The position of the gate is one of the important factors for optimal injection molding. This is because inappropriate gate positions cannot fill the cavity uniformly, which can lead to defects such as contraction. In this study, CAE was performed on hot runner injection molding of the washing machine base and plasticity was compared by changing gate position from existing gate position. A total of two alternatives have been applied to compare the plasticity of the washing machine base according to its optimal gate position. The gate position of the improved molds and the gate position of the current mold is analyzed by injection molding analysis. The results of the fill time, the pressure at V/P switchover, clamping force, and deflection were compared. In washing machine base injection molding, the deflection was reduced by about 3.76% in the improved mold 2. In improved mold 1, the fill time during injection molding was reduced by 3.32% to enable uniform charging, and the clamping force was reduced by 31.24%. We have confirmed that the position of the gate can change the charging pressure and the clamping force and affect the quality and cost savings of the molded product.
The function of coolant in machining is to reduce the frictional force in the contact area in between the tool and the material, and to increase the precision by cooling the work-piece and the tool, to make the machining surface uniform, and to extend the tool life. However, cutting oil is harmful to the human body because it uses chlorine-based extreme pressure additives to cause environmental pollutants. In this study, the effect of cutting temperature and surface roughness of titanium alloy for medical purpose (Ti-6Al-7Nb) in eco-friendly ADL slot shape machining was investigated using the response surface analysis method. As the design of the experiment, three levels of cutting speed, feed rate, and depth of cut were designed and the experiment was conducted using the central composite planning method. The regression expressions of cutting temperature and surface roughness were respectively obtained as quadratic functions to obtain the minimum value and optimal cutting conditions. The values from this formula and the experimental values were compared. As a result, this study makes and establishes the basis to prevent environmental pollution caused by the use of coolant and to replace it with ADL (Aerosol Dry Lubricant) machining that uses a very small amount of vegetable oil with high pressure.
본 연구에서는 한외여과막과 역삼투압막으로 이루어진 해수담수화장치를 구성하였다. 해수를 취수하여 디스크필터와 한외여과막을 이용한 전처리설비를 통과시켜 생산한 전처리수의 $SDI_{15}$와 탁도를 측정하여 역삼투압해수담수설비에 적합함을 밝혔다. 역삼투압해수담수설비의 부산물인 브라인을 전처리수와 혼합하여 역삼투압해수담수설비의 입구농도를 변화시켰다. 농도 변화실험에서, 해수농도가 역삼투압해수담수설비의 성능에 끼치는 영향을 실험으로 구하였다. 염배제율, 회수율, 생산수의 수질은 입구농도에 따라 많은 변화가 있었으며, 에너지소비량도 입구농도에 거의 선형적으로 상승하는 것을 실험으로 구하였다.
본 논문에서는 바쁜 현대인들뿐만 아니라 노인 및 어린이들이 보다 편안하고 효율적으로 애완동물을 기를 수 있도록 하기 위한 애완동물 배뇨 훈련 및 먹이 자동 공급을 위한 시스템을 제안한다. 이 시스템은 블루투스를 이용해 스마트폰 어플리케이션으로 조작할 수 있도록 하며, 나아가 Wifi를 통해 인터넷에 접속하여 어디서든 조작할 수 있도록 한다. 본 논문의 시스템은 배뇨판과 먹이 공급기로 나뉘어져있다. 배뇨판은 배뇨 인식을 위한 수압 센서와 음성출력을 위한 녹음기 모듈, 스피커로 구성되고 후면부는 먹이 자동 공급을 위한 두 개의 서보 모터와 원격 통신을 위한 블루투스 센서로 구성된다. 배뇨판과 먹이 공급기 모두 아두이노 보드와 C언어 기반의 아두이노 스케치 프로그램으로 제작하였으며 먹이 공급기는 블루투스 통신을 지원하는 라이브러리로 통신할 수 있게 하였다. 구현된 시스템은 애완동물의 종류 및 크기에 관계없이 자동 수위조절과 먹이양이 조절되는 특징을 가진다.
Whole horse beans (Vicia faba cv. Alfred) (WHB) were pressure toasted at different temperatures of 100, 118 and $136^{\circ}C$ for 3, 7, 15 and 30 minutes in order to determine an optimal heating conditions to increase bypass starch (BPSt) as glucose source which is usually limiting nutrient in highly producing dairy cows in the Netherlands. Starch (St) Ruminal Degradative Kinetics and Fermentation Characteristics of (SRDC) of WHB were determined using in sacco technique in 4 lactating dairy cows fed 47% hay and 53% concentrate according to Dutch dairy cow requirements. Measured characteristics of St were soluble fraction (S), potentially degradable fraction (D) and rate of degradation (Kd) of insoluble but degradable fraction. Based on measured characteristics, percentage bypass starch (BPSt) was calculated according to the Dutch new feed evaluation system: the DVE/OEB system. Pressure toasting temperatures significantly affected starch gelatinization (p<0.01). Degradability of Starch in the rumen was highly reduced by pressure toasting (p<0.01). S varied from 58.2% in the raw WHB (RWHB as a control) to 19.6% in $136^{\circ}C/15min$. S was reduced rapidly with increasing time and temperature (p<0.01). D varied from 41.8% in RWHB to 80.5% in $136^{\circ}C/15min$. D fraction was enormously increased with increasing time and temperature (p<0.01). Kd varied from 4.9%h in RWHB to 3.4%/h in $136^{\circ}C/15min$. All these effects resulted in increasing %BPSt from 29.0% in RWHB to 53.1% in $136^{\circ}C/15min$. Therefore BPSt increased from 93.5 g/kg in RWHB to 173.5 g/kg in $136^{\circ}C/15min$. The effects of pressure toasting on %BPSt and BPSt seemed to be linear up to the highest values tested. Therefore no optimal pressure toasting conditions could be determined at this stage. But among 10 treatments, The treatment of $136^{\circ}C/15min$was the best with the highest BPSt content. It was concluded that pressure toasting was effective in shifting starch degradation from rumen to small intestine to increase bypass starch.
