Lithium gel electrolytes based on a mixed polymer matrix consisting of poly(vinylidenefluoride-hexafluoropropylene) (PVDF-HFP) and cyanoresin type M (CRM) were prepared using an in situ blending process. The CRM used in this study was a copolymer of cyanoethyl pullulan and cyanoethyl poly(vinyl alcohol) (PVA) with a mole ratio of 1:1. The mixed plasticizer was ethylene carbonate (EC) and propylene carbonate (PC) with a volume ratio of 1:1. In this study, the presence of PVDF in the electrolytes helps to form a dimensionally stable film over a broad composition range, and decreases the viscosity. In addition, it provides better rheological properties that are suitable for the extrusion of thin films. However, the presence of HFP has a positive effect on generating an amorphous domain in a crystalline PVDF structure. The ionic conductivity of the polymer electrolytes was investigated in the range 298-333 K. The introduction of CRM into the PVDF-HFP/$LiPF_6$, complex produced a PVDF-HFP/CRM/$LiPF_6$ complex with a higher ionic conductivity and improved thermal stability and dynamic mechanical properties than a simple PVDF-HFP/$LiPF_6$, complex.
We analyzed the non-Newtonian and non-isothermal flow in a single screw extruder system and investigated the mixing performance with respect to the screw speed and the screw pitch. The viscosity of polymer melt was described with Carreau-Yasuda model. The mixing performance was computed numerically by tracking the motions of particles in the screw element system. The extent of mixing was characterized in terms of the deformation rate, the residence time distribution, and the strain. The results revealed that the high screw speed reduces the residence time but increases the deformation rate while the small screw pitch increases the residence time. It is concluded that the high screw speed increases the dispersive mixing performance and the small screw pitch increases the distributive mixing performance.
It is now widely recognized that the disposal of packaging waste is an increasing environmental concern. Recent interest in polymer waste management of packaging materials has added incentive to the research. Poly(vinyl alcohol) is a readily biodegradable water-soluble polymer. However, this polymer cannot be processed by conventional extrusion technologies because the melting point of PVA is close to its decomposition temperature. Therefore, PVA films have been mostly prepared by solvent casting from water. Applications of PVA include sizing, binders, fibers, and films for agricultural chemicals and hospital laundry bags. A better understanding of PVA films, which also play important roles in the degradation of plastics, will expand the usage of PVA. Composite films based on PVA generally exhibit better mechanical and thermal properties than pure PVA. The aim of this review article is to review types, formation, and properties of PVA films and PVA based composite films used in packaging related researches.
Various silanes, amino silane, vinyl silane, TESPD, and ZS (TESPD/zinc soap complex), are added into chlorinated isobutylene-isoprene copolymer (CIIR)/hard clay/carbon black (CB) compound and they are investigated with respect to the vulcanization characteristics, the processability, and the mechanical properties. In hard clay/CB filled system, only ZS silane added compound shows both lower Mooney viscosity and extrusion torque while vinyl silane added compound showed only a lower extrusion torque. All the ZS added compounds showed the lowest viscosity among them. The silane added compounds showed an increased modulus. In 'fatigue to failure' count test, the ZS added compound showed superior counts compared to other silane (amino, vinyl, TESPD) added compounds. The mechanical properties were significantly increased when the S2 and ZS were added into CIIR/hard clay/CB compound. The ZS added compounds showed a significant improvement on elongation modulus.
Plastic/rubber blends are ultrasonically treated during continuous extrusion in order to investigate the in-situ compatibilization of the blends without any chemicals. The mechanical properties of each blend were significantly improved by ultrasonic treatment. It is believed that ultrasonic treatment of the blends enhances intermolecular interaction, improves adhesion at the interface and creates copolymers during very short time. The created copolymers are believed to be a major reason for enhancing mechanical properties of the blends by in-situ compatibilization during extrusion. This process can be applied fur preparing plastic/rubber blends to make thermoplastic elastomers or plastic/plastic and rubber/rubber blends, and for making novel copolymers from practically any pairs of existing polymers to achieve desirable chemical and physical properties.
Park Jung Hoon;Kim Woo Nyon;Kye Hyoung-san;Lee Sang-Soo;Park Min;Kim Junkyung;Lim Soonho
Macromolecular Research
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v.13
no.5
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pp.367-372
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2005
As a preliminary work for the preparation of nylon 6/c1ay nanocomposites by reactive extrusion, nylon 6/c1ay nanocomposites were prepared by anionic polymerization in a flask. In order to investigate the effect of the intercalation of clay layers, the clay feeding times, such as in pre-mixing where the clay was fed before initiation of polymerization and in after-mixing method where the clay was fed after initiation of polymerization, were changed. The appearance of the WAXD peak of nanocomposites prepared by the pre-mixing method was obvious and the tensile strength was decreased compared with that of pure nylon 6, which indicates that the clay layers were not dispersed and distributed. During the preparation of the nanocomposites by the after-mixing method, disordering of the clay layers was observed with increasing clay addition time and was suspected to result from the rapid polymerization of nylon 6 within the clay layers.
