In this paper, we have developed the vacuum infusion automation system for the safety and quality advancement of the boat. It is necessary for the precise mixing rate of resinoid and curingagent to inject in an inner ship and deck at short time. We need for the optimal condition to a strengthen construction of boat. This one can solve the post deformability of the strengthen structure and can control the precise mixing rate of resinoid and curingagent to the resinoid fluidity and flowing rate per time. Under these condition, we can advance the an quality construction that based on the model and database information of the boat. Also, we can have an effective process management and retrench the production cost.
Castano, Fernando;Haber, Rodolfo E.;Mohammed, Wael M.;Nejman, Miroslaw;Villalonga, Alberto;Lastra, Jose L. Martinez
Smart Structures and Systems
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v.26
no.4
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pp.495-506
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2020
Monitoring of complex processes faces several challenges mainly due to the lack of relevant sensory information or insufficient elaborated decision-making strategies. These challenges motivate researchers to adopt complex data processing and analysis in order to improve the process representation. This paper presents the development and implementation of quality monitoring framework based on a model-driven approach using embedded artificial intelligence strategies. In this work, the strategies are applied to the supervision of a microfabrication process aiming at showing the great performance of the framework in a very complex system in the manufacturing sector. The procedure involves two methods for modelling a representative quality variable, such as surface roughness. Firstly, the hybrid incremental modelling strategy is applied. Secondly, a generalized fuzzy clustering c-means method is developed. Finally, a comparative study of the behavior of the two models for predicting a quality indicator, represented by surface roughness of manufactured components, is presented for specific manufacturing process. The manufactured part used in this study is a critical structural aerospace component. In addition, the validation and testing are performed at laboratory and industrial levels, demonstrating proper real-time operation for non-linear processes with relatively fast dynamics. The results of this study are very promising in terms of computational efficiency and transfer of knowledge to manufacturing industry.
Proceedings of the Korean Institute Of Construction Engineering and Management
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2008.11a
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pp.729-732
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2008
Complexity and Massive is the modem trend of construction project. The lack of timely and accurate construction data is the main cause for the lack productivity increases seen in other industries. Because information is essential in the construction production process, the lack of it will cause workers to stay idle, build the wrong thing that has to be redone, become involved in an accident or simply waste their time doing non-productive work. To aid construction automation and improve its productivity, RFID technology system should be developed. As a result of that, this study analyzes the status of RFID technologies in construction project and suggest advanced construction method. USN and RTLS system is analyzed in this study RFID system also can be used in construction management, material management, quality control, safety management and human resource management.
The Journal of the Convergence on Culture Technology
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v.6
no.4
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pp.123-130
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2020
Prior to the introduction of automated systems such as jewelry CAD and CAM, the jewelry manufacturing industry had many originals made by hand. However, after the introduction of the automated system, original craftsmen with high technology have disappeared, and computer designers and 3D printing print engineers are taking their place. The introduction of automated systems such as CAD and CAM in the existing hand-made production line has resulted in diversification of designs and cutting-edge and specialization of jewelry manufacturing. In the domestic jewelry industry, the dependence of automation systems such as CAD and CAM in the manufacturing process continues to increase, and the situation is taking up more and more parts in the jewelry design curriculum of universities. From these results, the CAD/CAM automation system field in the jewelry manufacturing industry becomes an essential and important field in the future.
Digital twins between "BIM Digital Model-Physical Prototype Model" will be built for Noise Barrier tunnel(NBT) that meet the definition of N.G smart city facilities derived from previous studies to build a data flow that connects data at each stage of design, construction, and operation. In this process, BIM design automation tools are created and utilized, and consistent transmission of member and attribute data is performed by converting them into IFC format. Through this, the purpose is to improve the labor-intensive environment required from the design stage of the NBT and to consistently maintain the information required for subsequent production and construction. This includes achieving changes in the construction industry based on digital transformation by unifying various data formats used differently for each industry from design to operation. In addition, it demonstrates that information exchange in the maintenance and management stages is possible based on the data exchange of the established digital twin and aims to improve the existing labor-intensive environment and expand operability between digital and physical information. As suggested in previous studies, the implementation of digital twins in these N.G smart city facilities includes the possibility of building an environment that adds to the possibility of high value-added product platforms as well as the function of big data platforms targeting existing smart cities.