공급수가 원판틀형 모듈에 잘 분포될 수 있는 역삼투형 하우징(HY)을 개발하여 설계 제작하였으며 상용화된 Rochem(RC)시스템과 투과성능을 비교하였다. 자체 개발한 HY시스템은 RC시스템에 비하여 투과유속이 약간 떨어지는 반면, NaCl 배제율은 전반적으로 높았다 원판틀형 모듈인 type A, B, C에 대한 투과유속 및 배제율을 NaCl, sucrose 및 butanol 수용액으로 측정하였다. NaCl 및 sucrose의 경우, type C, A, B의 순으로 투과성능이 우수하였으나 butanol의 경우는 type B, C, A 순이었다. Type A에 대한 type C의 butanol 투과유속은 농도가 감소할수록 그리고 28 bar 범위내에서 운전압력이 증가할수록 향상되었다.
Pressurization system in a liquid-propellant launcher supplies the controlled gas into the ullage volume of propellant tanks to feed propellants to combustion chamber by pressurizing propellants stored in propellant tanks. The ullage part of propellant tank should be constantly pressurized to supply the propellants stored in propellant tanks to turbo-pump or combustion chamber by pressurant pressurization system. Pressurant used to pressurize propellants is generally stored in a series of tanks at cryogenic temperature and high preassure inside an oxidizer tank. The reason is to store the quantity of pressurant as much as possible and to make pressurant tanks as small as (i.e. as light as) possible. However for test convenience pressurant tank is located at STP (standard temperature and pressure) environment in this study. Orifices are widely adapted to several pressurization systems in liquid rocket propulsion systems. Discharge coefficients of orifices are essentially needed for the optimized design of pressurization system in liquid rocket propulsion system. For this study gaseous nitrogen was served as pressurant and rounded entry orifices were employed. The forty-two (42) rounded entry orifices (the radii of curvatures are 0.5 and 1.0) have been tested experimentally in the supersonic flow region. The discharge coefficients of rounded entry orifices with inside diameters ranging from about 1.4 to 5.0mm was measured with 0.95 ${\sim}$ 0.99.
With the demand for free-range products increasing and the pressure on the intensive poultry industry to improve poultry welfare especially in western countries, the number of free-range poultry farms has increased significantly. The USA, Australia and European countries have developed Codes of Practice for free-range poultry farming which detail the minimum standards of husbandry and welfare for birds. However, the performance and liveability of free-range birds needs to be improved and more knowledge is required on bird husbandry, feed supply, disease control and heat wave management. This review examines the husbandry, welfare, nutrition and disease issues associated with free-range poultry systems and discusses the potential of incorporating free-range poultry into a crop-pasture rotation system.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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제8권1호
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pp.73-78
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2007
The objective of this work was to simulate lead frame etching characteristics to optimize the etching process, Characteristics such as the etching factor and uniformity were investigated for different actual operating conditions, including pressure, distance from the nozzle tip, pipe pitch, and feed speed. The correlation between the etching and spray characteristics was analyzed to develop the etching model. Spray characteristics obtained from an experiment using a phase Doppler anemometer system were then simulated using a Monte-Carlo technique, The etching process model was coded in the Java language, The spray and etching characteristics were correlated with each other and simulated results agreed well with the measured data for a lead frame etching process, The optimal operating parameters under various conditions were successfully determined.
We have performed batch chromatography experiments to calculate parameters which are used to design SMB chromatography system. Isotherms of S- and R-ketoprofen enantiomers were gained from small amount loading experiments in a column, and flow rate of four zones of SMB chromatography were calculated using mass balance equations. As a results, diameter and length of columns were 10mm and 600mm, and flow rate of each zone were as follows; $Q_{Feed}$=1.00ml/min ,$Q_{Elu}$=2.81ml/min ,$Q_{Raf}$=1.81ml/min ,$Q_{Ext}$=2.00ml/min , and $Q_{Rec}^{TMB}$=10.75ml/min , From the Darcy's equation, the pressure drop in whole columns of SMB chromatography was 128bar.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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