In high-capacity disk drives with ever-growing track density, the allowable level of position error signal (PES) is becoming smaller and smaller. In order to achieve the high TPI disk drive, it is necessary to improve the writing accuracy during the STW(servo track writing) process through the reduction of TMR sources. Among the main contributors of the NRRO(Non-Repeatable Run-out) PES, the disk vibration and the HSA(head-stack assembly) vibration is considered to be one of the most significant factors. Also the most contributors of RRO(Repeatable Run- out) come from the contributors of NRRO which is written-in at the time of STW(servo track writing) process. In this paper, the experimental test result shows that the effect of NRRO on servo written-in RRO effectively can be reduced through a STW process under low dense medium condition such as semi-vacuum.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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제1권2호
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pp.67-75
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2000
virtual computer numerical control(VCNC) arises from the concept that one can experience pseudo-real machining with a computer-numerically-controlled(CNC) machine before actually cutting an object. To achieve accurate VCNC, it is important to determine abnormal behavior, such as chatter, before cutting. Detecting chatter requires an understanding of the dynamic cutting force model. In general, the cutting process is a closed loop system the consists of structural and cutting dynamic. Machining instability, namely chatter, results from the interaction between these two dynamics. Several previous reports have predicted stability for a single path, using a simple cutting force model without run out and penetration effects. This study considers both tool run out and penetration effects, using experimental modal analysis, to obtain predictions that are more accurate. The machining stability during a corner cut, which is a typical transient cut, was assessed from an evaluation of the cutting configurations at the corner.
This paper proposes a cooling stop temperature control(CST) and a phase transformation control(PTR) which aim at obtaining the uniform temperature and quality along the longitudinal direction of the high strength steel on the run-out table(ROT) process. The problems of the temperature control are analyzed for the conventional steel and the new control concepts are derived from a time-temperature transformation(TTT) diagram. The proposed control technologies are verified from the simulation results under the temperature prediction model by the heat transfer governing equation, and the temperature estimation simulator. It is shown through the field test of the hot strip mills that the phase transformation ratio of the high strength steel is considerably improved by the proposed temperature controls.
In this paper, we theoretically analyzed the NRRO(the non-repeatable run-out) of a ball bearing with ball geometric imperfection. The quasi-static and dynamic analysis of a ball bearing was performed to calculate the displacement of shaft center caused by the ball form errors while the shaft is rotating. From consideration of the generating mechanism of NRRO, it is found that the size and form errors of ball generate vibrations with (equation omitted)$\_$c/ and n(equation omitted)$\_$b/${\pm}$(equation omitted)$\_$c/(where n is even) components, respectively. The ball form errors of a ball bearing were precisely measured and NRRO of a ball bearing was calculated using the measured data. A statistical approach was peformed to analyze NRRO of ball bearings with radial errors.
Hot rolled strip is cooled by air and water in Run-Out-Table. In this process, phase transformation and shape deformation occurs due to temperature drop. Because of un-ideal cooling condition of ROT, irregular shape deformation and phase transformation arise in the strip. which affect the strip property and lead to the residual stress of strip. And these exert effects on the following processes, coiling process, coil cooling process, and re-coiling process. Through these processes, the residual stress becomes higher and severe. For the prediction of residual stress distribution and shape deformation of final product, Finite element(FE) based model was used. It consists of non-steady state heat transfer analysis, elasto-plastic analysis. thermodynamic analysis and phase transformation kinetics. Successive FEM simulation were applied from ROT process to coil cooling process. In each process simulation, previous process simulation results were used for the next process simulation. The simulation results were matched well with the experimental results.
A systematic methodology has been proposed to establish a reliable design of water pump system. A simplified steady-state dynamic model of water pump system has been developed to study the response of water pump system to the dynamic load mainly due to the run-out and unbalance. Design modifications are needed to strengthen the structural integrity of existing designs. Increasing the natural frequency of system is pursued to prevent a resonance from occurring in the engine excitation range. A computational reliability methodology combined with finite element analysis is used to identify the most significant factor affecting the system performance. This method considered influence of design control parameters for the performance of design. By including control factors to the system model in a systematic way, more reliable design is expected.
This paper presents an extended EMQ model which determines an optimal production run length in an deteriorating production process. The production process is subject to a random deterioration from an in-control state to an out-of-control state and thus producing some proportion of defective items. Defective items produced are re-processed in the rework process to convert them into non-defectives. Through the mathematical modeling, an optimal solution minimizing the average cost per unit time as well as minimum average cost are derived. Numerical experiment is carried out to examine the behavior of the proposed model depending on model parameters.
Automatic Operation based on ATO (Automatic Train Operation) is necessary for driverless Light Rail Transit business. When this kind of driverless LRT operation plan is made, TPS (Train Performance Simulation) is traditionally simulated at all-out mode and coasting mode based on manual operation. Commercial schedule speed equals to all-out speed minus $9{\sim}15%$ make-up margin. Coasting mode TPS simulation is also run at commercial schedule speed to calculate run time and energy consumption. But TPS based on manual operation should make an improvement on accuracy in case of driverless LRT operation Plan. In this paper, new fast mode TPS simulation using ATO pattern is proposed and show near actual ATO result. The actual ATO pattern can be accurately simulated with the introduction of 4 parameters such as commercial braking rate, jerk, station stop profile and grade converted distance. Normal mode TPS simulation for commercial schedule speed can be designed to have fast mode trip time plus 3 seconds/km margin recommended by korean standard LRT specification.
International Journal of Naval Architecture and Ocean Engineering
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제11권1호
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pp.285-293
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2019
In the present paper, model tests of suppressing sloshing fitted with two perforated floating plates are carried out. The study involves identification of system performance such as the suppression and the solidity ratio. Three different solidity ratios of perforated plates have been tried out as potential positive slosh damping devices. A series of painstaking experiments have been conducted in a rigid rectangular tank on six degrees of freedom motion platform under roll harmonic excitation. Comparison of the clean tank shows that the three types of perforated plates are all effective on damping the run-up and impact pressure along the bulkhead. The parametric study indicates that the perforated plate with the median solidity ratio is the most optimal one in suppressing sloshing among three configurations.
The purpose of this study is to improve the mechanical properties and develop manufacturing technology through self-soluble alloy powder flame spray coating on the surface of a run-out table roller for hot rolling. The roller surface of the run-out table should maintain high hardness at high temperatures and possess high wear, corrosion, and heat resistances. In addition, sufficient bonding strength between the thermal spray coating layer and base material, which would prevent the peel-off of the coating layer, is also an important factor. In this study, the most suitable powder and process for roll manufacturing technology are determined through the initial selection of commercial alloy powder for roll manufacturing, hardness, component analysis, and bond strength analysis of the powder and thermal spray coating layer according to the powder.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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