Nylon66 extrudates as a function of the extrusion number were prepared by a twin screw extruder. Chemical structures, thermal properties, melt index, crystal structures, mechanical properties such as the tensile strength, elongation at break and impact strength, and rheological property were measured by FT-IR, $^1H$-NMR, melt indexer, DSC, TGA, XRD, universal tensile tester, Izod impact tester, and rheometer. FT-IR and $^1H$-NMR characterizations indicated that the number of extrusions did not affect the chemical structure. The decrease in the molecular weight was checked by the melt index of extrudates. There were no effects of the thermal history on the melting and degradation temperature. The tensile and impact strength and modulus were found to be similar, regardless of the number of extrusions, but the elongation decreased significantly. The complex viscosity of extrudates at low frequencies decreased with the extrusion number. No structural changes after extrusion were confirmed from the fact that there was no change in the slope and shape of G'-G" plot.
In order to analyze the effect of maleic anhydride (MAH) content and styrene monomer (SM)/MAH mole ratio on reactive extrusion of maleic anhydride grafted random polypropylenes (MAH-g-rPP), MAH-g-rPPs were prepared by using a twin screw extruder. MAH contents were 0.5, 1.0, 3.0, and 5.0 phr and SM/initiator mole ratio was 0.0, 1.0, and 2.0. Dicumyl peroxide (DCP) was used as an initiator. The graft degree of MAH was confirmed by the existence of carbonyl group (C = O) stretching peak at $1700cm^{-1}$ from FT-IR spectrum. The degree of graft reaction increased up to 3.0 phr MAH and showed the optimum value at 1.0 SM/MAH mole ratio from the area ratio of C = O and C-H stretching peak. Thermal and crystallization properties of MAH-g-rPP and PP/MAH-g-rPP/pulp composites were investigated by DSC, TGA, XRD, and POM. There was a decrease in non-isothermal crystallization temperature of PP/MAH-g-PP/pulp composites. Based on tensile properties and SEM pictures for the fractured surface of PP/MAH-g-PP/pulp composites, MAH content of 1.0 wt% and SM/MAH mole ratio of 1.0 were the optimum formulation as the compatibilizer. The rheological properties of the composites were measured by dynamic Rheometer to compare the processability of the composites with and without compatibilizer. The power law index showed slightly low value at the composites with compatibilizer.
Sojin Min;Ahrumi Park;Yongsung Kwon;Daehun Kim;You-In Park;Seong-Joong Kim;Seung-Eun Nam
Membrane Journal
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v.33
no.6
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pp.439-446
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2023
Ceramic membranes are generally used for various industrial processes operating under extreme conditions because of its high thermal and chemical stability. However, due to the trade-off phenomenon of permeability and mechanical strength, preparation of high permeability-high strength membrane is necessary. In this study, the change in characteristics and performances of ceramic membranes was analyzed depending on the type of polymer binder and its mixing ratio. Because the solubility between solvent and polymer binder was higher in PSf (polysulfone) than in PES (polyethersulfone), the viscosity and discharge pressure of the PSf-based dope solution were higher than those of PES-based dope solution. When PSf was used as a polymer binder, ceramic membrane showed high mechanical strength and low water permeability due to the dense structure. On the other hand, in case of PES, the mechanical strength was slightly reduced and the water permeability was increased. It was confirmed that the optimum mixing ratio of the PSf and PES with high water permeability and mechanical strength was 9:1.
Extruded ginseng was manufactured using twin-screw extruder under 300 rpm screw speed, 21 kg/hr feed rate, $80-150^{\circ}C$ extrusion temperature, and by addition of water (12.1-30.6%). Extraction yield and contents of total carbohydrate and uronic acid in extruded ginseng at room temperature extraction (RT) increased with increasing extrusion temperature, whereas those of boiling temperature extracts (BT) were not affected by increasing extrusion temperature. Contents of nonstarch polysaccharide (NSP) in RT and BT extracts increased 340 and 142%, respectively, compared to that of raw ginseng. Main sugar compositions of NSP in RT and BT extracts were arabinose, galactose, and glucose. Extraction yields of total and crude saponins in extruded ginseng at optimize extrusion condition were higher than that of raw ginseng. In RT extracts, molecular weights of polysaccharides from raw were higher than that of extruded ginseng polymer, whereas in BT extracts molecular weights of polysaccharides from extruded ginseng were higher than those of raw ginseng polysaccharides.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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