Steam Generator(SG) tube is an important component of Nuclear Power Plant(NPP), which is the pressure boundary between the primary and secondary systems. The integrity of SG tube has been confirmed by the eddy current test every outage. The eddy current technique adopting bobbin probe is currently the primary technique for the steam generator tubing integrity assesment. The bobbin probe is one of the essential components which consist of the whole ECT examination system and provides us a decisive data for the evaluation of tube integrity. Until now, all of the ECT bobbin probes in Korea which is necessary to carry out inspection are imported from overseas. However, KHNP has recently developed the bobbin probe design technology and transferred it to domestic manufacturers to fabricate the probes. This study has been conducted to establish technical requirements applicable to the steam generator tube inspection using the bobbin probes fabricated by the domestic manufactures. The results have been compared with the results obtained by using foreign probe to identify the availability to the steam generator tube inspection. As a result, it is confirmed that the domestic bobbin probe is generally applicable to SG tube inspection in the NPPs.
Pressure tubes are the main components of PHWR core and serve as the pressure boundary of the primary heat transport system. However, because pressure tubes have changed their geometrical dimensions under the severe operating conditions of high temperature, high pressure and neutron irradiation according to the increase of operation time, all dimensional changes should be predicted to ensure that dimensions remain within the allowable design ranges during the operation. Among the deformations, the diameter expansion due to creep leads to the increase of bypass flow which may not contribute to the fuel cooling, the decrease of critical channel power and finally the deration of the power to maintain the operational safety margin. This study is focused on the modeling of the expansion of the pressure tube diameter based on the operating conditions and measured diameter data. The pressure tube diameter expansion was modeled using the neutron flux and temperature distributions of each fuel channel and each fuel bundle as well as the measured diameter data. Although the basic concept of the current modeling approach is simple, the diameter prediction results using the developed methodology showed very good agreement with the real data, compared to the existing methodology.
For the more comfortable thermal environment in residential buildings, it was necessary for variable components like as automatic flow limiting valves and/or balancing valves in hydronic system. And, these components had an effect on flow-rate and pressure inside pipe. In this case, the incompatibility between the design for the heating system and the selection of equipment was the causes of several problems in heating pipe network. In this study, we peformed measurements and analyses of flow rate and pressure inside pipe for radiant floor heating in residential buildings through field surveys and experiments in order to find out the actual conditions and problems. On the basis of this, we suggested the approach for the optimal flow-rate and pressure maintaining inside pipe in individual heating system.
In this study, seismic verification of the bellows used in the plant field was conducted. The pressure used in the analysis was analyzed by applying the design pressure of 15.7bar. For the seismic analysis, the natural frequency of the bellows system was obtained and the stability of the system was evaluated by static seismic analysis comparing the lowest order natural frequency with the dominant frequency of 33 Hz. The material of the bellows system is STS304, and the safety factor is obtained in comparison with the allowable stress. For the seismic analysis, the design response spectrum was prepared and the maximum acceleration was applied to the static seismic analysis and the stability of the entire system was confirmed. Compared to the structural analysis results, the maximum stress of the bellows system increased by about 16.4% and the maximum strain increased by about 3 times when seismic analysis was performed.
many plumbing system are needed in the ceiling of the building as it becomes advanced more and more. This leads to make effective space between ceiling level and slab less. Also, piping system is not suitably arranged and operated if it is bent around the columns which they are a lot. But this system can be more effective if it passes through the columns directly. Most people think that those columns should not be damaged with such as holes. But actually this is existed in a hotel building in switzerland. This study is to fing out how much capacity the columns become damaged and low using model size of $20cm{\times}30cm$ rectangular section, and 160cm long, in the structural test. it's compressive strength is focused on $240kg/cm^{2}$ design strength, commonly used in korea. Compressive test for them was done at Hanyang University using UTM one thousand tone(1000t) capacity. Variable numbers for the study are one hole of dia 3cm with distance 20cm or 40cm, two holes of dia 3cm with 20cm and 40cm distance, one hole of dia 5cm with distance 20cm and 40cm, two holes of dia 5cm with 20cm and 40cm distance, me eccentric hole with 20cm and 40cm distance, Normal(without hole). two test specimens of each variable are made for the test. ED5H20 capacity was 16.7% decreased, compared to normal one. While ED5H40 distant 40cm from the end of column top showed 19.5% capacity decrease, compared to normal one. Strain of ED5H20 diameter 5cm, in distance of 20cm form the top of the column was less 5% than the one of diameter 3cm. Finally, conclusions are that in case of hole diameter 3cm, located at 20cm from the end of the column top, capacity was decreased down to 3, percent only compared to the same diameter hole with 20cm distant from the end of it.
