Sang-Mok Han;Young-Ju Kim;Nam-Sub Woo;Wang-Do Lee;Hae-Jin Jo
Journal of the Korean Society of Industry Convergence
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v.26
no.5
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pp.803-812
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2023
The subsea separator of an offshore plant for offshore oil and gas development performs the process of separating oil and gas from crude oil produced in the subsea. The oil-gas subsea separator can be divided into a gravity type that separates fluids by gravity and an in-line type that separates fluids using centrifugal force of density. In the case of the deep sea, the development of a small in-line type separator is required due to manufacturing cost and safety problems caused by water pressure. Therefore, in this study, the gas-liquid phase separation efficiency of the subsea separator was identified through the study of the multiphase flow characteristics of the in-line type separator. For the optimal design of the in-line type separator, the shape of the internal swirl element(ISE) was selected first, and the separation efficiency results for each section of the in-line type separator were analyzed. This study was conducted in parallel with experiments and numerical analysis, and it is expected that the reliability and efficiency of the in-line type separator will be improved through the results.
Journal of the Korean Society of Industry Convergence
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v.21
no.6
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pp.355-360
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2018
The product developed in this study is a ceramic catalyst filter for 1 ton heavy-oil boiler that can simultaneously process dust and nitrogen oxides. This has been developed for simultaneous processing of nitrogen oxides and dust at high efficiency of hot exhaust gas (approximately $300^{\circ}C$) generated after burning 1 ton heavy oil boiler. Ceramic catalytic filters for 1 tonne heavy-duty glass display are technologies that remove 90% of dust and 85% or more of nitrogen oxides. This is an improved new technology to integrate exhaust ventilation and desiccation devices into one, thereby reducing the production process and improving the economy. To this end, the performance test of the catalytic filter for heavy oil boilers was carried out, and the durability of the PLC circuit was constructed.
This paper deals with the survey of domestic hydrogen production, consumption, and distribution. The amount of domestic hydrogen production and consumption has not been identified, and we survey the amount of domestic hydrogen production and consumption by industries. The hydrogen production industries are classified into the oil industry, the petrochemical industry, the chemical industry, and the other industry. In 2004, the amount of domestic hydrogen production was 972,601 ton, which corresponded to 1.9% of the global hydrogen production. The oil industry produced 635,683 ton(65.4%), the petrochemical industry produced 241,970 ton(24.9%), the chemical industry produced 66,250 ton(6.8%), the other industry produced 28,698 ton(2.9%). The hydrogen consumptions of corresponding industries were close to the hydrogen productions of industries except that of the other industry. Most hydrogen was used as non-energy for raw materials and hydrogen additions to the process. Only 122,743 ton(12.6%) of domestic hydrogen was used as energy for heating boilers. In 2004, 47,948 ton of domestic hydrogen was distributed. The market shares of pipeline, tube trailers and cylinders were 84.4% and 15.6%, respectively. The purity of 31,848 ton(66.4%) of the distributed hydrogen was 99.99%, and 16,100 ton(33.6%) was greater than or equal to 99.999%. Besides domestic hydrogen, we also identify the byproduct gases which contain hydrogen. The iron industry produces COG( coke oven gas), BFG(blast furnace gas), and LDG(Lintz Donawitz converter gas) that contain hydrogen. In 2004, byproduct gases of the iron industry contained 355,000 ton of hydrogen.
An exploration well is drilled where oil or gas potential is shown by a seismic survey and interpretation. With the advance of drilling technology, most of the easily accessible oil had been developed by the end of the 20th century. To satisfy the ever increasing demand for oil, and bolstered by high oil prices, the major oil companies started to drill in deep water, which requires a deep offshore drilling unit. Offshore drilling units are generally classified by their maximum operating water depth. Many semi-submersible rigs have been purpose-designed for the drilling industry as the allowable drilling water depth has become deeper by the developed technics since the first semi-submersible was launched in 1963. Semi-submersible rigs are commonly used for shallow to deep water up to 3,000 m. Drilling equipment such as a top drive, blowout preventer, drawworks and power system, mud circulation system, and subsea wellhead system are explained to help with an understanding of offshore drilling procedures in the oil and gas fields. The objective of this paper is to introduce the main components of a semi-submersible rig and, by doing so, to raise the awareness of offshore drilling, which accounts for over 30% of the total oil production and will continue to increase.
