Lee, Hyo-Sung;Hwang, Jong Hee;Lim, Tae-Young;Kim, Jin-Ho;Jeon, Dae-Woo;Jung, Hyun-Suk;Lee, Mi Jai
Journal of the Korean Ceramic Society
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v.52
no.4
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pp.229-233
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2015
Currently, the majority of commercial white LEDs are phosphor converted LEDs made of a blue-emitting chip and YAG yellow phosphor dispersed in organic silicone. However, silicone in high-power devices results in long-term performance problems such as reacting with water, color transition, and shrinkage by heat. Additionally, yellow phosphor is not applicable to warm white LEDs that require a low CCT and high CRI. To solve these problems, mixing of green phosphor, red phosphor and glass, which are stable in high temperatures, is common a production method for high-power warm white LEDs. In this study, we fabricated conversion lenses with LUAG green phosphor, SCASN red phosphor and low-softening point glass for high-power warm white LEDs. Conversion lenses can be well controlled through the phosphor content and heat treatment temperature. Therefore, when the green phosphor content was increased, the CRI and luminance efficiency gradually intensified. Moreover, using high heat treatment temperatures, the fabricated conversion lenses had a high CRI and low luminance efficiency. Thus, the fabricated conversion lenses with green and red phosphor below 90 wt% and 10 wt% with a sintering temperature of $500^{\circ}C$ had the best optical properties. The measured values for the CCT, CRI and luminance efficiency were 3200 K, 80, and 85 lm/w.
Kim, Byung-Ho;Hwang, Jonghee;Lee, Young Jin;Kim, Jin-Ho;Jeon, Dae-Woo;Lee, Mi Jai
Journal of the Korean Ceramic Society
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v.53
no.4
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pp.381-385
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2016
Recently, white LEDs, especially, warm white LEDs have been intensively investigated due to outstanding optical properties, long term stability and low power consumption. In this study, mixed type and patterned type of remote phosphors were prepared by screen printing process employing green and red phosphor. Each type of remote phosphor exhibited distinctive photoluminescence spectrum. For example, the mixed type of remote phosphor exhibited unique spectrum, while the patterned type showed expectable spectrum depending on the concentration of phosphors. This indicates that a small amount of red phosphor dramatically reduced the green photoluminescence in the case of mixed-type remote phosphor, whereas the effect was negligible in the patterned-type remote phosphor. The possibility of undesirable chemical reaction was further investigated by using scanning electron microscopy and X-ray diffraction.
Recently, remote phosphors have been reported for application to white LEDs to provide enhanced phosphor efficiency compared with conventional phosphor-based white LEDs. In this study, a remote phosphor was produced by coating via screen printing on a glass substrate with different numbers of phosphor coating. The paste consists of phosphor, lowest softening glass frits, and organic binders. The remote phosphor could be well controlled by varying the phosphor content rated paste. After mounting the remote phosphor on top of a blue LED chip, CCT, CRI, and luminance efficiency were measured and values of 5300 K, 62, and 117 lm/W were respectively obtained in the 80 wt% phosphor with 3 coating layers sintered at $800^{\circ}C$.
Journal of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers
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v.26
no.4
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pp.330-334
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2013
We developed a package of remote phosphor structure having blue LED chips and phosphors physically separated, and the characteristics were evaluated according to different classifications of phosphor coatings. Remote phosphor was produced by screen printing coating on glass substrate with phosphor content rated paste and heat treatment. After mounting Remote phosphor, which has been classified according to number of coatings, on top of blue LED chips, luminous flux, luminous efficacy, CCT and CRI were measured. The measurement results showed the most suitable characteristics of white LED package as a general light source when the content rate of phosphor in Remote phosphor was 80 wt.% with 3 layers of coatings and thickness over $12{\mu}m$.
We prepared $Y_3Al_5O_{12};Ce^{3+},Pr3^{+}$ transparent ceramic phosphor using a solid state reaction method. By XRD pattern analysis and SEM measurement, our phosphors reveal an Ia-3d(230) space group of cubic structure, and the transparent ceramic phosphor has a polycrystal state with some internal cracks and pores. In the Raman scattering measurement with an increasing temperature, lattice vibrations of the transparent ceramic phosphor decrease due to its more perfect crystal structure and symmetry. Thus, low phonon generation is possible at high temperature. Optical properties of the transparent ceramic phosphor have broader excitation spectra due to a large internal reflection. There is a wide emission band from the green to yellow region, and the red color emission between 610 nm and 640 nm is also observed. The red-yellow phosphor optical characteristics enable a high Color Rendering Index (CRI) in combination with blue emitting LED or LD. Due to its good thermal properties of low phonon generation at high temperature and a wide emission range for high CRI characteristics, the transparent ceramic phosphor is shown to be a good candidate for high power solid state white lighting.
