A method of optimum design of an axial rotary sensible heat exchanger for the heat recovery of exhaust gas from the air conditioning space was developed in consideration of economics of investment cost and profit according to the installation of heat exchangers. Leakage rate of exhaust gas was calculated and the correlation for the pressure drop due to leakage of exhaust gas was proposed. Heat transfer between the matrix and exhaust and intake gas was analysed to calculate the effectiveness of heat exchanger, which was used for the optimum design of rotary heat exchanger. The results show that optimum rotational speed increases as the length of rotor increases and there exists optimum NTU which maximizes the gain of total cost according to the installation of rotary heat exchanger.
This is an experimental study to identify the performance of air-to-air rotary heat exchanger with polyurethane foam matrix. The experimental apparatus including heating AHU(Air Handling Unit), cooling AHU, sensor chamber, and heat exchanger testing unit was designed and manufactured in this study. The performance of heat exchanger with porous polyurethane foam matrix was tested with variations of the density and the thickness of matrix, regulating the wind velocity and the rotational speed of matrix. The actual heat recovery effectiveness, air leakage rate, and pressure drop of heat exchanger were measured and analyzed.
Background: Heat recovery is one of the prominent ways to save a considerable amount of conventional fossil fuel and minimize its adverse effects on the environment. The rotary heat exchanger is one of the most effective and efficient devices for heat recovery or heat exchanging purposes. It is a regenerative type of heat exchanger, which has been studied and used for many heat recovery purposes. However, regenerative thermal wheels have been mostly used as heat recovery systems in buildings. For modeling a rotary regenerator, it is very important to numerically consider all the factors involved, such as effectiveness, rotational speed, geometrical size and shape, and pressure drop (${\Delta}p$). In recent times, several researchers have actively studied the rotary heat exchangers, both theoretically and experimentally. Reviews: In this paper different advances in the numerical modeling of regenerative rotary heat exchangers in relation to fluid flow and heat transfer have been discussed. Researchers have indicated that the effectiveness of the regenerative rotary heat exchanger depends on various factors including, among many others, rotational speed, rotational period and combustion power. It is reported that with the increase of periodic rotation the deviation of theoretical results from the experimental result increases. The available literature indicates that regenerative heat exchangers are having relatively more effectiveness (60-80%), compared to other heat exchangers. It is also observed that the finite difference method and finite volume methods are mostly used for discretizing the heat transfer governing equations, under some assumptions. Research also indicates that for the effectiveness calculation the ${\varepsilon}-NTU$ method is the most popular and convenient.
A simplified rotary heat-exchanger model was developed with an assumption of a linear temperature distribution along the flow direction. Based on the model, the exact fluid solution and solid temperature variations were obtained and verified from a comparison with previous numerical studies. The heat transfer in the rotary heat exchanger was investigated using the theoretical solutions. The heat exchanger's effectiveness was shown to be saturated, with a rotational-speed increase that is higher than a critical value that is solely dependent on the thermal capacity of the solid matrix but independent of the fluid flow rate; the saturated value of the effectiveness was determined only by the NTU of the heat exchanger. Where the thermal diffusivity of the solid matrix is so slight that the thermal penetration depth becomes smaller than the matrix thickness, the effective thermal capacity of the solid matrix decreased according to the penetration depth.
International Journal of Air-Conditioning and Refrigeration
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제13권2호
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pp.83-88
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2005
This study investigates the air leakage and heat transfer characteristics of a commercially available rotary-type air-to-air heat exchanger with a fiber polyester matrix. Crossover leakage between the exhaust and supply air is measured using a tracer gas method for various ventilation rates and rotational speeds of the wheel. A correlation equation for the leakage is obtained by summing up pressure leakage and carryover leakage. The pressure leakage is observed to be a function of ventilation rate only, and the carryover leakage is found to be a linear function of wheel speed. The real efficiency of the heat exchanger can be obtained from its apparent efficiency by taking into account the leakage ratio. The heat recovery efficiency decreases, as the ventilation rate increases. As the wheel speed increases, however, the efficiency increases initially but reaches a constant value for the speeds over 10rpm.
This study investigates the air leakage and heat transfer characteristics of a rotary-type air-to-air heat exchanger with a fiber polyester matrix. The leakage airflow rate is measured using a tracer gas method for various ventilation rates and rotational speeds of the matrix wheel. A correlation equation for air leakage is obtained by combining the pressure leakage and the carryover leakage. The pressure leakage is observed to be a function of ventilation airflow rate only, and the carryover leakage is found to be a linear function of rotational speed. The real efficiency of the heat exchanger can be obtained from its apparent efficiencies by taking into account the air leakage ratio. As the ventilation rate increases, the heat recovery efficiency decreases. As the rotational speed of the matrix increases, the efficiency increases initially but reaches a constant value for the rotational speeds over 10 rpm.
The purpose of this study is to develop heat transfer analysis program of heat pipe elements and design a revolving heat pipe exchanger by the performance experiment of hot air production by means of middle-temperature waste heat. Experimental variables are the revolution per minute, normal velocity of inlet air and the temperature of waste heat. The revolving heat exchanger has designed as $2^{\circ}$ in inclination angle of heat pipe bundle and as 20% in working fluid quantity and as water in working fluid. Experimental value of the total heat transfer coefficient was $20w/m^2-^{\circ}C$
To evaluate the performance of heat exchanger with rotating porous plates, the experimental investigation was carried out under various conditions. With an equal interval of 18 mm inside the heat exchanger, the rotating porous plates are mounted. The hot and cold airs enter at opposite ends of heat exchanger and exchange heat each other. In order to measure the temperature distribution of the hot air side inside heat exchanger, the thermocouples are inserted between the plates. The first location of thermocouple is 10 mm downstream from the inlet of heat exchanger, and succeeding ten locations are aligned at an equal interval of 18 mm. As a result of the measurement, the temperature distribution inside heat exchanger was constant as the hot air temperature of inlet is low. It was found that the heat transfer rate does not depend on the variation of RPM at the lower temperature of inlet. The heat transfer rate at the higher temperature of inlet increased a little with the increase in RPM.
Aluminum plate heat exchanger, rotary wheel heat exchanger, and heat pipe heat exchanger have been used (or ventilation heat recovery in the air-conditioning system. The purpose of this research is to develop high efficiency plastic plate heat exchanger which can substitute aluminum plate heat exchanger. Because thermal conductivity of plastic is quite small compared to that of aluminum, various heat transfer enhancement techniques are applied in the design of plastic plates. Five types of heat exchanger model are designed and manufactured, which are plate type, plate-fin type, turbulent promoter type, corrugate type, and dimple type. Thermal performance and pressure loss of each heat exchangers are measured in various operating conditions, and compared each other. Test results show that heat transfer performance of corrugate type, turbulent promoter type, and dimple type are increases about $43\%$, $14\%$, and $33\%$ at the equivalent fan power compared to those of plate type, respectively. On the other hand, the heat transfer performance of plate-fin type decreases $9\%$ because fins can not play their own role.
The purpose of this study is to introduce wasted heat recovery heat exchanger for different kind of material in HVAC systems in field. For the purpose of estimating the large volume rotary heat exchanger and cross flow plate heat exchanger in heat recovery ventilator.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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