$CO_2$ sensor was used only one solid electrolyte in many cases. To improve the sensing characteristics of $CO_2$ sensors, solid electrolyte $CO_2$ sensor has been developed by bi-electrolyte type sensor using Na-Beta-alumina and YSZ. However, in many further studies, bi-electrolyte type sensor was made by pellet pressed by press machine and additional treatment for formation of interface. In the aspect of mass production, using thick film and additional treatment is not suitable. In this study, $CO_2$ sensor was fabricated by bi-electrolyte structure which was made by an NBA paste layer deposited on YSZ pellet and fired at $1650^{\circ}C$ for 2 hour. The formation of stable interface between YSZ and NBA were confirmed by SEM image. When the type IV electrochemical cell arrangement represented by $CO_2,O_2,Pt{\mid}Li_2CO_3-CaCO_3{\parallel}NBA{\parallel}YSZ{\mid}O_2,Pt$ is used to measure the $CO_2$ concentration in air. This sensor EMF should depend only on the concentration of $CO_2$ by logarithmic. Also, sensor shows $P_{CO_2}$ and EMF relationship like nerstian reaction at a temperature of $450^{\circ}C$.
The osmotic delivery systems are based on osmosis. The transverse diffusion of water through a porous membrane from a medium with a low osmotic pressure to a medium with a high osmotic pressure. Nifedipine tablet dosage forms of Procardia $XL^{(R)}$(Pfizer) and $Adalat^{(R)}$(Bayer) are commercialized systems of this type that push-pull osmotic tablet operates successfully in delivering water-insoluble drugs. We prepared osmotic pellet system by fluidized bed coating method, and model-drug used nifedipine. The osmotic pellet system was composed of the core material. the swelling and osmotic pressure layer, the drug coating layer, and the porous membrane. This work is performed to investigate the effect of different factors, such as composition and thickness of membrane. The osmotic pellet has been successfully prepared by fluidized bed coating technology. The drug release behavior depended on the increase of CA ratio and thickness in porous membrane. The morphology of the osmotic pellet before and after the dissolution test were observed by SEM. In conclusion, we found that the drug release of osmotic pellet depended on the composition and coating thickness of porous membrane.
The objective of this study is to prepare bead-type and pellet-type Pt (1 wt%)/Kieselguhr catalysts as hydrogenation catalysts for the polycyclic aromatic hydrocarbons (PAHs) included in pyrolysis fuel oil (PFO). The optimal reaction temperature to maximize the yield of saturated cyclic hydrocarbons during the PFO-cut hydrogenation reaction in a trickle bed reactor was determined to be 250 ℃. A hydrogen/PFO-cut flow rate ratio of 1800 was found to maximize 1-ring saturated cyclic compounds. The yield of saturated cyclic compound increased as the space velocity (LHSV) of PFO-cut decreased. The difference in hydrogenation reaction performance between the pellet catalyst and the bead catalyst was negligible. However, the catalyst impregnated by Pt after molding the Kieselguhr support (AI catalyst) showed higher hydrogenation activity than the catalyst molded after Pt impregnation on the Kieselguhr powder (BI catalyst), which was a common phenomenon in both the pellet catalysts and bead catalysts. This may be due to a higher number of active sites over the AI catalyst compared to the BI catalyst. It was confirmed that the pellet catalyst prepared by the AI method had the best reaction activity of the prepared catalysts in this study. The majority of the PFO-cut hydrogenation products were cyclic hydrocarbons ranging from C8 to C15, and C11 cyclic hydrocarbons had the highest distribution. It was confirmed that both a cracking reaction and hydrogenation occurred, which shifted the carbon number distribution towards light hydrocarbons.
This study is aimed to analyze the economic feasibility comparison of the extruded pellets and moist pellets on the Oliver flounder culture farms in Jeju Island. In order to do this, we selected 2 farms (M and S farms) in Jeju Island as a sample. In the study, various analyses including productivity analysis, cost structure analysis, profitability and economic feasibility analysis by feed type were conducted for two sample farms of Oliver flounder culture. The results of economic analysis by feed type on the Oliver flounder culture can be summarized as follows; First, there were not significant differences in productivity by feed type. Second, results of the profitability analysis on farm M by feed type showed the profitability was estimated to be 15.52% and 9.83% in EP and MP, respectively. In addition, the profitability of farm S was estimated to be 28.37% and 33.72% in EP and MP, respectively. Third, results of the economic analysis on farm M by feed type indicated that an internal rate of return(IRR) was 8% and 7% and a benefit-cost ratio was shown to be 1.64 and 1.11 in EP and MP, respectively. Furthermore, the economic analysis of farm M by feed type showed that an IRR was 19% and 24% and a benefit-cost ratio was calculated to be 1.4 and 1.51 in EP and MP, respectively. In summary, it is especially emphasized that economic valuation is not related to feed types (EP and MP). Finally, in order to improve the economic feasibility, it should be more focused on the efficient business management of the Oliver flounder aquaculture.
