The relationship between porous surfaces and photoluminescence (PL) behavior of porous silicon carbide (PSC) in various solvents has been studied. The porous surfaces of p-type silicon carbide can be fabricated by electrochemical anodization from the 6H, 15R, 4H-${\alpha}$-SiC substrates in dark-current mode (DCM) condition. We have been investigated the dependence of the PL spectra of PSC under the medium having the different dielectric constants. It has been found that PL depends sensitively on the environment surrounding the surface. The extent of chemically stability on the surface of PSC due to the various solvents was confirmed by reflectance Fourier transform infrared (FTIR) spectroscopy. Detailed IR experiments on the PSC samples were carried out before and after various solvents immersion. These results will be offered important information on the origin of PL in porous structure.
In the present study, equiatomic porous TiNi shape-memory alloys have been successfully prepared by self-propagating high-temperature synthesis (SHS) using elemental titanium and nickel powders. The porous TiNi alloys thus obtained have an open porous structure with about 64 vol.% porosity, and the pore size is about 1.8 mm. The effect of preheating temperature on the microstructure have been investigated. It is found that the pore size increases with increasing preheating temperature. Moreover, the preheating temperature was shown to have a significant effect on the microstructrue of the SHS-synthesized porous TiNi shape memory alloys.
한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part2
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pp.1012-1013
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2006
A technology of hardening porous materials of titan powders has been elaborated. The technology is based on passing alternating current with duration of ${\sim}10^{-1}{\ldots}10^1$ s through porous ($35{\ldots}40%$) blanks made by method of Sintering by Electric Discharge (SED) by passing a pulse of current with duration of ${\sim}10^{-5}{\ldots}10^{-3}$ s. The influence of technological regimes of porous blanks treatment on their structure and properties is investigated. Geometry and dimension of contact necks between powder particles of obtained samples are evaluated. Variations of porosity and strengths as well as microstructure of porous samples materials before and after treatment are investigated. Optimum range of treatment technological regimes is determined within which porosity of $30{\ldots}35%$ with maximum strength values.
한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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pp.93-94
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2006
A novel production method for porous metal components has been developed by applying powder space holder (PSH) method to metal powder injection molding (MIM) process. The PSH-MIM method has an industrial competitive advantage that is capable of net-shape manufacturing the micro-sized porous metal products with complicated shapes and controlled porosity and pore size. In this study, the small impeller with homogeneous micro-porous structure was manufactured by the PSH-MIM method. The effects of combinations in size and fraction of PMMA particle on dimensional tolerance and variation of sintered porous specimens were investigated. It was concluded that the PSH-MIM method could manufacture commercially microporous metal components with high dimensional accuracy.
There are many studies about submerged structures or porous wave absorbers to decrease damage of coast and structures. Submerged structures and porous wave absorber are decreasing energy of incoming wave by reflecting or dissipation with changing depth or with porous rubble mound. This study addresses the reflection and transmission of long wave from a trapezoidal breakwater and a vertical porous wave absorber at the same time. A systematic shape transfer is derived to determine wave reflection and transmission. And periodic solutions are matched at the slope and the front face of the absorber by assuming continuity of pressure and mass. The transmission coefficient is determined as a function of parameters describing the incoming waves, transmitting waves through the trapezoidal breakwater and the absorber characteristics.
최근 3차원 프린팅 기술이 기존의 시작품 제작을 넘어서 직접 제조기술로서의 잠재력을 보이면서 많은 관심을 받고 있다. 3차원 프린팅은 기존의 제조공정으로는 불가능했던 복잡한 형상의 제작이 가능한 장점이 있으며, 이러한 장점으로 인해 경량화 구조물이나 부품이 일체화된 제품의 제조에도 사용되고 있다. 본 연구에서는 이러한 특성을 활용하여 제품의 경량화와 통기성 향상을 위한 다공성 박판 구조를 설계하였고, 유한요소해석을 통해 구조물의 굽힘강성을 비교하였다. 또한 다공성 구조물의 강성 저하를 보완하기 위한 보강설계를 수행하였고, 유한요소해석을 통해 보강구조물의 설계에 따른 굽힘강성 변화를 고찰하였으며 반응표면분석을 통해 설계변수의 최적화를 수행하였다.
In the present study a general criterion for local thermal equilibrium is presented in terms of parameters of engineering importance which include the Darcy number, the effective Prandtl number of fluid, and the Reynolds number. For this, an order of magnitude analysis is performed for the case when the effect of convection heat transfer is dominant in a porous structure. The criterion proposed in this study is more general than the previous criterion suggested by Carbonell and Whitaker, because the latter is applicable only when conduction is the dominant heat transfer mode in a porous medium while the former can be applied even when convection heat transfer prevails. In order to check the validity of the proposed criterion for local thermal equilibrium, the forced convection phenomena in a porous medium with a microchanneled structure subject to an impinging jet are studied using a similarity transformation. The proposed criterion is also validated with the existing experimental and numerical results for convection heat transfer in various porous materials that include some of the parameters used in the criterion such as a microchannel heat sink with a parallel flow, a packed bed, a cellular ceramic, and a sintered metal. It is shown that the criterion presented in this work well-predicts the validity of the assumption of local thermal equilibrium in a porous medium.
In this paper, a fundamental experiment regarding the formation of porous 3D structures for personal safety products using 3D PPP (Porous Polymer Printing) was introduced for the first time. The filament was manufactured by mixing PP (Polypropylene) and CBA (Chemical Blowing Agent) with polymer extruder, and the diameter of the filament was approximately 1.75mm. The proposed 3D PPP method, combined with the conventional FDM (Fused Deposition Modeling) procedure, was influenced by process parameters, such as the nozzle temperature, printing speed and CBA density. In order to verify the best processing conditions, the depositing parameters were experimentally investigated for the porous polymer structure. These results provide parameters under which to form a multiple of 3D porous polymer structures, as well as various other 3D structures, and help to improve the mechanical shock absorption for personal safety products.
The carbon film was deposited by the electrolysis of methanol solution. From investigations of the Raman spectroscopy and the FTIR spectroscopy, the carbon film deposited by the electrolysis was identified the hydrogenated carbon film with the porous structure. The carbon film deposited by electrolysis of methanol was identified as the hydrogenated carbon film with porous structure.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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