This study aimed to compare the effectiveness of chewable toothbrush and manual toothbrush and provide basic data for recommendation of the chewable toothbrush in specific groups and situations. A total of 20 subjects participated in this study (rolling method, 10; non-rolling method, 10). After professional prophylaxis, participants used the manual toothbrush to brush their teeth for 3 minutes. After a 7-day wash-out period, participants used the chewable toothbrush according to the manufacturer's instructions. Pre- and post-plaque indexing of the teeth was performed. The dental plaque index was assessed using the Turesky Modification of the Quigley-Hein Plaque Index (TMQHPI) for amount of plaque and Silness-Loe Plaque Index (SLPI) for plaque thickness. The difference between pre- and post-dental plaque index was analyzed using a paired t-test and the Wilcoxon signed-rank test. The Mann-Whitney U test was also used to compare the dental plaque index reduction rates. The dental plaque index differed significantly between the chewable toothbrush and the manual toothbrush. The TMQHPI reduction rate was significantly different between the rolling and non-rolling method groups for the manual toothbrush but not the chewable toothbrush. The difference in SLPI reduction rate between the rolling and non-rolling method groups was significant for the manual toothbrush but not for the chewable toothbrush. Differences in the dental plaque index reduction rates between the chewable and manual toothbrushes were not significant in the non-rolling method group. The results of this study showed higher reduction rates in dental plaque with manual toothbrush use than with chewable toothbrush use. However, the non-rolling method group did not show statistically significant differences according to toothbrush type. The present study showed that a chewable toothbrush can be an alternative to a manual toothbrush for individuals who have difficulty using the generally recommended rolling method.
후판압연 중에 발생하는 소재의 평면형상과 손실량을 정확하게 고찰할 수 있는 유한요소에 기초한 접근법을 제시한다. 압연의 패스 수가 증가함에 따른 소재의 선, 후단부의 형상을 연속적으로 모사할 수 있는 3 차원 유한요소모델을 도입하였다. 본 모델의 가장 큰 특징은 다단 압연을 할 수 있도록 롤 갭이 순차적으로 감소됨에 따라 소재의 압연 방향을 바꾸면서 중단 없이 해석 가능하다는데 있다. 유한요소해석에서 요구되는 재료상수는 열간 인장시험에 의해서 실험적으로 얻어졌다. 제시된 유한요소모델의 유용성을 입증하기 위해서 파이롯트 열간 판압연 시험을 실시하였다. 제시된 유한요소모델로 계산된 평면형상과 손실량이 판압연 시험에서 실제 측정된 양과 매우 잘 일치하는 결과를 얻었다. 제시된 모델로 예측한 손실량과 판압연 시험에서 측정한 양 사이의 오차는 5% 이하로 나타났다.
철도차량을 구매하는 데 있어서 신뢰성 목표값을 설정하고 차량 납품 시 이 목표값을 달성하였는지 확인하는 것은 전체 차량의 안전성과 가용성 그리고 전수명주기 측면에서 매우 중요하다. 신뢰성을 검증하는 방법은 여러 가지가 있으나 철도차량 자체의 특성과 운영환경 등을 고려하여 가장 적합한 시험방법을 적용할 필요가 있다. 최근 들어 국내에서도 차량 구입시 정량적 신뢰성 요구사항이 일반화되고 있으나 철도차량에 대한 각종 표준이나 지침에서는 정량적 신뢰성 입증에 대한 구체적 방법에 대한 내용은 없다. 본 연구에서는 다른 산업분야에서 활용되는 신뢰성 검증방법에 대해서 기술하고, 이 방법들을 철도차량에 적용할 수 있는 지 평가하였다. 그리고 이중 세 가지 방법을 철도차량의 실제 운영데이터에 적용해 보았다.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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제8권1호
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pp.27-31
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2007
A rolling speed dependent spread model is proposed for predicting the exit cross sectional shape in oval-round (or round-oval) pass rod rolling process when the rolling speed is very high. The effect of rolling speed on the exit cross sectional shape is measured by performing a four-pass continuous high speed (${\sim}80m/s$) rod rolling test and is described in terms of the spread correction parameter. The validity of the model is examined by applying it to rod rolling process at POSCO No.3 Rod Mill. The cross sectional shapes of workpiece predicted by the proposed model coupled with the surface profile prediction $method^{6}$ are in good agreement with those obtained experimentally.
