In this paper, the noise pressure propagated in the air on account of the engine revolution of a stern trawler, Sae-Ba-Da(G. T. 2275.71) was measured at the check points No.1 through No.43 when the vessel was cruising, towing nets, and drifting. The experiment was carried out in the period from August 23 to October 22, 1978 at the locations of lat. $33^{\circ}$ 47'N, long. $127^{\circ}$ 34'E; lat. $34^{\circ}$ 24'N, long. $128^{\circ}$ 23'E; and lat. $6^{\circ}$ 01'N, long. $108^{\circ}$ 04'E. In case of cruising, noise on the weather deck came from funnel noise. The highest noise pressure was 92dB at observation point No.9 where tile noise pressure from main engine was 105dB when the engine was operated at 730rpm and $12^{\circ}$ sorely propeller pitch. The noise measured was reduced to 90dB at observation point No.9 when the screw propeller pitch was changed to $8^{\circ}$ that resulted in reduction of engine to 103dB. In case of towing net, the main engine revolution and screw propeller pitch was fixed at 730rpm and $8^{\circ}$ respectively. But the engine noise pressure was increased up to 106dB due to the towing resistance by 14 tons of the nets, and the noise pressure was 90dB at No.9 point. A hight noise was also generated from screw because of the towing reoistance and could be measurable even in the wall of the insulated freezing room. When the vessel was drifting: the noise pressure from the generator operated, at 720rpm was 100dB. This caused 87dB noise pressure at No.9 point. The noise pressure in the boarding or residence sections was 45 to 60dB in each case of cruisinrg towing net or drifting but it was so high as 82dB on the open deck that voice could hardly be heap.
Dissimilar friction welds were produced using 15-mm diameter solid bars of chrome molybdenum steel (KS SCM440) and carbon steel (KS SM20C) to investigate their mechanical properties. The main friction welding parameters were selected to ensure good quality welds on the basis of visual examination, tensile tests, Vickers hardness surveys of the bond area and HAZ, and macro-structure investigations. The specimens were tested as-welded and post-weld heat treated (PWHT). The tensile strength of the friction welded steel bars was increased to 100% of the SM20C base metal under the condition of a heating time of more than four seconds. Optimal welding conditions were n = 2,000 (rpm), HP = 60 (MPa), UP = 100 (MPa), HT = 5 (s),and UT = 5 (s), when the total upset length was 7.8 (mm). The hardness distribution peak of the friction welded joints could be eliminated using PWHT. The two different kinds of materials were strongly mixed to show a well-combined structure of macro-particles, with no molten material, particle growth, or defects.
Journal of Korean Tunnelling and Underground Space Association
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v.26
no.2
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pp.91-111
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2024
Most of utility cable tunnels are constructed utilizing shield TBM as part of the underground transmission line project. The TBM chamber is the only space inside the tunnel that encounters rock and soil, and is the place with the highest frequency of accident exposure, such as collapse and collision accidents. Since there is currently no way to measure the disc cutter wear from outside the chamber, frequent inspection by workers is essential. Accordingly, in this study, in order to prevent safety accidents inside the TBM chamber and expect the effect of shortening the construction period by reducing the number of chamber openings, the concept of disk cutter wear measurement technology was established and a prototype was produced. By considering prior technology and determining that magnetic sensors are most suitable for the excavation environment, wear measurement sensor package were developed integrating magnetic sensors, wireless communication modules, power supply, external casing, and monitoring systems. To verify the performance of the prototype in an actual excavation environment, a full-scale tunnelling test was performed using a 3.6 m EPB shield TBM. Based on the full-scale tests, five prototypes were operated normally among eight prototypes. It was analyzed that sensor measurement, wireless communication, and durability performance were secured within a maximum thrust of 3,000 kN and a rotation speed of 1.5 RPM.
