Lee, Jung-Il;Kim, Young-Ju;Chae, Hui Ra;Kim, Yun Jeong;Park, Seong Ju;Sin, Gyoung Seon;Ha, Tae Bin;Kim, Ji Hyeon;Jeong, Gu Hun;Ryu, Jeong Ho
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.31
no.6
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pp.276-281
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2021
In order to manufacture a semiconductor circuit, etching, cleaning, and deposition processes are repeated. During these processes, the inside of the processing chamber is exposed to corrosive plasma. Therefore, the coating of the inner wall of the semiconductor equipment with a plasma-resistant material has been attempted to minimize the etching of the coating and particle contaminant generation. In this study, we synthesized yttrium oxyfluoride (YOF) powder by a solid-state reaction using Y2O3 and YF3 as raw materials. Mixing ratio of the Y2O3 and YF3 was varied from 1.0:1.0 to 1.0:1.6. Effects of the mixing ratio on crystal structure and microstructure of the synthesized YOF powder were investigated using XRD and FE-SEM. The synthesized YOF powder was successfully applied to plasma spray coating process on Al substrate.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.32
no.4
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pp.151-158
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2022
In this study, the waste concrete sample obtained as various particle size (0~2.36 mm) was carried out the basic measurements and carbonation for analyzing the possibility of its carbonation. It was then investigated some analysis such as crystallization (XRD pattern), microstructure (SEM), and the production of CaCO3 through the ignition loss (TG-DTA). The content of CaCO3 in the waste concrete sample before carbonation was found in 14.51 % and 28.52 % after carbonation in 24 hours. Moreover, the content of CaCO3 carbonated in 24 hours with fine grinded waste concrete sample was 32.73 %. The carbonation of the waste concrete sample was rapidly performed up to 6 hours, but gradually increased from 12 to 24 hours. Especially, the amount of CaCO3 between 12 and 24 hours was only produced 2.32 %. The calcite-shaped CaCO3 crystals after carbonation of the waste concrete sample were found in microstructure and their peaks were strongly detected on XRD pattern.
Young-Ju Kim;Je Hong Park;Si Beom Yu;Seungwon Jeong;Kang Min Kim;Jeong Ho Ryu
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.33
no.4
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pp.153-157
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2023
In order to manufacture a semiconductor circuit, etching, cleaning, and deposition processes are repeated. During these processes, the inside of the processing chamber is exposed to corrosive plasma. Therefore, the coating of the inner wall of the semiconductor equipment with a plasma-resistant material has been attempted to minimize the etching of the coating and particle contaminant generation. In this study, we mixed AlF3 powder with the solid-state reacted yttrium oxyfluoride (YOF) in order to increase plasma-etching resistance of the plasma spray coated YOF layer. Effects of the mixing ratio of AlF3 with YOF powder on crystal structure, microstructure and chemical composition were investigated using XRD and FE-SEM. The plasma-etching ratios of the plasma-spray coated layers were calculated and correlation with AlF3 mixing ratio was analyzed.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.33
no.5
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pp.167-173
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2023
Li3V2(PO4)3 and Li3V2(PO4)3/C composite with single phase monoclinic structure for the cathode materials are successfully synthesized by direct co-precipitation method using N2H4·H2O as the reducing agent and alginic acid as the carbon source, and their electrochemical properties were compared. The particles with approximately 1~2 ㎛ size and the uniform spherical-like morphology of the narrow particle size distribution were obtained. In addition, the residual carbon can also improve the electrical conductivity. The Li3V2(PO4)3/C composite has improved initial specific discharge capacity and excellent cycle characteristics to maintain capacity stably than Li3V2(PO4)3. The results indicate that the reducing agent and carbon composite can affect the good crystallinity and electrochemical performance of the cathode materials.
Hye-Jin Yu;Sung-Kwan Seo;Kuem-Dan Park;Hyuk-Joon Kwon;Jeong-Hwan Kim
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.34
no.2
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pp.66-72
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2024
In this study, the applicability of CCMs (Carbondioxide conversion capture materials) manufactured by reacting carbon dioxide gas with DG (Desulfurization gypsum) as a cement substitute for secondary concrete products were evaluated and the basic physical properties of CCMs-mixed mortar and concrete specimens were measured to derive the optimal mixing ratio. The main chemical oxides of CCMs were CaO and SO3, and the main crystalline phases were CaSO4·2H2O, Ca(OH)2, CaCO3, and CaSO4. In addition, by the results of particle size analysis and heavy metal measurement, the applicability of CCMs as a cement substitute for secondary concrete products was confirmed. As a result of measuring the strength behavior using mortar and concrete specimens with CCMs, the compressive and flexural strength decreased as the mix ratio of CCMs increased, but requirements by the standards for interlocking blocks and retaining wall blocks, which are target products in this study, were satisfied up to the optimal mixing ratio of 10 wt.% substitution. Therefore, its applicability as a cement substitute for secondary concrete products was confirmed.
Hye-Jin Yu;Sung-Kwan Seo;Yong-Sik Chu;Keum-Dan Park
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.34
no.3
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pp.86-91
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2024
In this study, the characteristics of mortar using carbondioxide conversion capture materials (CCMs), fabricated by reacting CO2 with desulfurization gypsum (DG) by-produced from a oil refinery, as a cement mixture. Based on the chemical component and particle size analysis results, it estimated that desulfurized gypsum reacted with carbon dioxide to produce carbonate crystals such as CaCO3. Using CCMs as a cement mixture, physical property and durability analysis were conducted by measuring such as workability, compressive strength, compressive strength ratio after freezing-thawing and accelerated carbonation depth. The experimental results showed that as the content of the admixture increased, workability and compressive strength characteristics decreased. Compressive strength after freezing-thawing and accelerated carbonation depth also showed similar characteristics to the physical property measurement results. In addition, compared to desulfurized gypsum, using CCMs showed better physical properties and durability. This was assumed to be due to differences in the crystal phases of the mixed materials such as free-CaO and CaCO3.
