Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.8
no.2
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pp.101-108
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2003
Presented in this paper is the development of an product cost estimation system at the product design stage. The efficient cost estimation function at the design stage is essential for the cost reduction activities through the entire product life cycle. For this purpose, it is necessary to establish a systematic working procedure, and to develop information system for managing a great deal of production and product-related data required for the cost estimation. The developed system has the capability of estimating a cost of assembly type products as well as unit-item type products. As proposed system is based on the variant approach, it can be used easily at an early design stage without the need for detail design information. Also, this system is integrated with legacy PDM (Product Data Management) and ERP (Enterprise Resource Planning) system for fast. accurate and easy product cost estimation. The estimated cost includes material cost, overhead cost as well as labor cost.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.5
no.3
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pp.224-231
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2000
In order to satisfy customers'various needs in the market, manufacturing companies tend to add similar variants to an existing product model. This variety causes immense growth of product configuration and makes data management uncontrollable. In order to resolve this problem, we propose a method to efficiently represent the variants in a single schema of product structure and configuration and manage the product configuration. First of all, the product structure which adopts the concept of features and options is suggested. Second, the method to represent option specifications which restricts option configurations is proposed. Finally, the prototype module, which inspects if a product configuration violates the option specifications, is introduced.
$\textbullet$ CE 구현을 위한 제 품 정보 공유 도구 개발 $\textbullet$ Web 상에서의 제품 정보 공유를 위한 VRML2.0 코드 자동 생성 시스템 개발 - CAD데이터의 동적인 3차원 형상 표현 - BOM의 제품 구성 표현 - 제품의 조립 순서와 방법의 표현(중략)
Production management in the automobile parts industry is carried out according to the production plan of the customer, so it is important to prevent shortages in product supply. As the product composition became increasingly complex, the MES System was built for the purpose of efficient production plan management and inventory management, but its utilization is low. This study analyzed the problems of the MES system and sought to improve it. Through previous studies, it was confirmed that the inventory management of the pull approach that actually occurred in the warehouse is more suitable than the push approach based on the forecast of the warehouse for the volatility, complexity, and uncertainty of orders in the auto parts industry. To realize this, we tried distributed MRP by using the ADO function of VBA to link the standard information of the MES system with Excel and change the structure of the BOM table. Through this, it can help increase the accuracy of production planning and realize efficient inventory management, thereby increasing the utilization of the MES system in the auto parts industry and enhancing the competitiveness of the company.
In recent, a general trend is observed towards more customized products and shorter product life cycles in manufacturing companies. In these companies, customers often wish to influence the product they order and to get a variant of product that meets their requirements. This environment is called as a customer-oriented manufacturing companies. This paper presents a procedure of product specification management for customer-oriented manufacturing companies by using product specification framework. This framework is founded on the product specification based product structure which is made of model, specification, function, and part. Also, a product specification management system(PSMS) is implemented by using the proposed product specification framework and is a core system in product data integration system. To illustrate an utilization of the proposed framework and procedure, a case of a ship engine product is applied. As a result, PSMS reduces delivery time and improves customer relationships. Moreover, the case shows that PSMS can be used as a tool for improving inter-department coordination within a company during product life cycle.
In order to care about preserving the environment for future generations, each country has been required to make the laws of the environment. So car manufacturers must design, manufacture and sell cars and trucks that meet customer's need and must do this while meeting the needs of the environment. In this research we have developed product structure and configuration management system that treats electronic catalogs for recycling of automobile parts. This research focused on two system. One is XML-based electronic catalog that give the information about recycling of automobile parts. The other is product structure and configuration management system based on electronic catalog.
Jin-Suk Kang;Seung-Ho Jung;Yoon-Bum Lee;Kwang-Myong Lee
International conference on construction engineering and project management
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2009.05a
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pp.1318-1323
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2009
In recent years, dramatic advances in information technology have motivated the construction industry to improve its productivity. Computer-based information technology includes Computer-Aided Design (CAD), Computer-Aided Engineering (CAE), Computer-Aided Manufacturing (CAM), Enterprise Resource Planning (ERP), Digital Mock-Up (DMU) and Product Data Management (PDM). Most construction industries are trying to apply these technologies for quality improvement, reduction of construction time and cost. PDM is very useful for managing data and process related to product design and manufacturing. PDM system has various functions such as drawing and engineering document management, product structure and structure modification management, part classification management, workflow management, and project management. In this paper, PDM system was applied to the design of steel-concrete composite girder bridge. To make a practical guidance for PDM implementation to bridge design, the procedure for its implementation was presented. Consequently, this paper could be useful to enhance the efficiency of bridge design.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.13
no.4
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pp.305-313
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2008
A configuration management system was implemented by applying PLM to the defense field. The PLM system has recently been incorporated in a wide range of industries, and it has allowed for improvements in work productivity and expansion of related services by comprehensively managing and securing connection regarding configuration information in the defense field. Implementations include acquisition of configuration related information and reinforcement of BOM-oriented configuration management function, securing compatibility among 3D drawings of different agencies, improvement of drawing and document management functions, comprehensive systematic configuration management focused on product structure, strengthened configuration control functions, a management system according to the work flow and life cycle functions, an integrated configuration management system of 3D model CAD resources and an enhanced management system. This paper covers a case study reviewing the implementation of a PLM-based configuration management information system and its results, so that the information can be made available to other agencies and companies seeking to apply PLM in their organizations.
Since product design strongly depends on the experience and ability of the designers, and a long lead time is required for the product design stage, introducing a support system related to this experience and ability is an effective technique to reduce the lead time. In this paper, an information system is developed to support the development of engineering mechanisms with the evaluation of the assembly process on the basis of the abstract functions required for new products. The developed system is based on a database system involving the following data structure: (1) a hierarchical structure related to information about the product functions, (2) the relationship between the parts and engineering functions and/or mechanisms of products, and (3) the relationship between the parts and manufacturing characteristics. The system stores the relationships between the product functions, structure of parts, and assembly characteristics. This information can then be interactively retrieved using the data structure described in (1), (2), and (3). A procedure for designing new products is proposed that involves using the information about existing products. This paper presents the characteristics of the proposed procedure and the developed information system. In addition, a case study of the redesign of a simple structured robot by using the proposed procedure is discussed.
Journal of the Korea Institute of Military Science and Technology
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v.11
no.6
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pp.90-101
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2008
Korean defense specifications are the technical criteria of military products and major factor of acquisition system. Weapon systems and acquisition technique have been advanced dramatically after 1990's, but Korean defense specification practice standard has stayed after early 1980's except embedded software. The current status of current Korean defense specification practice standard and trend of related design and acquisition techniques like M&S, SBA, and digital manufacturing have been reviewed. This paper suggests that transfer to product, IT oriented specification structure, adaptation of digital product model and reinforcement of engineering management systems to establish a development initiative of Korean defense specification practice standard.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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