Park, Byung Hyun;Jung, Jae Hwan;Oh, Seung Jun;Seo, Tae Seok
Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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2013.08a
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pp.277.1-277.1
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2013
Molecular diagnostics consists of three processes, which are a sample pretreatment, a nucleic acid amplification, and an amplicon detection. Among three components, sample pretreatment is an important process in that it can increase the limit of detection by purifying nucleic acid in biological sample from contaminants that may interfere with the downstream genetic analysis such as nucleic acid amplification and detection. To achieve point-of-care virus detection system, the sample pretreatment process needs to be simple, rapid, and automatic. However, the commercial RNA extraction kits such as Rneasy (Qiagen) or MagnaPure (Roche) kit are highly labor-intensive and time-consuming due to numerous manual steps, and so it is not adequate for the on-site sample preparation. Herein, we have developed a rotary microfluidic system to extract and purify the RNA without necessity of external mechanical syringe pumps to allow flow control using microfluidic technology. We designed three reservoirs for sample, washing buffer, and elution buffer which were connected with different dimensional microfluidic channels. By controlling RPM, we could dispense a RNA sample solution, a washing buffer, and an elution buffer successively, so that the RNA was captured in the sol-gel solid phase, purified, and eluted in the downstream. Such a novel rotary sample preparation system eliminates some complicated hardwares and human intervention providing the opportunity to construct a fully integrated genetic analysis microsystem.
We studied degradation effects of hydrophobic substrate such as kerosene and diesel by adding a biosurfactant originated from Pseudomonas aeruginosa F722 and chemical surfactants (Tween 80 and detergent) with aeration. The surface tensions of the biosurfactant, Tween 80 and detergent were 30mN/m, 39mN/m and 31mN/m, respectively. When the concentration of biosurfactant added in C-medium was 0.01 and 0.15%(w/v), the ratios of hydrocarbon degradation were 94.3% and 94.2% respectively. It was 6.2%(w/v) higher than when the concentrations of added biosurfactant were 0.05, 0.1 and 0.2%. The degradation ratios of the chemical surfactants (Tween 80 and detergent) were 94.5% and 93.5% respectively. The effects of the biosurfactant and chemical surfactants were similar on the degradation ratio in mixtures of kerosene and diesel. However, the population of viable p. aeruginosa F722 at the end of the cultivation period was twice as higher in the biosurfactant than that in the chemical surfactant. We also studied the effect of aeration (0.5vvm) on the degradation ratio. The biosurfactant addition experiment was conducted with 0.5vvm air, 35$^{\circ}C$, 150rpm, pH 8.0, 3days, 1.0% (w/v) substrate. When p. aeruginosa F722 and 0.15%(w/v) biosurfactant were added, the degradation ratio of hydrocarbon was 94.8%. Without p. aeruginosa F722, it was 68%. Thus, with aeration, the degradation ratio of hydrocarbon was increased by 26.8%. In addition, the cultivation time was shortened by 1/3. The degradation ratios of hydrocarbon in shaking culture (cultivation time; 3days) and stationary culture (cultivation time; 10days) were 94.8 and 93.7% respectively. Thus, the addition of biosurfactant and aeration enhanced the degradation of hydrocarbon originated kerosene and diesel.
Mansour A. Al-hazmi;Tarek A. A. Moussa;Nuha M. Alhazmi
Journal of Microbiology and Biotechnology
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v.33
no.9
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pp.1238-1249
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2023
In this study, we sought to investigate the production and optimization of biosurfactants by soil fungi isolated from petroleum oil-contaminated soil in Saudi Arabia. Forty-four fungal isolates were isolated from ten petroleum oil-contaminated soil samples. All isolates were identified using the internal transcribed spacer (ITS) region, and biosurfactant screening showed that thirty-nine of the isolates were positive. Aspergillus niger SA1 was the highest biosurfactant producer, demonstrating surface tension, drop collapsing, oil displacement, and an emulsification index (E24) of 35.8 mN/m, 0.55 cm, 6.7 cm, and 70%, respectively. This isolate was therefore selected for biosurfactant optimization using the Fit Group model. The biosurfactant yield was increased 1.22 times higher than in the nonoptimized medium (8.02 g/l) under conditions of pH 6, temperature 35℃, waste frying oil (5.5 g), agitation rate of 200 rpm, and an incubation period of 7 days. Model significance and fitness analysis had an RMSE score of 0.852 and a p-value of 0.0016. The biosurfactant activities were surface tension (35.8 mN/m), drop collapsing (0.7 cm), oil displacement (4.5 cm), and E24 (65.0%). The time course of biosurfactant production was a growth-associated phase. The main outputs of the mathematical model for biomass yield were Yx/s (1.18), and µmax (0.0306) for biosurfactant yield was Yp/s (1.87) and Yp/x (2.51); for waste frying oil consumption the So was 55 g/l, and Ke was 2.56. To verify the model's accuracy, percentage errors between biomass and biosurfactant yields were determined by experimental work and calculated using model equations. The average error of biomass yield was 2.68%, and the average error percentage of biosurfactant yield was 3.39%.
