This paper considers a remanufacturing and purchasing planning problem, in which either used products(or wastes) are remanufactured or remanufactured products(or final products) are purchased to satisfy dynamic demands of remanufactured products over a discrete and finite time horizon. Also, as remanufactured products are purchased more than or equal to a special quantity Q, a discount price policy is applied. The problem assumes that the related cost(remanufacturing and inventory holding costs of used products, and the purchasing and inventory holding costs of remanufactured products) functions are concave and backlogging is not allowed. The objective of this paper is to determine the optimal remanufacturing and purchasing policy that minimizes the total cost to satisfy dynamic demands of remanufactured products. This paper characterizes the properties of the optimal policy and then, based on these properties, presents a dynamic programming algorithm to find the optimal policy. Also, a network-based procedure is proposed for the case of a large quantity of low cost used products. A numerical example is then presented to demonstrate the procedure of the proposed algorithm.
Remanufacturing is a process that restores old products to perform like new, while saving energy, reducing consumption of natural resources, and lowering environmental emissions. By extending the product life cycle, remanufacturing approaches enable closed loop material cycles that are ultimately necessary for a sustainable society. This paper provides some description of the current automotive remanufacturing enterprise, with a particular emphasis on key vehicle components that are currently remanufactured. The analysis yields two major conclusions. First, volume of the USA automotive after sales and remanufacturing industry market is estimated. Second, market price of a remanufactured component in the automotive sector is surprisingly uncorrelated with the number of companies engaged in remanufacturing that component - at least for companies registered with the Automotive Parts Remanufacturing Association (ARPA).
In this paper, it was performed to protect the remanufacturing industry of domestic automobile part and grasp the latest tendency of remanufacturing industry of domestic automobile part for development of remanufacturing technology and economical support of government. Research on the present statue of the remanufacturing industry was indicated that the number of remanufacture enterprises about automobile part, the annual, the number of employee in remanufacture and the type of remanufacturing. The general problems were presented which blocked the activities of domestic automobile part. It was also presented that problem of remanufacturing technology side and quality assurance of remanufactured automobile part and found out solution.
Post industrial technologies have improved human standard of living, however, a host of negative environmental consequences from the unlimited industrial appetite have posed serious global challenges. Remanufacturing is an industrial manufacturing process that is to restore old products to perform like a new and to save energy, natural resources, landfill space and to reduce air pollution by less re-smelting. By extending product life cycle, remanufacturing gives us enormous opportunities for sustainable development of our society. This paper introduces current state of the art and future perspective in the field of automotive remanufacturing focusing on alternator and start motor. The results could be used as a basic information for further remanufacturing applications in Korea.
This papers focuses on remanufacturing processes in a closed loop supply chain. The remanufacturing processes is considered as one of the effective strategies for enterprises' sustainability. For this reason, a lot of companies have attempted to apply remanufacturing related methods to their manufacturing processes. While many research studies focused on the return rate for remanufacturing parts as a control parameter, the relationship with demand certainties has been studied less comparatively. This paper considers a closed loop supply chain environment with remanufacturing processes, where highly fluctuating demands are embedded. While other research studies capture uncertainties using probability theories, highly fluctuating demands are modeled using a fuzzy logic based ambiguity based modeling framework. The previous studies on the remanufacturing have been limited in solving the actual supply chain management situation and issues by analyzing the various situations and variables constituting the supply chain model in a linear relationship. In order to overcome these limitations, this papers considers that the relationship between price and demand is nonlinear. In order to interpret the relationship between demand and price, a new price elasticity of demand is modeled using a fuzzy based nonlinear function and analyzed. This papers contributes to setup and to provide an effective price strategy reflecting highly demand uncertainties in the closed loop supply chain management with remanufacturing processes. Also, this papers present various procedures and analytical methods for constructing accurate parameter and membership functions that deal with extended uncertainty through fuzzy logic system based modeling rather than existing probability distribution based uncertainty modeling.
This paper considers remanufacturing planning problems under deterministic environments. As increasing the environmental pressures in manufacturing, various methods for reducing wasted or postponing the time to be waste are considered. This paper considers remanufacturing planning problems on a single facility, where the wastes(or used products) are remanufactured to satisfy the given demand on the remanufactured products. The objective is to find the optimal remanufacturing and purchasing planning of the wastes which minimize total cost subject to satisfaction all the given demand on the remanufactured products. Two problems that the amount of wastes is a given constant or a decision variable are considered, respectively. For the problems, the extreme point solutions are characterized, and dynamic programming algorithms are developed with numerical examples.
This paper discusses a green supply chain with a manufacturer and a collection trader, and it proposes an optimal production planning for remanufacturing of parts in used products with quality classification errors made by the collection trader. When a manufacturer accepts an order for parts from a retailer and procures used products from a collection trader, the collection trader might have some quality classification errors due to the lack of equipment or expert knowledge regarding quality classification. After procurement of used products, the manufacturer inspects if there are any classification errors. If errors are detected, the manufacturer reclassifies the misclassified (overestimated) used products at a cost. Accordingly, the manufacturer decides to remanufacture from the higher-quality used products based on a remanufacturing ratio or produce parts from new materials. This paper develops a mathematical model to find how quality classification errors affect the optimal decisions for a lower limit of procurement quality of used products and a remanufacturing ratio under the lower limit and the expected profit of the manufacturer. Numerical analysis investigates how quality of used products, the reclassification cost and the remanufacturing cost of used products affect the optimal production planning and the expected profit of a manufacturer.
재제조는 사용 후 제품을 일련의 과정을 거쳐 신품의 성능수준으로 복원하는 방법으로 물질 재활용에 비하여 자원에너지 절감효과가 높고 환경부하가 작아 경제성과 환경성을 동시에 만족하는 고부가가치 자원순환방법이다. 재제조를 통한 자원순환은 최근 이슈가 되고 있는 자원수급 불균형 및 일자리 부족 등의 문제 해결에도 크게 기여할 수 있다. 이에 본 연구에서는 재제조의 특성 및 효과를 고찰하고, 우리나라와 미국, 유럽, 일본, 중국 등 해외 주요국의 재제조산업 현황, 기술수준, 제도 등을 비교, 분석하여 문제점을 도출하였으며, 이를 바탕으로 국내 재제조산업 활성화를 위한 발전 과제를 제시하였다.
Concern over the negative environmental impacts associated with the production, use and End-of-Life(EoL) of cellular phones is particularly high due to large production volumes and characteristically short time scales of technological and stylistic obsolescence. Therefore we have to research the environment-friendly technologies and the recycling methods. This paper introduces an improvement of cellular phone remanufacturing processes and develops the Directive of DFE(Design for Environment) for the remanufacturing of a cellular phone. Then We discuss the results of the comparative evaluations.
In this paper, we focused on the safety of workers in a remanufacturing process where a risk analysis is not carried out and suggested a criteria for evaluating injury risk. We analyzed a disassembly and a reassembly, which are important for the remanufacturing process. The disassembly includes the disassembly of product and the disassembly process of part and the reassembly includes only reassembly of part. First of all, we analyzed the remanufacturing process and a type of injury. Then, we reviewed the standards and determined the criteria for a severity and an occurrence. We set a bigger weight for the severity to allow the greater impact. And the injury risk score was defined as a sum of the weighted severity and the weighted occurrence. We conducted a qualitative analysis of the experience of field workers based on the criteria we set up. Questionnaires for the evaluation were formulated through interviews with experts.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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