• International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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• 제9권4호
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• pp.3-10
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• 2008

Micro-electrical discharge machining (micro-EDM) is an effective method for machining all types of conductive materials regardless of hardness. Since micro-EDM is an electro-thermal process, the energy supplied by the pulse generator is an important factor in determining the effectiveness of the process. In this study, an investigation was conducted on the micro-EDM of tungsten carbide (WC) to compare the performance of transistor and resistance/capacitance (RC) pulse generators in obtaining the best quality micro-hole. The performance was measured by the machining time, material removal rate, relative tool wear ratio, surface quality, and dimensional accuracy. The RC generator was more suited for minimizing the pulse energy, which is a requirement for fabricating micro-parts. The smaller-sized debris formed by the low-discharge energy of RC micro-EDM could be easily flushed away from the machined zone, resulting in a surface free of burrs and resolidified molten metal. The RC generator also required much less time to obtain the same quality micro-hole in WC. Therefore, RC generators are better suited for fabricating micro-structures, producing good surface quality and better dimensional accuracy than the transistor generators, despite their higher relative tool wear ratio.

• International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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• 제9권4호
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• pp.74-78
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• 2008

High-speed tool steels are extensively used in tooling industries for manufacturing cutting tools, forming tools, and rolls. Electrical discharge machining (EDM) has been found to be an effective process for machining these extremely hard and difficult-to-cut materials. Extensive research has been conducted to identify the optimum machining parameters for EDM with different tool steels. This paper presents a fundamental study of the surface characteristics of SKH-51 tool steel machined by micro-EDM, with particular focus on obtaining a better surface finish. An RC pulse generator was used to obtain a better surface finish as it produces fine discharge craters. The main operating parameters studied were the gap voltage and the capacitance while the resistance and other gap control parameters were kept constant. A negative tungsten electrode was used in this study. The micro-EDM performance was analyzed by atomic force microscopy to determine the average surface roughness and the distance between the highest peak and lowest valley. The topography of the machined surface was observed using a scanning electron microscope and a digital optical microscope.

• 한국정보전자통신기술학회논문지
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• 제14권4호
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• pp.338-347
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• 2021

본 논문에서는 DB하이텍 0.18㎛ CMOS 공정을 이용하여 진성난수 생성기에 사용되는 베타선 센서 회로를 설계하였다. CSA 회로는 PMOS 피드백 저항과 NMOS 피드백 저항을 선택하는 기능, 50fF과 100fF의 피드백 커패시터를 선택하는 기능을 갖는 회로를 제안하였다. 그리고 펄스 셰이퍼(pulse shaper) 회로는 비반전 증폭기를 이용한 CR-RC2 펄스 셰이퍼 회로를 사용하였다. 본 논문에서 사용한 OPAMP 회로는 이중 전원(dual power) 대신 단일 전원(single power) 사용하고 있으므로 CR 회로의 저항과 RC 회로의 커패시터의 한쪽 노드는 GND 대신 VCOM에 연결한 회로를 제안하였다. 그리고 펄스 셰이퍼의 출력신호가 단조 증가가 아닌 경우 비교기 회로의 출력 신호가 다수의 연속된 펄스가 발생하더라도 단조 다중발진기(monostable multivibrator) 회로를 사용하여 신호 왜곡이 안되도록 하였다. 또한 CSA 입력단인 VIN과 베타선 센서 출력단을 실리콘 칩의 상단과 하단에 배치하므로 PCB trace 간의 커패시터 커플링 노이즈(capacitive coupling noise)를 줄이도록 하였다.

• International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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• 제6권2호
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• pp.5-11
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• 2005

Among the micro machining techniques, micro EDM is generally used for machining micro holes, pockets, and micro structures on difficult-cut-materials. Micro EDM parameters such as applied voltage, capacitance, peak current, pulse width, duration time are very important to fabricate the tool electrode and produce the micro structures. Developed micro EDM machine is composed of a 3-axis driving system and RC circuit equipped with pulse generator. In this paper, using micro EDM machine, the characteristics of micro EDM process are investigated and it is applied to micro holes, slots, and pockets machining. Through experiments, relations between machined surface and voltages and between MRR and feedrate are investigated. Also the trends of tool wear are investigated in case of hole and slot machining.

• 전력전자학회:학술대회논문집
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• 전력전자학회 2019년도 전력전자학술대회
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• pp.248-250
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• 2019

입자가속기는 물질의 미세 구조를 밝히기 위해 기본 입자를 가속, 충돌시키는 장치로 최근 암치료 등 의학적 용도로도 이용되고 있다. 그러나 고속으로 고압을 인가시켜야 하는 장치인 만큼 기존에 명확히 설립된 회로가 없다. 이에 본 논문에서는 Ion gate를 등가회로로 구성하여 Fast Switch 장치의 기본 회로를 제안 및 분석, 실험하였다. 또한 기본 회로에서 발생하는 문제들을 개선하고자 RC Input filter와 기타 파라미터들의 설계와 Fast switch와 Ion gate를 잇는 wire 내의 기생성분을 고찰하였고 Ion gate 구동을 위해 기준이 되는 명확한 Fast switch 회로를 제안한다.

• 한국인터넷방송통신학회논문지
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• 제19권3호
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• pp.157-163
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• 2019

대함용 소형 밀리미터파 추적 레이다는 저속으로 기동 중인 큰 RCS를 갖는 바다위의 함정 표적에 대하여 TWS(Track While Scan) 방식을 통하여 실시간으로 표적을 탐색, 탐지 하여 추적하는 펄스 방식의 레이더이다. 본 논문에서는 소형 밀리미터파 추적 레이다의 성능을 실험실 무반향 챔버 환경에서 확인하기 위한 모의신호 발생장치 개발에 대하여 서술한다. 추적 레이다용 모의신호를 생성하기 위한 요구사항과 요구사항을 충족하기 위한 모의신호 발생장치의 하드웨어 구성과 추적 레이다와 연동하여 시험을 하고 성능을 분석하기 위한 GUI 프로그램을 기술하고 성능시험을 통해 구현한 모의신호 발생장치를 검증하였다.

• 한국정보통신학회:학술대회논문집
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• 한국정보통신학회 2012년도 추계학술대회
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• pp.225-228
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• 2012

본 논문은 8-비트 디코더, 2-비트 시간-인터폴레이터, 그리고 출력 버퍼로 구성된 10-비트 시간-인터폴레이션 디지털-아날로그 변환기를 제안한다. 제안하는 시간-인터폴레이션 기법은 RC 로우패스 필터에 의한 시정수를 이용해서 charging time을 조절하여 아날로그 값을 결정하는 방법이다. 또한 시간-인터폴레이터를 구현하기 위해 공정 변화를 최소화하기 위해 레플리카 회로를 포함한 제어 펄스 발생기를 제안한다. 제안하는 10-비트 시간-인터폴레이션 디지털-아날로그 변환기는 3.3 V $0.35{\mu}m$ 1-poly 6-metal CMOS 공정을 이용하여 설계된다. 설계된 10-비트 시간-인터폴레이션 디지털-아날로그 변환기의 면적은 기존의 10-비트 저항열 디지털-아날로그 변환기의 61%를 차지한다. 그리고 시뮬레이션 된 DNL과 INL은 각각 +0.15/-0.21 LSB와 +0.15/-0.16 LSB이다.