Min, Kyeong Bin;Kim, Jong Bong;Park, Keun;Ra, Seung Woo
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.31
no.9
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pp.839-846
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2014
Recent trends in the miniaturization and weight reduction of portable electronic parts have driven the use of subminiature screws with a micrometer-scale pitch. As both screw length and pitch decrease in subminiature screws, the resulting clamping force becomes diminishes. In this work, Finite element (FE) analysis is performed to evaluate clamping force of a screw assembly, with a comparison with experimental result. To improve clamping force of subminiature screws, a new screw design is considered by modifying screw thread angle: the thread angle is varied as an asymmetric way unlike the conventional symmetric thread angle. FE analyses are then performed to compare the clamping characteristics of each subminiature screw with different thread angle. The effect of thread angles on the clamping force is then discussed in terms of structural safety for both positive and negative screws.
The objective of this study was to investigate the surface contact and screw joint stability between screw and implant interface by use of sealer. The implants evaluated in this study were Steri-Oss futures(Hexlock $3.8D{\times}10mm$: Steri-Oss, Yorba Linda, CA), and Steri-Oss staight abutment. Titanium alloy screws were used to secure abutments to implants. The other titanium alloy screws applicating sealer(Impla-Seal, Implant Support Systems, Inc. Irvine, CA) were used to secure abutments to implants. In one another sample, 6kg of force was applied during simulated intraoral movements after abutment screws were secured to the implants with sealer. All samples were cross sectioned with sandpaper and polished with $0.1{\mu}m\;Al_2O_3$. Then samples were recorded with an scanning electron microscope. The results were as follows : 1. In the case of titanium alloy screw, irregular contacts and relatively large gap were present at thread mating surface. Also abutment screw/implant interface demonstrate incomplete seating and only one surface contact of threads between implant and screw. 2. In the case of titanium alloy screw applecating sealer, sealer was present between implant and screw. Therefore implant and screw had relatively close and tight contact without the presence of large gap. 3. On the other hand, in the case of titanium alloy screw applicating sealer and dynamic loading of suprastructures, sealer was partially present between implant and screw. Conclusively, sealer fills voids, creating a barrier to moisture and bacteria. In addition, loading of suprastructures may change the situation and limit the indications for gap sealing.
PURPOSE. This study investigated the effects of abutment screw lengths on screw loosening and removal torque in external connection implants after oblique cyclic loading. MATERIALS AND METHODS. External connection implants were secured with abutment screws to straight abutments. The abutment-implant assemblies were classified into seven groups based on the abutment screw length, with each group consisting of five assemblies. A cyclic load of 300 N was applied at a $30^{\circ}$ angle to the loading axis until one million cycles were achieved. Removal torque values (RTVs) before and after loading, and RTV differences were evaluated. The measured values were analyzed using repeated measures of analysis of variance with the Student-Newman-Keuls multiple comparisons. RESULTS. All assemblies survived the oblique cyclic loading test without screw loosening. There was a significant decrease in the RTVs throughout the observed abutment screw lengths when the abutment-implant assemblies were loaded repeatedly (P<.001). However, the abutment screw length did not show significant difference on the RTVs before and after the experiment when the abutment screw length ranged from 1.4 to 3.8 mm (P=.647). CONCLUSION. Within the limit of this experiment, our results indicate that the abutment screw length did not significantly affect RTV differences after oblique cyclic loading when a minimum length of 1.4 mm (3.5 threads) was engaged. These findings suggest that short abutment screws may yield stable clinical outcomes comparable to long screws in terms of load resistance.
Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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2001.10a
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pp.286-291
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2001
This study is an introduction of ADS in which we have written out programs which can design three-dimensional machine parts and reduce the required time for design them comparing with other CADs. Among the machine parts, screws are commonly used in joining one part to another because of easy handing but welding and rivet are used to join permanently them even thought hard operation. Consequently, we have developed the screw fer permanent fixing using stairs type screw threads, which is considered as the main machine parts in joining. For that, we designed permanent fastened screws according to the different rotation angle using VisualLISP and transferred it to ANSYS, structural solution program, to find out allowance load, maximum equivalent stress and where it occur.
This study is an introduction of ADS in which we have written out programs which can design three-dimensional machine parts and reduce the required time for design them comparing with other CADs. Among the machine parts, screws are commonly used in joining one part to another because of easy handing but welding and rivet are used to join permanently them even thought hard operation. Consequently, we have developed the screw for permanent fixing using stairs type screw threads, which is considered as the main machine parts in joining. For that, we designed permanent fastened screws according to the different rotation angle using VisualLISP and transferred it to ANSYS, structural solution program, to find out allowance load, maximum equivalent stress and where it occur.
