The stress distribution generated in the surrounding bone was calculated and compared for various geometry of the dental implants by means of the finite element methods. The models were designed to represent the screw type endosseous implants(varing the size, shape, direction of the screw thread and the angle of the body) with supporting bone and the cylinder type endosseous implants(varing the lower portion-Round type, tapered type) with supporting bone. Static mean bite forces were applied 100N vertically and 25N horizontally on the center of the implant and three dimensional finite analysis was undertaken using software ANSYS 5.1 Version. The result demonstrated that different implant shape leads to significant variations in stress distribution in the bone. In the case of variation of the screw size, direction and shape the implant model with normally directional and triangular screw implied lower stress than with upper directional or lower directional and quadrangular screw but among models a different screw size, within a variation of 0.2mm there was no meaningful difference in maximum stress. In the case of variation of angle of body the straight implied lower stress than the tapered. As a result of analysis of cylinder type, the implants with larger radius of curvature of the round form and larger diameter of the tapered form implied lower stress.
This paper presents an experimental study of a newly developed composite floor system, built up from thin-walled C-profiles and upper concrete deck. Trapezoidal sheeting provides the formwork and the fastening of the sheet transmits the shear forces between the C-profiles and the deck. The modified formation of the standard self-drilling screw in the beam-to-sheet connection is applied as shear connector. Push-out tests are completed to study the composite behaviour of the different connection arrangements. On the basis of the test results the behaviour is characterized by the observed failure modes. The design values of the connection stiffness and strength are calculated by the recommendation of Eurocode 4. In the next phase of the experimental study six full-scale composite beams are tested. The global geometry is based on the proposed geometry of the developed floor system. The applied shear connections are selected as the most efficient arrangements obtained from the push-out tests. The experimental behaviour of the composite beams are discussed and evaluated. As a conclusion of the experimental study the Eurocode 4 plastic design method is validated for the developed composite floor.
Extrusion is one of the most important operations in the polymer-processing industry. Development of models for extrusion and computer tools offer a route to developing reliable and optimized process designs. The models are based on the analysis of physical phenomena encountered during the process. Balance equations for mass, momentum and energy are fundamental to the problem. A predictive computer model has been developed for the single screw extruders with conventional screws of different geometry. The model takes into account melting zones of the extruder and describes an operation of the extruder system, making it possible to predict mass flow rate of the polymer, pressure and velocity profiles along the extruder screw channel. The simulation parameters are the material and rheological properties of the polymer; the screw pitch, and screw speed.
During EPB shield tunnelling, construction speed and safety are severely affected by spewing. In this study, a theoretical seepage model is established to capture of the effects of screw conveyor geometry and turbulent flow on spewing. Experimental test results are used to verify the proposed theoretical seepage model. It is found that the seepage is greatly affected by the length of screw conveyor and soil permeability. The proposed model can increase the screw conveyor length and reduce soil discharge sections simultaneously, the permeability of treated muck thus decreases by one order of magnitude. By using the proposed theoretical seepage model, the criterion of critical soil permeability used to identify spewing is proposed. When the water head applied at tunnel face reaches 40 m and 50 m, the critical permeability coefficients of treated muck should be less than 10-5 m/s and 10-6 m/s to avoid spewing. For a given permeability coefficient of soil, the water flow rate is overestimated if structural characteristics of screw conveyor is not considered. Consequently, the occurrence of spewing is greatly overestimated, which increases construction cost substantially.
The purpose of this study was to develop the implant which has superior stress distribution and primary stability to others by using Instron test and finite element method. The model used in the experiment were cylinder type implant, tapered screw type implant, screw type implants. Recognizing that the number of samples were small and the lack of applying press-fit conditions to the cylinder type, we can make the following conclusions.