The captopril microcapsules were prepared and were investigated by measuring their size distribution using Scanning Electron Microscopy(SEM) and dissolution of captopril. Cetyl alcohol microcapsules prepared by emulsion melted-cooled method with various ratios of drug to cetyl alcohol were spherical and uniform. The release rate of cetyl alcohol microcapsules was decreased proportionally as the content of cetyl alcohol increased but, the particle size of microcapsules was increased. The surface of cetyl alcohol microcapsules was comparatively rough as drug content increased. Pellet type microcapsules were prepared using fluidized-bed coating system by spraying captopril solution on nonpareil-seeds followed by applying $Eudragit^{\circledR}$ RS solution containing propylene glycol as a plasticizer. The release rate of drug from pellet type microcapsules decreased as the content of $Eudragit^{\circledR}$ RS increased.
Wood fuel must be dried before combustion to minimize the energy loss. Sawdust of Japanese red pine was dried in a batch type fluidized-bed to investigate the drying characteristics of sawdust as a raw material for bio-fuel. The minimum fluidization air velocity was increased as particle size was increased. It took about 21 minutes and 8 minutes to dry 0.08 m-deep bed of particles with average particle size of 1.3 mm from 100% to 10% moisture content at air temperature of $20^{\circ}C$ and $50^{\circ}C$, respectively.
Fuel processing is an enabling technology for faster commercialization under lack of hydrogen infrastructures. It has been reported that the development of novel catalysts that are active and selective for hydrocarbon reforming reactions. It has been realized, however, that with pellet or conventional honeycomb catalysts, the reforming process is mass transport limited. This paper reports the development of catalyst structures with microchannels that are able to reduce the diffusion resistance and thereby achieve the same production rate within a smaller reactor bed. These microchannel reforming catalysts were prepared and tested with natural gas and gasoline-type fuels in a microreactor (1-cm dia.) at space velocities of up to 250,000 per hour. These catalysts have also been used in engineering-scale reactors (10 kWe, 7-cm dia.) with similar product qualities. Compared to pellet catalysts. the microchannel catalysts enable a nearly 5-fold reduction in catalyst weight and volume.
The mechanical interaction between the fuel pellet and the cladding tube of a nuclear fuel rod is a very important for safety studies as this phenomenon could lead to fuel failure and release of radioactivity. To investigate the ductility of cladding tubes used in WWER type nuclear power plants, several mandrel tests were performed in the Centre for Energy Research (EK). This modified mandrel test was used to model the mechanical interaction between the fuel pellet and the cladding using a segmented tool. The tests were conducted at room temperature and at 300 ℃ with inactive as-received and hydrogenated cladding ring samples. The results show a gradual decrease in ductility as the hydrogen content increases, the ductile-brittle transition was seen above 1500 ppm hydrogen absorbed.
Journal of The Korean Society of Grassland and Forage Science
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v.25
no.4
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pp.287-296
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2005
To investigation protein expression pattern in rice leaves exposed to cold stress, the soluble proteins extracted from leaf tissue were fractionated with $15\%$ PEG and separated by two-dimensional polyacrylamide gel electrophoresis (2-DE). Differentially expressed proteins were identified by peptide mass fingerprinting using matrix assisted laser desorption/ionization-time of flight mass spectrometry (MALDI-TOF MS). Eight proteins up-regulated and 10 down-regulated were found in $15\%$ PEG supernatant fraction. In addition, 13 proteins up-regulated and 14 down-regulated were found in $15\%$ PEG pellet fraction. It was identified the differentially expressed proteins in $15\%$ PEG supernatant fraction as pimerase/dehydratase fructokinase, ribose-5-phosphate isomerase (Rpi), chaperonin 21 precursor, probable photosystem II oxygen-envolving complex (PS II OEC) protein 2 precursor and thioredoxin h-type (Trx-h) and those in $15\%$ PEG pellet fraction as OSINBb0059K02.15, hypothetical protein, putative mitogen-activated protein kinase kinase (MAPKK), beta 7 subunit of 205 proteasome, ribulose-1, 5-bisphosphate carboxylase/oxygenase (Rubisco) small subunit. These proteins are involved in metabolism, energy, protein synthesis, disease/defense and signal transduction-related proteins.
In a high-level waste repository, the gap fill of the engineered barrier is an important component that influences the performance of the buffer and backfill. This paper reviewed the overseas status of R&D on the gap fill used engineered barriers, through which the concept of the gap fill, manufacturing techniques, pellet-molding characteristics, and emplacement techniques were summarized. The concept of a gap fill differs for each country depending on its disposal type and concept. Bentonite has been considered a major material of a gap fill, and clay as an inert filler. Gap fill was used in the form of pellets, granules, or a pellet-granule blend. Pellets are manufactured through one of the following techniques: static compaction, roller compression, or extrusion-cutting. Among these techniques, countries have focused on developing advanced technologies of roller compression and extrusion-cutting techniques for industrial pellet production. The dry density and integrity of the pellet are sensitive to water content, constituent material, manufacturing technique, and pellet size, and are less sensitive to the pressure applied during the manufacturing. For the emplacement of the gap fill, pouring, pouring and tamping, and pouring with vibration techniques were used in the buffer gap of the vertical deposition hole; blowing through the use of shotcrete technology and auger placement and compaction techniques have been used in the gap of horizontal deposition hole and tunnel. However, these emplacement techniques are still technically at the beginning stage, and thus additional research and development are expected to be needed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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