Statement of problem: A few dry lubricants were applied to abutment screws for the improvement of joint stability. Purpose: The purpose of this study was to evaluate the surface change and fit of TiN-Coated abutment screw through the examination of tested screws in the field emission scanning electron microscope(FE-SEM;Netherland, Phillips co., model:XL 30 SFEG) after repeated closing and opening. Materials and method: Titanium(3i/implant Innovations Inc, USA) and Gold-Tite abutment screws(3i/implant Innovations Inc, USA) were selected for Group A and C respectively. TiN coated titanium abutment screws were also divided into two groups, Group B and D. Abutment screws of each group and the fit of abutment screw/implant fixture/abutment were observed on FE-SEM after repeated closing and opening test respectively. Results: 1. The abutment screws of TiN coated groups(Group B and D) showed more remarkable wear resistance in the threads of the screw than those of the other group(Group A and C). 2. There were more severe wear and defect of TiN coating in Group D tightened to 32 Ncm than Group B to 20 Ncm. 3. There was no difference in the fit of abutment screw/fixture/abutment among four groups, Group A, Group B, Group C and Group D. Conclusion: Under the conditions of this study, it is suggested that TiN coating of abutment screw be clinically acceptable and be expected to reduce the risk of abutment screw loosening. TiN coating of abutment screw showed good resistance against wear and the adequate fit of abutment screw/implant fixture/abutment.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.39
no.4
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pp.375-382
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2015
The dome and neck part of a vessel is generally formed by a hot spinning process with a seamless tube. However, as studies on and design data from the hot spinning process are insufficient, this process has been performed based on trial and error and the experiences of field engineers. Changes in the inner diameter from the bottom to the top of the neck have occurred mainly because of the characteristics of the hot spinning process due to the high-speed rotation of the rollers. In this study, a theoretical and finite element analysis of the vessel is conducted with different material(Cr-13)-supplemented screw threads for tapping and to reduce shape errors. Based on the results, tne structural safety under the operating conditions is evaluated.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.28
no.9
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pp.1094-1102
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2011
Recent trends for the miniaturization and weight reduction of portable electronic parts is the use of subminiature components. Assembly of the miniaturized components requires subminiature screws of which pitch sizes are in a micrometer scale. To produce such a subminiature screw with high precision threads, not only a precision forming technology but also high-precision measurement technique is required. In the present work, a vision inspection system is developed to measure the thread profile of a subminiature screw. Optical simulation based on a ray tracing method is used to design and analyze the optical system of the vision inspection apparatus. Through this simulation, optical performance of the developed vision inspection system is optimized. The image processing algorithm for the precision screw inspection is also discussed.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.32
no.6
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pp.503-507
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2015
In this study, we compare the performance of the screw through the Clamping force of the test materials to change shape and structure, one of the ways to maintain and improve the engaging force to cope with the miniaturization of the fastener threads are further thinner and lighter precision way that can improve the fastening force of the screw results were as follows. The clamping force according to the materials was $7.57N{\cdot}cm$ in SUS XM7 and SWCH18A was $5.97N{\cdot}cm$. This result was to be found to average 13.5% high in the Clamping force of SUS XM7 materials. In the case of the clamping force of the screw thread shape change, the clamping force of symmetrical and asymmetrical thread was $6.78N{\cdot}cm$ and $7.57N{\cdot}cm$. The clamping force of the asymmetrical thread showed an average high of 11.6%.
A behavior model for screw connections is developed to provide a better representation of the nonlinear response of thin steel plate shear walls (TSPSWs) with infill plates attached to the boundary frame members via self-drilling screws. This analytical representation is based on the load-bearing deformation relationship between the infill plate and the screw threads. The model can be easily implemented in strip models of TSPSWs where the tension field action of the infill plates is represented by a series of parallel discrete tension-only strips. Previously reported experimental results from tests of two different TSPSWs are used to provide experimental validation of the modeling approach. The beam-to-column connection behavior was also included in the analyses using a four parameter rotational spring model that was calibrated to a test of an identical frame as used for the TSPSW specimens but without the infill plates. The complete TSPSW models consisting of strips representing the infill plates, zero length elements representing the load-bearing deformation response of the screw connection at each end of the strips and the four parameter spring model at each beam-to-column connection are shown to have good agreement with the experimental results. The resulting models should enable design and analysis of TSPSWs for both new construction and retrofit of existing buildings.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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