The effect of silver particle introduction on the rolling friction of AISI 52100 steel pairs has been investigated. Experiments ware performed in dry conditions using a thrust bearing-type rolling test rig at a load range of 12-960 N and a sliding velocity range of 8-785 mm/sec with pure (99.99%) silver particles. Results showed that introduced silver particles formed transfer layers, which protected the virgin bearing surfaces and resulted in the low lolling friction. By changing the quantity of silver particles, transitions in the rolling friction were found. Results also showed that the variations in normal load and rolling speed also affected the rolling friction behavior. Analyses of SEM and EPMA showed that the formation the transfer layer was mainly governed by the silver particle quantity, normal load and rolling speed, and this resulted in the different behavior of rolling friction. In this study, it was found that the low and stable rolling friction was resulted from the, shakedown phenomena occurred at the silver transfer layer.
As recent demands for cold rolling oil for steel, not only better lubricity, but cost reduction and improvement of work environment are increasingly required. In order to respond these demands, Nihon Parkerizing has developed rolling oils with completely new emulsification system. Comparing with conventional oils, the new system indicates better iron fine removability to maintain oil concentration, due to better iron fine dispersion, and superior mill stain resistance by spray stain test.
The structure of austempered ductile cast iron, called ADI, consists of graphite, retained austenite, and bainite. The bainite component of them is considered a useful structure for exriting materials for roll of rolling mill. Therefore, the ADI can be considered applicable to material for rolling contact element. The diverse tests, such as rolling contact friction test, impact test, and X-ray reflection test, were carried out to investigate the possibility of it`s application. The result of this study showed that the expected fact was confirmed. The specimen showed that the best performance had the structure of the low bainite containing the stable retained austenite of about 20%.
The hole expansion tests using conical punch, flat punch or hemispherical punch are widely used for stretch flangeability verification of HSS. In this study, we investigate the strain distribution on the shear edges of the hole expansion test using grid marking and a projector. A small crack at the edge is distributed, resulting in a large gap between the HER and the crack strain. The strain distribution at the edges is irregular due to anisotropy of sheet metal. While an edge perpendicular to the rolling direction indicate a lower strain level compared to an edge parallel to the rolling direction, edge cracks occur at the edge perpendicular to the rolling direction. To predict the manifestation of edge cracks in FE analysis, the result of the hole expansion test with a crack strain measurement may well be a better tool than FLD. In this case, the level of strain and the direction of the edge relative to the rolling direction should be well considered.
This study has been carried out to evaluate effects of alloying elements and nitrocarburizing on rolling contact fatigue life. Manganese has a significant influence on the distribution of retained carbides and microstructural changes after rolling contact fatigue test. The effect of the manganese addition stabilized fine retained carbide particles during rolling contact fatigue life test, and so increased fatigue life markedly. High carbon chromium bearing steel with different matrixes were nitrocarbunzed by austenitic nitrocarburizing process at $850^{\circ}C$ for 4hrs. Rolling contact fatigue life of the nitrocarburized specimen was increased 2 times than full hardening treated.
Many vehicles have significantly under-inflated tires, primarily because drivers infrequently check their vehicles' tire pressure. When a tire is used while significantly under-inflated, its sidewalls flex more and the tire temperature increases, increasing stress and the risk of failure. In this study we evaluated tire safety and economical efficiency at various inflation pressure. For tire safety we performed FMVSS indoor durability test, measurement of rolling tire temperature, braking performance at dry/wet road condition, and rolling resistance test for economical efficiency. Results show that low pressure decreases tire durability of both speed-increase condition and load-increase condition. Heat temperature of rolling tire increases as pressure decreases and significantly under-inflated tires cause increase of vehicle's stopping distance at wet road condition. Also Under-inflation increases the rolling resistance of a tire and, correspondingly, decreases vehicle's fuel economy.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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