LNG선의 발라스트 탱크에 해수를 유입할 때 해수에 부유하고 있는 해저면의 머드 입자가 탱크 안으로 유입되고 탱크내에 침전되는 문제가 발생한다. 탱크에서 해수를 배출 할 때에 침전된 머드를 함께 제거할 수 있도록 발라스트 탱크 내에 머드 플러싱 시스템을 적용하였다. 본 연구에서는 플러싱 시스템의 머드 제거 효과를 평가하기 위해 입자 크기 분석기를 통해 머드의 입자 크기를 측정 하였으며, 입자 크기와 전단 응력의 관계를 바탕으로 수치해석을 통해 머드의 부유 성능을 평가하였다. 탱크내 머드 플러싱 배관 시스템을 최적화하여 탱크내 머드 부유 성능을 극대화하였다.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제39권3호
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pp.206-210
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2015
NOVEC 가스 소화 설비는 소화 약제 보관용기에 보관되어 있는 NOVEC 가스를 보호구역에 정해진 시간 안에 방출하는 것이 가장 중요하며, 이를 위해서는 적절한 배관장치의 배치와 크기를 결정하는 것이 중요한 사항이다. 본 연구에서는 배관망해석 기법을 활용하여 NOVEC 가스 소화 설비의 설계방법론을 개발하였다. 설계방법론에 기초하여 각종 설계계수들을 결정 하였다. 개발된 방법론에 의해 소화 약제 방출시간에 대하여 계산한 결과 총 6.498초로 계산되어 제한시간인 10초 이내로 만족하는 것을 알 수 있었으며, 그 때의 압력손실은 21.09bar 이었다.
A study on passive cooling systems for concrete containment of advanced pressurized water reactors has been performed. The proposed passive containment cooling system (PCCS) consist of (1) condenser units located inside containment, (2) a steam condensing pool outside containment at higher elevation, and (3) downcommer/riser piping systems which provide coolant flow paths. During an accident causing high containment pressure and temperature, the steam/air mixture in containment is condensed on the outer surface of condenser tubes transferring the heat to coolant flowing inside tubes. The coolant transfers the heat to the steam condensing pool via natural circulation due to density difference. This PCCS has the following characteristic: (1) applicable to concrete containment system, (2) no limitation in plant capacity expansion, (3) efficient steam condensing mechanism (dropwise or film condensation at the surface of condenser tube), and (4) utilization of a fully passive mechanism. A preliminary conceptual design work has been done based on steady-state assumptions to determine important design parameter including the elevation of components and required heat transfer area of the condenser tube. Assuming a decay power level of 2%, the required heat transfer area for 1,000MWe plant is assessed to be about 2,000 ㎡ (equivalent to 1,600 of 10 m-long, 4-cm-OD tubes) with the relative elevation difference of 38 m between the condenser and steam condensing pool and the riser diameter of 0.62 m.
This paper presents ductile fracture simulation of full-scale cracked pipe for nuclear piping materials using the cohesive zone model (CZM). The main objective of this study is to investigate the applicability of CZM to predict ductile fracture of cracked pipes with various crack shapes and under quasi-static/dynamic loadings. The transferability of the traction-separation (T-S) curve from a small-scale specimen to a full-scale pipe is demonstrated by simulating small- and full-scale tests. T-S curves are calibrated by comparing experimental data of compact tension specimens with finite element analysis results. The calibrated T-S curves are utilized to predict the fracture behavior of cracked pipes. Three types of full-scale pipe tests are considered: pipe with circumferential through-wall crack under quasistatic/dynamic loadings, and with 360° internal surface crack under quasi-static loading. Computational results using the calibrated T-S curves show a good agreement with experimental data, demonstrating the transferability of the T-S curves from small-scale specimen.
본 논문에서는 Alloy 82/182를 용접재로 이용한 원자로 배관 이종금속 맞대기 용접부(Dissimilar Metal Butt Weld)에서의 PWSCC에 의한 균열성장 거동을 평가하였다. 이를 위해 먼저 유한요소 응력해석을 수행하여 이종금속용접부에서의 응력분포를 결정하였으며, 이때 이종금속용접 및 동종금속용접에 의한 용접잔류응력 외에 수압시험과 정상운전 조건도 고려하여 기계적 하중에 의한 응력 재분배를 고려하였다. 최종적으로 이와 같이 구한 응력 분포를 바탕으로 PWSCC에 의한 축방향 및 원주방향 가상 균열의 균열성장 거동을 평가하여 PWSCC 균열 성장량을 계산하였다. 본 논문의 결과는 향후 PWSCC에 의한 원자로 배관 이종금속 맞대기 용접부의 균열성장 거동 예측에 적용될 수 있다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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