Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.7
no.9
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pp.75-81
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1999
In this paper, the details of electronically controlled CVT is described , which Kia Motor company recently developed in prototype form for hybrid passenger car. This transmission has two input shafts, one for engine and the other for traction motor. The shaft for traction motor is located at rear side which is extended from primary pulley shaft and connected to traction motor through adapter gear box. Adopting two input system, various driving mode is available such as motor alone driving in hybrid vehicle application. As far as electrohydraulic system concerned , this transmission uses two bleed type variable force solenoids for line pressure and ratio control, and one on-off solenoid for clutch control. Another feature for this transmission is that oil pump for transmission is separate from CVT for supplying oil pressure even at vehicle standstill.
KSCE Journal of Civil and Environmental Engineering Research
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v.42
no.6
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pp.815-824
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2022
Among the main facilities of the power plant, the circulating water used for cooling the power generation system is supplied through the Circulation Water Intake Basin (CWIB). The vortexes of various types generated in the Pump Sump (PS) of CWIB adversely affect the Circulation Water Pump (CWP) and pipelines. In particular, the free surface vortex accompanied by air intake brings about vibration, noise, cavitation etc. and these are the causes of degradation of CWP performance, damage to pipelines. Then power generation is interrupted by the causes. Therefore, it is necessary to investigate the hydraulic characteristics of CWIB through the hydraulic model experiment and apply an appropriate Anti Vortex Device (AVD) that can control the vortex to enable smooth operation of the power plant. In general, free surface vortex is controlled by Curtain Wall (CW) and the submerged vortex is by the anti vortex device of the curtain wall. The detailed specifications are described in the American National Standard for Pump Intake Design. In this study, the circulating water intake part of the Tripoli West 4×350 MW power plant in Libya was targeted, the actual operating conditions were applied, and the vortex reduction effect of the anti vortex device generated in the suction tank among the circulating water intake part was analyzed through a hydraulic model experiment. In addition, a floor splitter was basically applied to control the submerged vortex, and a new type of column curtain wall was additionally applied to control the vortex generated on the free surface to confirm the effect. As a result of analyzing the hydraulic characteristics by additionally applying the newly developed Column Curtain Wall (CCW) to the existing curtain wall, we have found that the vortex was controlled by forming a uniform flow. In addition, the vortex angle generated in the circulating water pump pipeline was 5° or less, which is the design standard of ANSI/HI 9.8, confirming the stability of the flow.
Journal of the Institute of Electronics Engineers of Korea SC
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v.38
no.6
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pp.37-47
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2001
Due to the friction characteristics of pump, cylinder packing and passenger car, in the elevator actuated with hydraulic inverter-fed systems, there exist dead zones, which cannot be controlled by a PID controller. To overcome the drawbacks, in this paper, we propose a new hybrid control scheme, which switches the modes between a sliding mode controller and a PID controller. The proposed hybrid control scheme achieves an improved control performance by using both controllers. We first propose a design method of sliding mode controller for a hydraulic elevator system controlled by inverters, then fellowed by a design method of a hybrid sliding mode control scheme is proposed. The effectiveness of the proposed control scheme are shown by simulation results, which the proposed hybrid control method yields better control performance then the PID controlled scheme, not only in the zero-crossing speed region but also in the overall control region including steady-state region.
The Fuel system of T-50 Advanced Trainer is equipped with two boost pump and fuel flow proportioner for feeding fuel to turbo jet engine. when an unexpected failure occurs, they can feed the fuel to turbo jet engine which fuel quantity required. fuel quantity control method is applied for minimizing the center of gravity change. and fuel quantity control method is controlled by FQMS(Fuel Quantity Measuring System) and FFP(Fuel Flow Proportioner). This paper presents life cycle extension plans of FFP hydraulic motor by design improvements of connecting and arrangement of pipe comparing with KF-16.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.10
no.4
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pp.166-174
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2002
Power steering systems far automobile are becoming ever more popular because they reduce steering efforts of the drivers, especially during parking lot maneuver. In this paper, the controller of the motor driven hydraulic power steering(MDHPS) has been designed and developed. This system uses a power source of DC motor instead of engine power source for power steering drive oil pump. The developed MDHPS system is accomplished a highly sensitive power steering resulted from electronic control under variable driving condition. Furthermore, this system is more improvement than type of engine driving far fuel economy.
In this paper, making the best use of the features of the electro-rheological (ER) valve, a two-port pressure control valve using ER fluids is proposed and manufactured. The ER-Valve characteristics are evaluated by changing the intensity of the electric field and the number of electrode. As only with electrical signal change to the ER-Valve in which ER fluid flowing, ER fluid flow is controlled, so development of simple ER-Valves have been tried. The ER-Valves and pressure drop check method are considered to be applied to the fluid power industry. Using the manufactured pressure control valve, a one-link manipulator with FHA (Flexible Hydraulic Actuator) is driven. As a result, it is experimentally confirmed that the pressure control valve using ER fluids is applicable to use in driving actuator. If it applies characteristics of the ER fluids, it will be able to apply in the control system for the ER Valve which occurs from industrial controller. After having durability test, shear stress increased regularly because of starch particles crushed by pump and particle size that was almost the same. Moreover, Ra of copper electrode increased about 1.56 times rather than before those of performing durability test, and Rz increased about 2.2 times.