The characteristics of the reaction of calcium carbonate $(CaCO_3)$ immobilized with alginate as buffer system for the high concentration cultivation of bifidobacteria in fermenter are described by the mathematical model, and tested for the reusing possibility of the used $CaCO_3$ beads. When$CaCO_3$ beads with the various diameters were reacted in 0.1 M of the mixed organic acids (0.6 M of acetic acid and 0.4 M lactic acid) and in fermenter inoculated Bifidobacterium longum ATCC 15707, the change of bead diameters can be calculated with the amount of the decreased $CaCO_3$ from the surface of bead using the mathematical model. These values was similar to the directly measured bead diameter by a micrometer. Therefore, it was considered that the mathematical model could be used for explaining the reaction charateristics of the $CaCO_3$ bead reacted with the organic acids. When Bifidobacterium longum was incubated at $37^{\circ}C$ for 20 hours in fermenter with $CaCO_3$ beads, the buffering effect of $CaCO_3$, the reduce rate of the bead diameter, and the growth rate of Bifidobacterium longum were higher at the smaller beads than beads with the larger diameters. Also, when Bifidobacterium longum was incubated in fermenter with the mixed beads which were added new beads to the recovered beads in order to equalize with the total surface area of initial beads, the buffering effect of $CaCO_3$ bead and the growth rate of Bifidobacterium longum were very corresponded with the results of the fermentation using the only initial beads. Therfore, it is expected that the used beads can be reused by adding the initial beads.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.26
no.3
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pp.115-120
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2016
$CeO_2$ is used as a co-catalyst with $TiO_2$ to improve the catalytic activity of $MnO_x$ and characterization of nano-sized powder is identified with de-NOx efficiency. A comparison between $MnO_x-CeO_2/TiO_2$ and single $CeO_2$ was conducted in terms of microstructural analysis to observe the behavior of $CeO_2$ in the ternary catalyst. The $MnO_x-CeO_2/TiO_2$ catalyst was synthesized by sol-gel method and the average particle size of the single $CeO_2$ is about $285{\mu}m$ due to the low thermal stability, whereas the particle size $MnO_x-CeO_2/TiO_2$ is about 130 nm. The strong interaction between Ce and Ti was identified through the EDS mapping by transmission electron microscopy (TEM). The improvement about 20 % of $de-NO_x$ efficiency is observed in the low-temperature ($150^{\circ}C{\sim}250^{\circ}C$) and vigorous oxygen exchange by well-dispersed $CeO_2$ is the reason of catalytic activity improvement.
Some microorganisms are capable of leaching Mn(II) from nonsulfidic manganese ores indirectly via nonenzymatic processes. Such reductive dissolution requires organic substrates, such as glucose, sucrose, or galactose, as a source of carbon and energy for microbial growth. This study investigated characteristics of Mn(II) leaching from manganese nodules by using heterotrophic Bacillus sp. strain MR2 provided with corn starch as a less-expensive substrate. Leaching of Mn(II) at 25.6 g Mn(II) $kg^{-1}$ nodule $day^{-1}$ was accompanied with cell growth, but part of the produced Mn(II) re-adsorbed onto residual $MnO_2$ particles after 24 h. Direct contact of cells to manganese nodule was not necessary as a separation between them with a dialysis tube produced similar amount [24.6 g Mn(II) $kg^{-1}$ nodule $day^{-1}$]. These results indicated an involvement of extracellular diffusible compound(s) during Mn(II) leaching by strain MR2. In order to optimize a leaching process we tested factors that influence the reaction, and the most efficient conditions were $25\sim35^{\circ}C$, pH 5~7, inoculum density of 1.5~2.5% (v/v), pulp density of 2~3 g/L, and particle size <75 ${\mu}m$. Although Mn(II) leaching was enhanced as particle size decrease, we suggest <212 ${\mu}m$ as a proper size range since more grinding means more energy consumption The results would help for the improvement of bioleaching of manganese nodule as a less expensive, energy-efficient, and environment-friendly technology as compared to the existing physicochemical metal recovery technologies.
Fe$_3$O$_4$ particles, prepared by a sol-gel method, were examined for their structural characteristic, particle shapes and sizes, and their magnetic properties. Two different chemical compositions (using a mol rate Fe$^{2+}$/Fe$^{3+}$ = 1/2 and only Fe$^{2+}$) and 2-methoxyethanol were used for making proper solutions. And the solutions were refluxed and dry in a dry oven and the samples were fired at 200$\sim$600$^{\circ}C$ in the N$_2$ atmosphere. The formation of single-phased spinel ferrite powders was identified with the X-ray diffraction measurement as they were fired at above 250$^{\circ}C$. The result of scanning electron microscopy measurement showed the increase of annealing temperature yielded the particle size increased. The magnetic transition was observed using the Mossbaur spectroscopy measurement. As the ferrite, prepared with the chemical composition (Fe$^{2+}$/Fe$^{3+}$ = 1/2), was fired at 250$^{\circ}C$, 78% of the ferrite had a ferrimagnetic property and 22% of the ferrite was non-magnetic. In case of preparing the sample with only Fe$^{2+}$ and annealed at 200$^{\circ}C$, it had a single phased spinel structure but its particle size was too small to be ferrimagnetic. The annealing temperature above 250$^{\circ}C$ made powders a spinel structure regardless of the preparation method. They had a typical soft magnetic property and their saturation magnetization and coercivity became larger as the annealing temperature increased.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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