International conference on construction engineering and project management
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2015.10a
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pp.21-22
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2015
Productivity has been a wide-ranging challenge for the construction industry, both in Australia and globally. Particularly in Western Australia's construction and resources sectors, continuously low productivity will potentially discourage future investments. The emergence of the global marketplace necessitates that the supply chain needs to focus on the concept of the holistic efficiency. The isolated geographical position of Australia only exacerbates this phenomenon. In recent years, Building Information Modelling (BIM) has been suggested as an efficient way to help productivity improve and information management throughout supply chains. This keynote talk will focus on discussing ways of implementing BIM to enhance site productivity focusing on Western Australia's construction projects. It will show new trends of its applications to accomplish an innovative way in construction project management. The talk will also give an insightful summary of integrated methods with state-of-the-art technologies backboned by the BIM cases from construction and oil and gas industry projects.
Linepipe steels with a low carbon acicular ferrite microstructure have been recently developed to accommodate the current transportation condition of the gas and oil industry, and they are finally applied to West- East pipeline project in China. By adopting acicular microstructure, both better formability and better toughness could be obtained due to low yield ratio and fine grained microstructure. Mechanical properties of pipe are not greatly different from those of base plates or hot coils with a microstructure of acicular ferrite. Merits of introducing higher strength steels are well known, i.e., reducing the gauge of pipe and the material cost, increasing the welding speed and decreasing construction cost because of reducing the construction period. Threfore, gas and oil industry has required higher strength steel than APIX70 grade steel. Under this background, API-X80 steel has been developed and shall be applied to the several projects. In this paper, developing stage of API-X80 steel is also presented and discussed.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.32
no.7
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pp.1080-1088
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2008
This paper addresses some concerns faced by the shipping industry nowadays. Initially, the environmental issues were resolved and stricter regulations are now being implemented with regards to the exhaust gas, specifically nitrogen oxides (NOx) and sulfur oxides (SOx), emitted from ships. Secondly, with the increasing and unstable cost of fuel oils in the world market, it has become almost a necessity to explore on a new alternative fuel. Hence, this study was conducted. An experiment was carried-out on a fishing survey vessel with the main engine (M/E) and generator engine (G/E) operated on expensive marine gas oil (MGO). During the experiment, two pre-refinery systems were installed and different fuel oil samples were employed for the M/E and the G/E. Furthermore, the NOx emission and soot concentration were monitored and verified. The results confirmed the compatibility of some fuel oil types to the engines and meeting the emission standards. MDO, MF15 and Bunker A can be used in place of MGO for the engines(M/E, G/E).
KIM, KEEJUNG;JEON, HYEONG-RYEOL;KANG, YOUNG-IM;KIM, WANJIN;YEOM, JIWOONG;CHOI, SUNG-JOON;CHO, SUNGMIN
Journal of Hydrogen and New Energy
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v.31
no.5
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pp.453-458
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2020
In this study, ethylene-propylene-diene monomer (EPDM) rubbers reinforced with various particle size of carbon black were prepared and tested. We followed recently published CSA/ANSI CHMC2 standard "the test methods for evaluating material compatibility in compressed hydrogen applications-polyemr". Measurement of change in hardness, tensile strength and volume were performed after exposure to maximum operating pressure, 87.5 MPa, for 168 hours (1 week). Once EPDM was exposed to high-pressure hydrogen, the samples experience volume increase and degradation of the physical properties. Also, after the dissolved hydrogen was fully eliminated from the specimens, the hardness and the tensile properties were not recovered. The rubber reinforced with smaller sizes of carbon black particles showed less volume expansion and decrease of physical properties. As a result, smaller particle size of carbon black filler led to more resistance to high-pressure hydrogen.
Although biomass syngas is very low calorific gas, it is utilized by means of dual fuel combustion technology in the fields of industrial furnace and boiler as a substitute oil technology. The basic structure of duel fuel combustion burner is designed so that low caloric gas fuel is supplied around an oil burner in the middle. In the present study, three types of mixing burners were manufactured to conduct performance experiment. Low caloric gas was evenly distributed around the oil burner and the method of changing the angle of gas nozzle was applied. CO generation decreased according to the increase of the amount of air for combustion. In addition, the shapes and colors of flame changed according to the proportions of gas and oil used. Remained flame after combustion was from the lack of atomization at the exit of oil burner. Although it was difficult to maintain the optimum air ratio due to different required air ratio for oil and syngas, stable combustion was able to maintained within excess oxygen concentration of 4.7~8.2%. From this study, it was shown that the oil atomization at the exit of fuel oil nozzle was promoted by the increased rate of syngas combustion and the CO concentration in flue gas lower than only fuel oil combustion.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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