Journal of the Korean Institute of Illuminating and Electrical Installation Engineers
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v.19
no.3
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pp.85-92
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2005
Due to the friction characteristic of pump, cylinder, and between passenger car and the rail, there exist dead zone in the hydraulic system actuated with inverter, which can not be controlled by a PID controller. In this paper, the friction characteristic of a cylinder is considered first, which may cause the uncontrolled speed in the zero-crossing speed region. And then, the zooming fuzzy logic controller is designed to overcome the drawback by the existing PID speed controller. Finally, The proposed hybrid fuzzy controller is applied to the PID controller in the normal speed region and to the fuzzy controller in the zero-crossing speed region. The reason is that the problem of the uncontrolled speed in the zero-crossing speed region caused by the friction characteristic of the cylinder in hydraulic elevator can be solved, and the effectiveness of the controlling system not only in the zero-crossing speed region but also the overall controlling region including steady-state can be simulated and performed.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.22
no.3
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pp.343-348
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2013
In line with the advances in factory automation, various pieces of equipment are now operated in batch processes controlled by computers. However, many kinds of faults can occur in complicated and large systems, which can result in low productivity and economic loss. The reliability and safety of systems have been studied because of the difficulty of determining the severity and location of faults. Therefore, it is necessary to detect and diagnose such faults in order to guarantee the reliability and safety of the equipment. In this paper, a diagnosis method for the ball bearings of a hydraulic pump is applied using a vibration signal for the maintenance of injection molding equipment. The bearings' defects are selected as a main failure mode through a failure mode and effect analysis (FMEA). Usually, there are nonlinear and impulse components of vibration in a ball bearing with faults. For the effective fault diagnosis of a ball bearing, nonlinear diagnostic methods and time-frequency analysis are applied, in addition to the methods currently used, such as power spectrum, time series analysis, and statistical methods. As a result of this study, a failure diagnosis system is provided that is useful even for non-experts. This is a condition-based method that makes it possible to resolve problems in a timely and economical way, in contrast to the prior method, which required regular but wasteful maintenance based on the experience of expensive external experts.
Kim J. H.;Cho I. S.;Baek I. H.;Jung Jae-Youn;Oh Suk-Hyung
Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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2004.11a
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pp.255-260
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2004
Recently, the technologies related to the swash plate type oil hydraulic piston pump are requiring extreme technologies to overcome the limit of high efficiency in cope with high speed and pressure, and are devoted to compact the unit, to gain low noise level, and to adopt electronic technologies, and the question regarding to maximize the mechanical efficiency, that is, to minimize the torque loss by minimizing the leakage loss in the relative sliding region but these are in trade-off relation that tribological responding is very difficult. Cylinder block-valve pate in high speed relative sliding motion has the characteristics that should be extremely controlled for the optimization of these leakage loss and mechanical efficiency, and pressure resistance designing of them is important for high pressure performance. But, studies on the stress analysis of these parts have not been performed briskly, so in this paper the stress distribution and the region where the highest displacement appears are described through the static stress analysis using CATIA V5. Through the future studies on these theme, it has the purpose of finding the suitable materials for the other parts as well as cylinder block and valve plate, in cope with high pressure operation through the stress analysis with the most similar conditions for the practical operation.
Several experimental tests to simulate a reflood phase of a cold-leg LBLOCA of the APR1400 have been performed using the ATLAS facility. This paper describes the related experimental results with respect to the thermal-hydraulic behavior in the core and the system-core interactions during the reflood phase of the cold-leg LBLOCA conditions. The present descriptions will be focused on the LB-CL-09, LB-CL-11, LB-CL-14, and LB-CL-15 tests performed using the ATLAS. The LB-CL-09 is an integral effect test with conservative boundary condition; the LB-CL-11 and -14 are integral effect tests with realistic boundary conditions, and the LB-CL-15 is a separated effect test. The objectives of these tests are to investigate the thermal-hydraulic behavior during an entire reflood phase and to provide reliable experimental data for validating the LBLOCA analysis methodology for the APR1400. The initial and boundary conditions were obtained by applying scaling ratios to the MARS simulation results for the LBLOCA scenario of the APR1400. The ECC water flow rate from the safety injection tanks and the decay heat were simulated from the start of the reflood phase. The simulated core power was controlled to be 1.2 times that of the ANS-73 decay heat curve for LB-CL-09 and 1.02 times that of the ANS-79 decay curve for LB-CL-11, -14, and -15. The simulated ECC water flow rate from the high pressure safety injection pump was 0.32 kg/s. The present experimental data showed that the cladding temperature behavior is closely related to the collapsed water level in the core and the downcomer.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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