This paper presents a study on the photocatalytic reaction about the composite particles of $TiO_2$-coated phosphors under visible light irradiation. Nanocrystalline titanium dioxide layers were directly coated on the alkaline earth aluminate phosphor, $CaAl_2O_4:Eu^{2+},\;Nd^{3+}$ particles by an sol-gel processing method. The photocatalytic reaction was analyzed with the degradation of methylene blue (MB) aqueous solution under UV and visible light irradiations. $TiO_2$-coated phosphor powders showed different photocatalytic mechanism, compared with pure $TiO_2$ (P-25, Degussa). Under UV-irradiation, $TiO_2$-coated phosphor powders showed slow photocatalytic reactivity in the early stage and fast in the latter, compared with that of pure $TiO_2$. However, $TiO_2$-coated phosphor powders showed much faster photocatalytic reactivity than that of pure $TiO_2$ under visible irradiation. In addition, the characterizations of the $TiO_2$-coated phosphor powders were conducted by a X-ray diffractometer (XRD), transmission electron microscope (TEM), and energy dispersive spectroscopy (EDS).
YAG:Tb3+ as green phosphor were studied for the development of low voltage FED phosphor prepared by hydrothermal synthesis. We changed the concentration of luminescence center ion Tb3+ in hydrothermal reaction of which conditions were at 8M NH4OH as mineralizer, at 35$0^{\circ}C$ for 12hrs. As results, we could finally get the YAG:Tb3+ (Y3-xTbxAl5O12) powder of which particle size was about 0.2~1.0${\mu}{\textrm}{m}$. The excitation spectra and the green emitted spectra of YAG:Tb3+ phosphor powder were observed. When we doped 0.25 mol Tb to YAG, we could observe the maximum cathodoluminescence from YAG:Tb3+ phosphor and the chromaticity coordinate of the phosphor was shown x=0.35, y=0.56 in CIE1931 diagram.
YAG:$Ce^{3+}$ phosphor powders were synthesized using $Al(OH)_3$ seeds by means of a PVA-polymer-solution route. Various types of PVA with different molecular weights (different polymerization) were used. All dried precursor gels were calcined at $500^{\circ}C$ and then heated at $1500^{\circ}C$ in a mix of nitrogen and hydrogen gases. The final powders were characterized via XRD, SEM, PSA, PL, and PKG analyses. The phosphor properties and morphologies of the synthesized powders were dependent on the PVA type. As the molecular weight of the PVA was increased, the particle size gradually decreased with agglomeration, and the luminous intensity of the phosphor increased. However, the phosphor powder prepared from the PVA exhibiting very high molecular weight, showed a 531 nm (blue) shift from the 541 nm (yellow) wavelength of the YAG:$Ce^{3+}$ phosphor. Finally, the synthesized YAG:$Ce^{3+}$ phosphor powder prepared from the PVA with 89,000 - 98,000 molecular weight showed phosphor properties similar to those of a commercial phosphor powder, but without a post-treatment process.
Lee, Hyo-Sung;Kim, Byung-Ho;Hwang, Jong Hee;Lim, Tae-Young;Kim, Jin-Ho;Jeon, Dae-Woo;Jung, Hyun-Suk;Lee, Mi Jai
Korean Journal of Materials Research
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v.26
no.1
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pp.22-28
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2016
In this study, we fabricated high quality color conversion component with green/red phosphor and low melting glass frit. The color conversion component was prepared by placing the green and red phosphor layer on slide glass via screen printing process. The properties of color conversion component could be controlled by changing coating sequence, layer thickness and heat treatment temperature. We discovered that optical properties of color conversion component were generally determined by the lowest layer. On the other hand, the heat treatment temperature also affected to correlated color temperature (CCT) and color rending index (CRI). The color conversion component with a green (lower) - red (upper) layer which was sintered at $550^{\circ}C$ showed the best optical properties: CCT, CRI and luminance efficacy were 3340 K, 78, and 56.5 lm/w, respectively.
Choi, Seung Hee;Kwon, Seok Bin;Yoo, Jung Hyeon;Kim, Jae Pil;Kim, Wan Ho;Jeong, Ho-Jung;Kim, Bo Young;Yoon, Dae Ho;Song, Young Hyun
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.30
no.2
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pp.73-77
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2020
In this study, phosphor ceramics were fabricated, and optical properties were analyzed for application to nextgeneration automotive laser headlamps by using a spherical YAG : Ce phosphor with a garnet structure synthesized based on the spray drying method. The thickness of phosphor ceramic using spherical YAG : Ce phosphor was obtained with 100 ㎛, 150 ㎛, and 200 ㎛ to investigate the effect of thickness on optical properties such as light conversion efficiency, heat dissipation, luminance and color temperature. The results of this study are expected to play a significant role in the manufacturing process for the fabrication of phosphor ceramic by solving issues such as the high cost and low yield in the conventional liquid method to manufacture YAG : Ce nano fluorescent materials.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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