Effect of catalysts, which was catalyzed by acid(HCl and HNO3) and base(NH4OH), on characteristics of the mullite powders prepared by sol-gel methdo wa sinvestigated by XRD, TGA, SEm AND BET. As a result, weight loss as a function of catalysts was in order of HCl=32.6%>HNO3=25.44%>Non=24.0%>NH4OH=22.5%. The mullite powder dried at 100$^{\circ}C$ appeared spherical shape in acid catalyst and different shape in base catalyst, but sintering powder at 1400$^{\circ}C$ appeared very fine particle of 0.05∼0.1$\mu\textrm{m}$ regardless of catalysts. In all cae, the pore quantity, which was capable to adsoprtion, was decreased with increasing temperature. In base catalyst, no change of special surface area in mullite appeared.
High flexible lightweight composites containing tobermorite as a main mineral is produced using various amorphous silicates, lime, cement and fibers. Here, Mechanical properties of the composites were studied by observing microstructures of hydrates and fibers. Amorphous silicates having better hydraulicity retarded the crystallization of tobermorite due to better formation of C-S-H gel in water bath curing, but, difficult conversion from C-S-H gel to tobermorite in hydrothermal reaction. In the low molar ratio of CaO/SiO2 (0.67), faster crystalization was observed dued to more impurities such as Al2O3 alkali, resulting in improving mechanical properties due to small crystal size and many contact points. It was identified that a lot of calcium silicate hydates formed at surface of pulps increase bonding strength and the crack-resistance of matrix in the composites, but decrease hardness and compressive strength. The choice of amorpous silicates having better hydraulicity, low CaO/SiO2 adding each fibers bellow about 5% in the raw mixs and lower molding pressure should be needed at improve mechanical properties of composites.
The behavior of CaO and SiO2 in the reaction produced which produced in the early hydration of C3S was studied by XRD and thermal analyzer. Polymerization of hydrated siltcates was also studied by TMS method. TMS derivatives were separated by gaschromatography. Cao/SiO2 molar ratios of the produced CSH gel under the air atmosphere were higher than that in the CO2. Dimerization rate of hydrated silicates was very fast in the early hydration stage. Trimer began to appear later than dimer and its increasing rate was very low. The amount of dimer and trimer formed under the CO2 atmosphere was less than that in the air.
졸겔법에 의해 제조된 organically modified silicate(Ormosil)에 Rhodamine 6G perchlorate(Rh6GP)를 침투시켰으며, 이 유기염료가 무기/유기 복합 기저체(host)에 안정하게 침투되었는지를 확인하였다. 복합졸의 상태에서 측정된 유기염료의 흡수스펙트럼과 겔화된 후의 스펙트럼, 그리고 복합체가 완전히 건조된 상태에서의 스펙트럼을 비교하여 Rh6GP가 이합체화되지 않고 안정한 상태로 있을 수 있는 Ormosil의 조성을 확립하였다. 졸겔반응시의 촉매로 사용된 염산의 농도가 Tetraethyl orthosilicate(TEOS) 1몰을 기준으로 0.1몰 이내의 범위에서만 유기염료가 안정하고 이합체화되지 않은 상태가 유지되었다.
In this study, nano-sized powders of $Si0_2-0^{\sim}15mol%B_2O_3$ composition were prepared by sol-gel processing method using TEOS(Tetra ethyl ortho silicate) and $H_3BO_3$ solution. The powders were tape-cast on High silicate glass sheet(HSG) substrate and sintered to form a layer of undercladding for the planar light wave module, During the sol-gel processing, $H_2O/Si$ mole ratio were varied to modify the size of the powders in a range from 600 to 75nm. The dispersion of the powder was modified by changing the pH of the slurry. Sintering temperature of the tape was observed to decrease with the size of the powder and the $B_2O_3$ content in the powder. When the silica powders of 75-125nm in diameter containing 15mol% $B_2O_3$ were used, 98 TD% was obtained at $1250^{\circ}C$, which is approximately $300^{\circ}C$ reduction in sintering temperature compared with micrometer-sized powders.