Ha, Jung-Hong;Kwak, Sang Won;Kim, Sung-Kyo;Kim, Hyeon-Cheol
Restorative Dentistry and Endodontics
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v.41
no.4
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pp.304-309
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2016
Objectives: The purpose of this study was to compare the maximum screw-in forces generated during the movement of various Nickel-Titanium (NiTi) file systems. Materials and Methods: Forty simulated canals in resin blocks were randomly divided into 4 groups for the following instruments: Mtwo size 25/0.07 (MTW, VDW GmbH), Reciproc R25 (RPR, VDW GmbH), ProTaper Universal F2 (PTU, Dentsply Maillefer), and ProTaper Next X2 (PTN, Dentsply Maillefer, n = 10). All the artificial canals were prepared to obtain a standardized lumen by using ProTaper Universal F1. Screw-in forces were measured using a custom-made experimental device (AEndoS-k, DMJ system) during instrumentation with each NiTi file system using the designated movement. The rotation speed was set at 350 rpm with an automatic 4 mm pecking motion at a speed of 1 mm/sec. The pecking depth was increased by 1 mm for each pecking motion until the file reach the working length. Forces were recorded during file movement, and the maximum force was extracted from the data. Maximum screw-in forces were analyzed by one-way ANOVA and Tukey's post hoc comparison at a significance level of 95%. Results: Reciproc and ProTaper Universal files generated the highest maximum screw-in forces among all the instruments while M-two and ProTaper Next showed the lowest (p < 0.05). Conclusions: Geometrical differences rather than shaping motion and alloys may affect the screw-in force during canal instrumentation. To reduce screw-in forces, the use of NiTi files with smaller cross-sectional area for higher flexibility is recommended.
Although the long-term success of osseointegrated endosseous implants for the support of fixed dental prostheses has been reported, the increasingly widespread use of implant-supported prostheses has led to problems associated with their structural integrity. The most common biomechanical complications observed in dental implant treatment are fracture and screw loosening. The nature of loosening or fracture of dental implant components is complex, since it involves fatigue, fitness, and varied chewing patterns and loads. To assess the service life of the components of the prosthetic system, a knowledge of the loads transmitted through the system is necessary. Design of the final restoration and occlusion in relation to the geometry of a prosthetic restoration has a great influence on the mechanical loading of the implant. It is proposed that control of force in oral cavity may play a larger role in failures than previously believed. Based on theoretic consideration and clinical experiences with dental implant, this article gives simple guidelines for controlling these loads.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.13
no.8
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pp.139-145
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1996
Tapping is one of the most widely used machining operations. There are several methodes of producing external screw threads, e.g. turning, milling with single or multiple cutter, rolling, and grinding, but the methods available for cutting enternal threads are less numerous, and for threads in small holes, tapping is employed almost exclusively. In this study, the tap with the various geometry has been developed in order to tap special workmaterial at considerably higher cutting speed than that of the conventional HSS tap. The experimental tests are run with various cutting speed by using a piezo type tool dynamometer to measure tapping torque. Tapping torque is affected by the design of the tap, which seems to be due to internal friction and shearing of the metal. It is clarified that the process of chip formation strongly depends on rake angle, relief angle, angle of twist.
In this study, thermoplastic composites were manufactured using ABS(acrylonitrile butadiene styrene), PC(polycarbonate), and POE(polyolefin elastomer), which are thermoplastic plastics. Twin screw extruder and injection molding were used to manufacture thermoplastic composites. When the ABS/PC/POE thermoplastic composite material was manufactured, the POE mass fraction was set to 1 to 5 wt.%, and the thermal and mechanical properties according to the POE mass fraction were analyzed. Based on the physical properties of ABS/PC/POE, a 3D model in the form of an e-bike frame was created. After setting the boundary conditions, when an external load is applied, geometry simulation was performed to predict product performance. The ABS/PC/POE thermoplastic composite material exhibited the best physical properties when the mass fraction of POE was 3 wt.%. In the simulation results for the physical properties of the 3D model in the form of an e-bike frame, the best physical properties were shown when the mass fraction of POE was 2 ~ 3 wt.%. As a result, the manufacturing conditions for ABS/PC/POE thermoplastic composite materials were set, and research was conducted to reduce product development costs and development time.
Journal of Institute of Control, Robotics and Systems
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v.21
no.7
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pp.648-653
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2015
The kinematics with the instantaneous motion and statics of a manipulator has generally been proven algebraically. The algebraic solutions give very simple and straightforward results but the solutions do not have any meaning in physics or geometry. Therefore it is not easy to extend the algebraic results to design or control a robotic manipulator efficiently. Recently, geometrical approach to define the instantaneous motion or static relation of a manipulator is popularly researched and the results have very strong advantages to have a physical insight in the solution. In this paper, the instantaneous motion and static relation of a planar manipulator are described by geometrical approach, specifically by an axis screw and a line screw. The mass center of a triangle with weight and a perpendicular distance between the two screws are useful geometric measures for geometric analysis. This study provides a geometric interpretation of the kinematics and statics of a planar manipulator, and the method can be applied to design or control procedure from the geometric information in the equations.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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