Park, S.H.;Hong, K.T.;You, S.J.;Lee, J.H.;Bae, J.C.
Korean Journal of Food Science and Technology
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v.15
no.2
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pp.202-204
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1983
A strategy for the automation of glutamic acid fermentation has been developed by the use of $CO_2$ analyzer together with a controller. It was found that a linear relationship existed between growth and $CO_2$ level in the exit gas. Therefore penicillin addition at an appropriate biomass concentration to excrete glutamate could be achieved automatically. In addition, an automatic batch feeding method (fed-batch culture) provided a means of overcoming substrate inhibition effects on growth and glutamic acid production in batch culture, thereby increasing productivity and product yield.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.21
no.9
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pp.1531-1540
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1997
Mordern industrial society pursues unmanned system and automation of manufacturing process. Abreast with this tendensy, production of goods which requires advanced accuracy is increasing as well. According to this, the work sensing time of dressing by monitoring and diagnosing the condition of grinding, which is th representative way in accurate manufacturing, is an important work to prevent serious damages which affect grinding process or products by wearing grinding wheel. Computer vision system was composed, so that grinding wheel surface was acquired by CCD camera and the change of cutting edge ratio was measured. Then we used automatic thresholding technique from histogram as a way of dividing grinding cutting edge from grinding surface. As a result, we are trying to approach unmanned system and automation by deciding more accurate time of dressing and by visualizing behavior of grinding wheel by making use of computer vision.
Park, Jin-Woo;Yook, Hyun-Ho;Boo, Kwang-Suck;Che, Woo-Seong
제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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2004.08a
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pp.1953-1957
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2004
The machine vision has been applied to a number of industrial applications for quality control and automations to improve the manufacturing processes. In this paper, the automation system using the machine vision is developed, which is applicable to the marking process in a steel production process line. The working environment is very harsh to workers so that the automatic system in the steel industry is required increasingly. The developed automatic marking system consists of several mechanical and electrical elements such as the laser position detecting sensor system for a structured laser beam which is projected to the billet in order to detect the geometry of the billet. An image processing algorithm has been developed to percept the two center positions of a camera and a billet, respectively, and to align two centers. A series of experiments has been conducted to investigate the performance of the proposed algorithm. The results show that two centers of the camera and the billet could be detected very well and differences between two center positions could be also decreased via the proposed tracking algorithm.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.19
no.9
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pp.85-92
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2020
In this study, the automatic processing of the wing ribs of large aircraft was simulated. Specifically, in the simulation for the automatic processing of the fly ribs, the process of the automated loading device with a robot was examined, along with the wing rib processing and manufacturing automation processes. Moreover, the process time, corresponding to all the stages in the wing rib processing, was calculated. The results pertaining to the machining and manufacturing times of 34 wing ribs (Nos. 1-17), as obtained through the proposed simulation approach, indicated that the total machining time for the left and right wing ribs and rib guns was 537.7 h. The production time was calculated as 1,117.4 h. It is considered that the processing of the wing ribs of large aircraft can be automated in a factory, based on the results of the proposed simulation process.
If the Industrial Revolution had been the first industrial revolution. our 21st century will witness a second industrial Revolution. Namely. we will attest to a revolution whereby we will be freed from brain work by automation systems. computers and artificial intelligence. The technological revolution of the Information society has also resulted in various changes in the area of design. Designers almost depend on the newest computers of advanced functions to drastically reduce the production time. maximize the effects. save the cost and differentiate the design products for a stronger competitiveness. Accordingly. the media of design expression are changing. In short. the design works which had been done on the plane are now being expressed on the three-dimensional cyber space. Thus, this study alms to review the effects. positive and negative. of such a trend on the design.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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