The purposes of this paper are applying the IDEF(Integrated DEFinition), which was selected for standard methodology of CALS(Computer-aided Acquisition and Logistic Support) process modeling, to the acquisition process of the weapon system to activate DEfense CALS of the acquisition and management business of weapon system on Defense Planning and Management System and developing a AS-IS model which is usable and that the analysis of process problems results in. On this paper, We diagrammed the function of the acquisition and management of weapon system by using IDEF0 and presented AS-IS model. This paper focused on the development of AS-IS model which can put to practical use to find the problems of current acquisition and management process of weapon system and the embodiment of national defense CALS system. So more detailed analysis of current system and additional studies about TO-BE model would be the future research area.
Process monitoring has been emphasized for the monitoring of complex system such as chemical processing industries to achieve the efficiency enhancement, quality management, safety improvement. Recently, ICA (Independent Component Analysis) based MSPC (Multivariate Statistical Process Control) was widely used in process monitoring approaches. Moreover, DICA (Dynamic ICA) has been introduced to consider the system dynamics. However, the existing approaches show the limitation that their performances are strongly dependent on the statistical distributions of control variables. To improve the limitation, we propose a novel approach for process monitoring by integrating DICA and LOF (Local Outlier Factor). In this paper, we aim to improve the fault detection rate with the proposed method. LOF detects local outliers by using density of surrounding space so that its performance is regardless of data distribution. Therefore, the proposed method not only can consider the system dynamics but can also assure robust performance regardless of the statistical distributions of control variables. Comparison experiments were conducted on the widely used benchmark dataset, Tennessee Eastman process (TE process), and showed the improved performance than existing approaches.
This study describes a method for analyzing log data generated in a process using process mining techniques. A system for collecting and analyzing a large amount of log data generated in the process of manufacturing an offshore plant piping material was constructed. The analyzed data was visualized through various methods. Through the analysis of the process model, it was evaluated whether the process performance was correctly input. Through the pattern analysis of the log data, it is possible to check beforehand whether the problem process occurred. In addition, we analyzed the process performance data of partner companies and identified the load of their processes. These data can be used as reference data for pipe production allocation. Real-time decision-making is required to cope with the various variances that arise in offshore plant production. To do this, we have built a system that can analyze the log data of real - time system and make decisions.
In this paper we present a safety plan to be applied to the development of the TCS(Train Control System). The safety plan that can be applied to the life cycle of a system, from the conceptual design to the dismantlement, shows the whole process of the paper work in detail through the establishment of a goal, analysis and assessment, the verification. In this paper we study about the making a plan, the preliminary hazard analysis, the hazard identification and analysis to guarantee the safety of the TCS. The process far the verification of the system safety is divided into several steps based on the target system and the approaching method. The guarantee of the system safety and the improvement of the system reliability is fellowed by the recommendation of the international standards.
In modern dynamic management environment, there is growing recognition that? information & knowledge management systems are essential for CEO's efficient/effective decision making. As a key component to cope with this current, we suggest the management performance analysis syystem based on Knowledge Discovery in Database (KDD). The system measures management performance that is considered with both VA(Value- Added), which represents stakeholder's point of view and EVA(Economic Value-Added), which represents shareholder's point of view. The relation ship between management performance and some 80 financial ratios is analyzed, and then important financial ratios are drawn out. In analyzing the relationship, we applied KDD process which includes such as multidimensional cube, OLAP(On-Line Analytic Process), data mining and AHP(Analytic Hierarchy Process). To demonstrate the performance of the system, we conducted a case study using financial data over the 16-years from 1981 to 1996 of Korean automobile industry which is taken from database of KISF AS(Korea Investors Services Financial Analysis System).
Machine tools are the cores of industrial development in recent period. It is difficult to develop a system which can do cutting and grinding process in the one system. Hybrid Vertical Grinding System is capable of processing in a single apparatus cutting or grinding. The modal analysis and structural analysis for the development of Hybrid Vertical Grinding System is the first time of domestic work. In this study, Hybrid Vertical Grinding System bed was designed and analyzed by using SS401 and FC300 as materials. And by using Finite Element Methods, the design and material of the bed was analysed. Finally, we can make a better choice of structure and material of the bed by comparing the analysis results.
The purpose of this study is to analyze the adequacy of production capacity of the assembly process system of mobile bath vehicle's top box panel and process design through a simulation analysis. Towards this end, the layout of the facility designed with pre-verification job using a simulation modeling and an experiment, and facility, logistics process, and personnel input method were made into a simulation model, and the design system's adequacy was evaluated through an experiment. To produce 120 mobile bath vehicles annually, it was analyzed that 14 general workers and seven skilled workers were adequate through the experiment. It was also identified that three painting process lines carried out through outsourcing were adequate. Production lead time was 201.7 hours on average and it was 230 hours maximum. To meet customer delivery service level of 95% within the deadline when establishing a customer order and vehicle delivery plan, it was analyzed that more than 215 hours of lead time is needed minimum. If the process cycle time is reduced to 85% upon system stabilization and skillfulness improvement, it was analyzed that annual output of 147 vehicles can be achieved without additional production line expansion.
A robotic external fixation system for the surgery of bone deformity correction was developed to simulate the execution process of mal-unioned femur by the adjustment of the joints of the fixation system. An inverse kinematics analysis algorithm was developed to calculate the necessary rotations and translations at each joint of the robotic system. The computer graphic model was developed for validation of the analysis result and visualization of the surgical process. For given rotational and angular deformity case, the surgical execution process using the robotic system was well matched with the pre-operative planning. The final residual rotational deformities were within $1.0^{\circ}{\sim}1.6^{\circ}$ after surgical correction process. The presented robotic system with computer-aided planning can be useful for knowledge-based fracture treatment and bone deformity correction under external fixation.
US DoD operated JCIDS(Joint Capability Integration and Development System) for top down requirement generation. Although the JCIDS can be a good practice for the countries which are trying to shift from bottom up to top down requirement generation, it contains many processes related with review and approval. In this study we structured a joint capability integration and development process from the JCIDS eliminating the organization dependent review or approval process so that it can be applied to any organization with some modification. Furthermore we implemented the process in the computer aided systems engineering tool, Cradle, for convenient use of the process. The result of this study can provide a basic process for top down capability development, and an efficient why of doing each element of the process using CASE tool.
In recent decades, exergy analysis has been holding spotlight as a useful tool in the design, assessment, optimization, and improvement of energy system. This paper presents the results of the energy and exergy analysis of a steam turbine cogeneration system for industrial complex using two efficiency concepts of conventional one and exergetic one. In order to obtain the destroyed exergy of each component, mathematical analysis is conducted by using exergy balance and the second law of thermodynamics, according as the parameters are changed, such as the ratio of returned process steam, process steam supplied, temperature and pressure of boiler and power. The computer program developed in this study can determine the efficiencies and exergy destroyed at each component of cogeneration system. As a result of this study, a component having the largest destroyed exergy was boiler. And closed and opened feedwater heater had the lowest one. The affects to the cogeneration system due to the variation of process steam flow and return rate of condensed water is shown that the total electric power efficiency(${\eta}_E$) is decreased as increasing the return rate of condensed water under constant process steam flow. As the boiler pressure is increased for the more production of electricity, the efficiency of cogeneration system was decreased.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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