This study Is concerned with the development of design support program for deep drawing process. The present support program is designed to generate the layout drawings by utilizing the following key functions: analysis of product shape, generation of key stages by pattern database, determination of layout generation method, generation of layout. furthermore, from the results by process design program input data for simulation Is automatically generated with appropriate process parameters and connected seamlessly to carry out the finite element analysis so that the design can be checked for the possible problems in real manufacturing process. The designer can generate layout drawings and test the design by simulation quickly and conveniently In these system designer can verify and optimize the design. We tested this system for various type of product shape md found that the generated layout is in good agreement with the real cases.
Kim, Kyoung Su;Bang, Se Kyoung;Seo, In Ho;Lee, Sang Yun;Jeong, Eun Ik;Yi, Chung Seob
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.18
no.5
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pp.90-95
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2019
This study aims to gain the design data through the process design of the organic Rankine cycle, which can produce 250kW of electric power through waste heat recovery. In this study, a simulation was conducted using APSEN HYSYS to make the model for the process design of the 250kW-class waste heat recovery system. For the thermodynamic model, the test was conducted with hot water as the heat source, the water steam as the cooling water for the cooler, and the refrigerant R245FA in the cycle. In the final design, it was expected and found from the simulation that the cycle efficiency was 12.62% and that 250kW of power was produced considering the margin of 80%.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.18
no.10
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pp.69-75
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2001
Systems engineering has been utilized in system development primarily for large-scale projects or commercial large-scale systems during the last several decades. We can understand why it would be useful to apply systems engineering to the development of a relatively small system. However, it is difficult to effectively carry out a project due to the complexity in applying the methods of systems engineering. To apply systems engineering to the development of a small system, the system engineering processes should be tailored. We established a requirements driven system design process(RDSDP) that can effectively carry out the system design far a small system. RDSDP is a system design process that treats all the requirements thoroughly and effectively. This is applied by the designer according to a standardized and systematized process during the first phase in design, in which system specifications are made. By using RDSDP, we can affect a reduction of the number of redesign phases in the process of the system design, shorten the period for to make specification, which will then cause the system to succeed in the actual application.
Journal of Korean Institute of Industrial Engineers
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v.38
no.2
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pp.98-106
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2012
The current market preassure of least environmental effects of products needs companies to consider whole life cycle of their products during their design phase. To support the integrated and collaborative development of the products, this paper proposed product data model for extended Product Data Managemen (PDM) that can support integrated design of product, manufacturing process, and customer services, based on the consistent and comprehensive PDM databases. The product data model enables design, manufacturing, and service engineers to express their products and services efficiently, with sharing consistent product data, engineering changes, and both economical and environmental evaluations on their design alternatives. The product data model was implemented with a prototype PDM system, and validated through an example product. The result shows that the PDM based on the proposed product data model can support the integrated design for products, manufacturing process, and customer services, and provide an environment of collaborative product development for design, manufacturing and service engineers.
Proceedings of the Korean Society for Applied Microbiology Conference
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1979.10a
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pp.242-242
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1979
The general efforts of applied research and development can be divided into product development, process development, process design, process equipment design, and operation The fed batch culture as one effort of theprocess development in fermentation industry has been practiced since the early times of human history. One particular industrial application with long history is in the cultivation of the baker's yeast where the glucose effect at relatively high glucose concentration is the general rule.
This paper focuses on the idea development as a creative thinking process for design innovation. The process of thinking has the thinking structures of abduction and transformation. After we had studied the design thought, we found a structure of a thinking system, and created a creative thinking model with this. Using job analysis, we examined the duster of design jobs, which form the design process, and verified the thinking model. The findings suggest that our idea development has the creative process not only of divergent thinking and convergent one, but also of transformation in design. In same time, the design thinking shows their pattern of transition from abstract concept to concrete object. Between the design jobs, idea development shows higher difficulty than other jobs - marketing, product planning and follow-up. Combining the D-T-C (Divergent-Transformation-Convergent) thinking with abstract-concrete thinking, we designed a DFD(data flow diagram) for an early model of computer mediated thinking system (CMTS). This has implications for design support.
The vehicle development process (VDP) is iterative in nature with numerous interactions and information flows between design groups and between development phases. The VDP has been changed from a sequential-functional development to a concurrent-team based approach. Concurrent execution of design activities may reduce the development lead-time, but it increases the managerial complexity in the VDP. A system dynamics model was developed to understand the transient behavior of parallel, overlap, and sequential processes in the VDP and to determine the optimal level of overlapping considering the development lead-time and total number of reworks. The simulation results showed that different execution processes should be used, depending upon the intensity of reworks.
The past and present time are consistent thinking process system which composed of single concept not separated concept. It's common concept for interior designer to how to realize the thinking process system in actual present day. So this paper was focused on purpose of establishing for procedural process theory by approaching typological process system in interior design process. Interior design being composed of typological thinking process system has been headed as a critical issue to how to transplant well between the design and typological objects. Also we have to be needed to know for the process of visual expression and verbal ability to be able to extract the designer's elements from it. Through the process of visual expression and verbal ability to be able to extract the designer's elements from it. Through the process of visual transformation and analysis we have to extract concepts with united design objects. From these process it should be followed adequate adjudgment on the extracted fragments' assembly and dissociation methods through physical limitation of elements functionality and feasibility's measurements. Therefore from the morphological designed results reflected to typological concepts finished material detail and texture we should be able to take the integrated thinking process system. Lastly interior designer should be able to check whether it was best choice from the consistent design feedback process to ask whether it contains the conceptual design process and new typological objects without non-conformity between past and present days in interior space. Now we should be asked for development of practical design process to be able to realize above assumptions called "Development and Suceeding of Cultural Value System'. Additionally, we have to continue to develop for our true meaning of interior design process, not repetition of past's imitation.tion.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.11
no.1
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pp.67-76
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2006
Today the tastes of consumers change rapidly and the kinds of the products become diverse. There- fore the product life cycle becomes shorter and shorter. Moreover the save of resources and the recycling for the environmental preservation are the essential theme. On this the necessary information for the product development increases enormously. For the right use of the information the design process should be supported by the proper design tool. For this the 'design catalogue system for recycling' is suggested here. This system consists of four parts. that is, 'the existing automobile system database', 'welting principle database', 'Assessment system of the ease of disassembly' and 'one's own product development ratabase'. By the use of this system the product development period could be reduced about 30% drastically.
By study the basic elements and the development process of the visual identity design, We have the aims in this study to help the design study groups in the country to develop a VI design system with a high degree of efficiency. We clarified the strategic position which the individual basic elements occupy in the visual communication process, by studying the individual function and the character of the basic elements which construct the keynote of VI design system, and the mutual relations among them. Also, we presented in this study the systematic and resonable approaching means in the design development process for the VI system with a high degree of efficiency.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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