International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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v.5
no.2
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pp.46-52
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2004
Numerous connectors are used in automobiles for transmission of electrical signals across various electro-mechanical components. The connectors must operate with high reliability in order to minimize failures due to signal degradation. In this work, the effects of contamination at the contact interface of connectors used fur automobile crankshaft position sensor on the impedance change were investigated. An experimental set-up was built to simulate the electrical signal transmitted from the sensor to the engine control unit through a connector. Output from the connector was investigated using connectors contaminated with engine block residues and water droplets. It was found that slight contamination of the connectors could lead to significant signal degradation which can lead to engine failure. Also, the effect of water in the connector altered the signal severely. However, the signal gradually regained the original state as the water evaporated from the interface.
Journal of Institute of Control, Robotics and Systems
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v.13
no.10
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pp.970-977
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2007
Absolute position detector which is one of the major equipment in the field of factory automation, not only perceives the absolute position of the rotary machine but also outputs switch data according to the given angle. Absolute position detector is composed of sensor module and its controller. In this paper, a sensor driver is implemented using FPGA with VHDL. This chip has a less form factor than conventional circuit. A test shows reliable precision within THD(total harmonic distortion) of 0.2% which can be applicable commercially. Also, FPGA-based phase error compensation methods were newly discussed. In the future, more research will be conducted to enhance the precision by the introduction of 3-phase transformer.
Journal of the Korea Society of Computer and Information
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v.23
no.2
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pp.35-43
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2018
In this paper, we propose a grid-based efficient routing protocol for a mobile sink in wireless sensor networks. In the proposed protocol, the network is partitioned into grids and each grid has a grid head. For the efficient routing to a mobile sink, the proposed protocol uses a mobile sink representative node to send the data to a mobile sink and grid heads are used as a mobile sink representative node. Furthermore, the proposed protocol uses nodes in the boundary of the center grid as position storage nodes. The position storage nodes store the position of a mobile sink representative node and provide source nodes with it for data delivery. With these features, the proposed protocol can reduce a lot of overhead to update the position information and improve the delay of data delivery to a mobile sink. The proposed protocol performs better than other protocols in terms of the delay and the energy consumption per node in the performance evaluation.
This paper describes a method for recognition of two-dimensional position of an object by use of aerial ultra-sonic sensor and signal processing technique, which would become a help for blind person or self-mobile robot. First, we have developed a method for measuring the time difference between the transmitted and the received burst wave by use of one ultrasonic transmitter and three receivers. Secondly, a new method is developed for measuring the distance to an object by use of M-sequence correlation method. Thirdly, a measurement method to obtain the position of an object is described by use of phase-arrayed ultrasonic sensor, which gives us a wide-range position determination in a short time.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2000.11a
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pp.445-447
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2000
The terminal and core(wire conductor) in a Harness processing is connected by putting them in a applicator by virtue of a manual operation. A normal or abnormal condition of crimping connections is nearly determined by a skilled worker. In general, a skilled worker operates a press motor with a foot switch by pressing on foot and puts a wire conductor into a press with one hand. By doing so, sufficient efficiency is not obtained by a worker. In this paper, a basic study has done to make improve an efficiency by finding the normal arrangement out as to whether a terminal and wire conductor in Harness are placed on the right position or not with a quadrant plane photo position sensor.
The Kalman filter has been used as a self-localization method for the mobile robot. To satisfy the assumptions inherent in the Kalman filter, we should calibrate the sensors of the robot before use of them. However, it is generally hard to find exact sensor parameters, and the parameters may change during the robot task as the environment varies. Thus we need to perform on-line sensor calibration, by which we can obtain more credible location of the mobile robot. In this paper, we present an on-line sensor calibration scheme which estimates the unknown sensor bias and the current position of the robot. To this end, first we find out the calibration errors of the sensor from redundant sensory data using the parity vector and recursive minimum variance estimation. Then we calculate the current position of the robot by weighted least square estimation without internal encoder data. The performance of the proposed method is evaluated through computer simulation.
The Transactions of the Korean Institute of Electrical Engineers
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v.37
no.8
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pp.570-578
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1988
In order for a robot to carry out a precise assembly task with compliant motion, a force/torque sensor is needed. The output of the cross-bar structured force / torque sensor which is used in a peg-in-hole insertion task and attached to a SCARA type robot, is analzed. First, the relationship between the sensor outputs and the force / torque components obtained by the outputs is investigated. Second, in a peg-in-hole insertion task, the sensor outputs changing with the contact position of the peg and the hole, are analyzed. Also, the relative position of the peg and the hole is obtained from the sensor outputs. The peg-in-hole insertion task is successfully executed, using a SCARA type robot with a wrist force / torque sensor manufactured in our laboratory and the compliance algorithm from the results of this paper.
In this study, we have fabricated a three branches vertical Hall sensor for detecting three phases rotation informations of miniaturized brushless motor. The sensor gives three position signals phase shifted by $120^{\circ}$, corresponding to the motor driving signals. The branch has one Hall output and one input each other. The central part acts as common driving input. Sensor has branch width of $150{\mu}m$ and distance from central electrode to Hall electrode of $100{\mu}m$. The sensitivity of sensor is 250 V/$A{\cdot}T$ at magnetic field of 0.1 T. It has also showed three sine waves of Hall voltages with $120^{\circ}$ phase over a $360^{\circ}$ rotation. A packaged sensing part are $2{\times}2mm^{2}$ and has been successfully tested on a motor rotation at a speed up to 60,000 rpm.
The Non-Contact Optical Sensor using the Hologram Laser for CD Pickup was developed to measure a shape of transparent objects and shown a good performance. Therefore the problems caused by the contact sensor are solved by using the Non-Contact Sensor. The Non-Contact Sensor has to move toward the objects and obtain the Focus Error Signal to measure a position of transparent objects. However, if the distance between the sensor and the object is shorter than the working distance of the objective lens, the sensor will be collided against the objects. In this paper we proposed a new algorithm to estimate the start position of the Focus Error Signal to solve the problems of collision between the sensor and the objects. In addition, we verified that the algorithm is free from the collision in the real time measurement.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.16
no.12
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pp.2315-2327
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1992
A robot assembly method which uses configuration and force/torque information of tactile sensor system and performs chamferless peg-in-hole tasks is suggested and experimentally studied. When the robot gripes the peg with random orientation, the realignment of the peg to the hole center line is successfully performed with the gripping configuration information of the tactile sensor and the inverse kinematics of the robot. The force/torque information of the tactile sensor makes it possible to control the contacting force between mating parts during hole search stage. The suggested algorithm employs a hybrid position/force control and the experiments show that the algorithm accomplishes well peg-in-hole tasks with permissible small contacting force. The chamferless peg-in-hole tasks with smaller clearance than the robot repeatibility can be excuted without any loss or deformation of mating parts. This study the possibility of precise and chamferless parts mating by robot and tactile sensor system.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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