A train having a system which tilts the train body to reduce the lateral acceleration experienced by passengers when operating around curves, allowing the train to run at higher speeds through curves than non-tilting trains. A tilting train may have a maximum design service cant deficiency of up to $8^{\circ}$. In this case there is, at worst, a margin of only $6^{\circ}$ cant deficiency between a train travelling at enhanced permissible speed and its roll-over resistance. This is a significant reduction in the margin against overturning compared to that offered at permissible speeds. Particular consideration therefore needs to be given to the adequacy of the margin and the additional controls against overturning required when trains travel at enhanced permissible speeds. This paper deals with the speed supervision system of tilting train through curves.
In this paper, A new PI-type reaching law for variable structure control is proposed to alleviate the chattering and improve the robustness properties in the presence of matched uncertainty. The proposed reaching law consists of a proportional term and an integral term. And the dynamics of switching function can easily be specified by using the second-order system analysis method. And also the proposed scheme has the advantages of alleviating the chattering than Gao's one and reducing the influence of uncertainties by band pass filter characteristic. The efficiency of the proposed method has been demonstrated by simulations for Dutch Roll damping in a light aircraft.
In this paper, weldability and formability of Tailored-Blank (TB) and the structural impact testing of bump beam were investigated to apply TB to automobile bumper beam. The optimal $CO_2$ laser welding condition for TB of SPFC and SPRC steel plates with different thicknesses was obtained. Before welding, the cross section of butt joint was prepared only by shearing without milling process. Real type bump beam was produced by two kind of forming processes such as roll-forming and press-forming, and the good formability of TB was obtained. Impact test results of bump by using pendulum and barrier were satisfied the impact regulation of bump. Finally. It may be confirmed that laser welded TB is well-balanced material in both weight reduction and production cost of automobile bump.
Reduction of a ship's rolling is the most important performance requirement for improving the safety of the crew on board and preventing damage to cargos as well as improving the comfort of the ride. A mass driving anti-rolling system (MD-ARS) might be one candidate of several systems against the ship's rolling. In this paper, a sea-trial test on a pendulum-type MD-ARS passively operated is carried out in Suyoung, Busan. After the system is installed on the cabin of the small leisure boat, a series of test is conducted before and after operating the system. Through the test, it is confirmed that the roll rate of the ship is pretty well reduced by the system.
A numerical analysis of elastohydrodynamic lubrication of elliptical contacts with both rolling and spinning has been carried out. A finite difference method with non-uniform grid systems and the Newton-Raphson method are applied to solve the problems. The velocity vectors resulting from combined spinning and rolling/sliding motion lead to asymmetric pressure distributions and film shapes. Pressure distributions, film contours and variations of the minimum and central film thicknesses are compared with various spin-roll ratios. Reduction of the minimum film thickness under spinning is remarkable whereas the central film thickness is relatively less. The spin motion have large effect on variations of the minimum film thickness with load parameter which are small in pure rolling/sliding cases. Therefore present numerical scheme can be used in the analysis of general elliptical contact EHL problems and further studies are required.
It is very important to diagnose state of knife and strip cutting face in real time in the side trimming process due to improvement of quality of trimming face. In this study, diagnosis system for knife and strip cutting face was developed. CCD camera was installed at the both side of strip in the entry of burr masher roll. This system offer to operator the diagnosis result that was analyzed image obtained from CCD camera. As a result, bad quality of trimming face is decreased below 1/10 and knife breakage is detected $100\%$.
A study was performed for verification of creation mechanism of turn down mark in thick plate. The roll mark was produced by plate bending when the front of plate was collided with roller table rolls. Various process conditions which are temperatur distribution along the thickness direction of plate, pass line, and reduction ration were investicated. These process conditions affected the amount of plate bending and were a major cause of turn down mark.
Symmetrical and asymmetrical rolling was performed in AA 1050 sheets. Asymmetrical rolling was carried out by using different roll velocities of upper and lower rolls. The effect of the reduction per rolling pass on the formation of textures and microstructures during symmetrical and asymmetrical rolling was studied. In order to intensify the shear deformation, symmetrical and asymmetrical rolling was carried out without lubrication. The strain states associated with rolling were investigated by simulations with the finite element method (FEM). A fairly homogeneous residual shear strain throughout the sheet thickness was observed after asymmetrical rolling. Symmetrical rolling with a high friction gave rise to a strong net shear strain gradient in the sheet thickness.
Flow forming is an incremental forming process in which rollers are used to form cylindrical parts with repeated turning of both roller and starting material. Both sheet and tube can be used as the starting material. The process is highly useful for producing hollow shaped parts from a tube, with the benefit of the average strain in the final shape being significantly lower than that from a sheet material. In the present study, the flow forming process was studied and optimized for producing a hollow shaped part from seamless steel tube by both experiment and numerical analysis. Upon considering the difficulty of forming seamless steel sheet, the thickness reduction was distributed over several tool paths. In the end, an optimum process condition was attained, and the experiment verified the simulation results.
This paper reports the filtered velocity feedback (FVF) controller to reduce the acoustic power from clamped beams. The instability problem due to the non-collocated sensor/actuator configuration when using PZT actuator should be resolved. The roll-off property of the FVF controller at high frequency helps to alleviate the instability. The dynamics of clamped beams under forces and moments pair and the FVF controller are first formulated. The formulation of the sound radiated power is followed. The open loop transfer function (OLTF) synthesized with 100 modes is used to determine the stability of the control system. The control performance is finally estimated. The levels of the vibration and the sound radiated power are reduced in the wide band below the tuning mode of the FVF controller.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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