In this study, nano-sized powders of SiO$_2$-0∼15mo1%B$_2$O$_3$ composition were prepared by sol-gel processing method using TEOS(Tetra ethyl ortho silicate) and H$_3$BO$_3$ solution. The powders were tape-cast on High silicate glass sheet(HSG) substrate and sintered to form a layer of undercladding for the planar light wave module. During the sol-gel processing, H$_2$O/Si mole ratio were varied to modify the size of the powders in a range from 600 to 75nm. The dispersion of the powder was modified by changing the pH of the slurry. Sintering temperature of the tape was observed to decrease with the size of the powder and the B$_2$O$_3$ content in the powder. When the silica powders of 75∼125nm in diameter containing 15mo1% B$_2$O$_3$ were used, 98 TD% was obtained at 1250$^{\circ}C$, which is approximately 300$^{\circ}C$ reduction in sintering temperature compared with micrometer-sized powders.
차수 및 지반보강용 주입재의 주류를 이루고 있는 보통포틀랜드시멘트와 규산나트륨(3호)는 겔화 반응 후에 규산나트륨(3호)에 포함 되어있는 산화나트륨이 시멘트수화 경화물과 반응하지 않은 미반응 규산과 함께 수중에 용탈되며, 내구성이 결여되는 주입재로 인식되고 있다. 본 연구에서는 시멘트 수화 지연제가 규산나트륨-시멘트 겔의 일축압축강도에 미치는 영향을 파악하기 위하여 전자현미경촬영, X-선회절분석, 핵자기공명스펙트럼, 일축압축강도시험 등을 실시하였다. 시멘트 수화지연제인 소디움트리포리포스페이트가 포함된 규산나트륨(3호)-시멘트 그라우트의 초기강도가 고강도임을 확인하였다.
본 연구는 최근 개발된 실리카졸 그라우트재의 압축강도 특성을 규명한 것으로써 연구에 사용된 그라우트재는 3차원 겔형성재인 실리카졸 그라우트재와 규산나트륨 그라우트재에 대한 공학적 특성을 비교하기 위하여 일축압축강도시험(호모겔, 샌드겔), 투수시험, 휨강도시험등을 통해 강도 특성과 친환경성을 규명하고자 하였다. 실리카졸 그라우트재가 규산나트륨 그라우트재보다 초기(72시간 이내)에 일축압축강도가 3~5배 이상의 고강도로 증진되고 있음을 확인하였다. 샌드겔과 호모겔의 재령 28일의 일축압축강도로 비교 시 실리카졸 그라우팅제의 경우 샌드겔이 호모겔에 비해 약 1.3배 정도 강도가 높게 측정되었고, 이는 실리카졸의 경우 실제로 지반에 주입되어 사용되었을 경우 고강도를 발휘하는 특성이 있기 때문으로 추정된다. 투수시험 결과 실리카졸이 차수성면에서 현장에 적용하는데 무리가 없다고 판단되어 차수성을 요구하는 현장에 적용이 가능하다고 판단된다. 휨강도시험결과 그라우팅제용 실리카졸은 최종 28일 강도의 경우 규산나트륨 그라우팅제에 비해 3배 이상의 차이를 보이고 있다.
물유리와 수산화나트륨 용액을 이용하여 플라이 애쉬와 고로슬래그의 알칼리 활성에 관한 연구를 수행하였다. 플라이 애쉬/슬래그 시멘트 페이스트(FSC)의 반응생성물과 미세구조를 관찰하기 위하여 XRD, FTIR, $^{29}Si$ and $^{27}Al$ NMR, TGA and SEM 분석을 수행하였다. 무정형 상태 또는 저급 결정구조를 가진 calcium silicate hydrate와 aluminosilicate 겔이 각각 고로슬래그와 플라이 애쉬의 알칼리 활성반응에 의해 생성되었다. 실험결과, 물유리 모듈 1.0과 1.2가 플라이 애쉬와 고로슬래그의 알칼리 활성반응을 위해 적정한 것으로 나타났다. 물유리 모듈 1.0과 1.2로 알칼리 활성화된 FSC 페이스트는 플라이 애쉬와 고로슬래그의 알칼리 활성반응에 의해 생성된 겔 형태의 반응생성물과 물유리에 의한 또 다른 수화물(즉 실리카겔)에 의해 좀 더 단단하고 연속적이 모체가 형성되었음을 보여주었다.
Silica coating on ZnS particles with buffer solution has been investigated. Diluted sodium silicate in water was used as the precursor material and it was diluted in water. Sodium silicate was added drop-wise in the continuously stirred suspension of ZnS in the buffer solution at room temperature. Smooth and evenly distributed silica coated ZnS phosphors has been obtained when the pH of buffer solution was 10, the concentration of sodium silicate in water was 20 wt%, firing temperature was 500 $^{\circ}C$.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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