Using this simulation method, a number of costume designs could be carried out in short time without actually making the garment. A portfolio including the tone chart, fabric chart, styling chart, costume drawing, and simulation results were made for the purpose of demonstration, using the animation tools of LUMENA.
Numerical simulation is one of the most useful tools to study gas discharge phenomena that occur in alternating current plasma display panel (AC-PDP) cell. Most PDP cell simulations have been performed for two-dimensional cell, is cross-section along the address electrode. We developed a three-dimensional PDP simulator and applied it to a T-shaped electrode cell in order to show the effects of sustain electrode shape that cannot be included in two-dimensional simulation. The dependence of power consumption on electrode shape and area in the simulation showed the same trend as experiment.
One of the objectives of any task design is to provide a safe and helpful workplace for the employees. The safety and health module may include means for confronting the design with safety and health regulations and standards as well as tools for obstacles and collisions detection (such as error models and simulators), Virtual Reality is a leading edge technology which has only very recently become available on platforms and at prices accessible to the majority of simulation engineers. The design of an automated manufacturing system is a complicated, multidisciplinary task that requires involvement of several specialists. In this paper, a design procedure that facilitates the safety and ergonomic considerations of an automated manufacturing system are described. The procedure consists of the following major steps. Data collection and analysis of the data, creation of a three-dimensional simulation model of the work environment, simulation for safety analysis and risk assessment, development of safety solutions, selection of the preferred solutions, implementation of the selected solutions, reporting, and training. When improving the safety of an existing system the three-dimensional simulation model helps the designer to perceive the work from operators point of view objectively and safely without the exposure to hazards of the actual system.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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