Kang, Yong-Jin;Kim, Do Hyun;Jang, Young-Jun;Kim, Jongkuk
Journal of Surface Science and Engineering
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v.53
no.6
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pp.271-279
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2020
Non-ferrous metals, widely used in the mechanical industry, are difficult to machine, particularly by drilling and tapping. Since non-ferrous metals have a strong tendency to adhere to the cutting tool, the tool life is greatly deteriorated. Diamond-like carbon (DLC) is one of the promising candidates to improve the performance and life of cutting tool due to their low frictional property. In this study, a sacrificial DLC layer is applied on the hard nitride coated drill tool to improve the durability. The DLC coatings are fabricated by controlling the acceleration voltage of the linear ion source in the range of 0.6~1.8 kV. As a result, the optimized hardness(20 GPa) and wear resistance(1.4 x 10-8 ㎣/N·m) were obtained at the 1.4 kV. Then, the optimized DLC coating is applied as an sacrificial layer on the hard nitride coating to evaluate the performance and life of cutting tool. The Vickers hardness of the composite coatings were similar to those of the nitride coatings (AlCrN, AlTiSiN), but the friction coefficients were significantly reduced to 0.13 compared to 0.63 of nitride coatings. The drilling test were performed on S55C plate using a drilling machine at rotation speed of 2,500 rpm and penetration rate of 0.25 m/rev. The result showed that the wear width of the composite coated drills were 200 % lower than those of the AlCrN, AlTiSiN coated drills. In addition, the cutting forces of the composite coated drills were 13 and 15 % lower than that of AlCrN, AlTiSiN coated drills, respectively, as it reduced the aluminum clogging. Finally, the application of the DLC sacrificial layer prevents initial chipping through its low friction property and improves drilling quality with efficient chip removal.
Friction welding of GCD45 spheroidal graphite cast iron and 2024 aluminum alloy has been studied, especially in terms of the joint faces and strength of friction welding. For appropriate results of the friction welding of GCD45 graphite cast iron and 2024 aluminum alloy, an insert of A1050 pure aluminum metal was used. The joint strength of the A1050 pure aluminum insert approached the maximum strength of 165.7Mpa, compared to 128MPa for the joint between GCD45 graphite cast iron and A1050 pure aluminum without the insert metal. Maximum strength, 165.7Mpa, was possible for the following optimum conditions: 20MPa for the friction pressure, P1, 60MPa for the upsetting pressure, P2, 1 second for the friction time, t1, 3000rpm for the rotation, N, and 0.3 seconds for the brake time, tB.
Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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2013.02a
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pp.365-365
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2013
본 실험에서는 RF magnetron sputter장비와 evaporator장비를 이용하여 다층박막 IGZO/Ag/IGZO를 제작하였다. 소결된 타겟은 In:Ga:ZnO 1:1:1mol%로 조성된 타겟을 사용하였으며, Ag는 99.999%의 순도를 가진다.다층박막 OMO구조의 Oxide layer는sputter장비를 이용 IGZO막을 제작하였으며, Metal layer는 evaporator 장비를 이용 Ag막을 제작하였다. 변수로는 Metal layer 두께에 따른 구조적, 광학적 특성 변화를 연구하였다. Oxide layer의 RF sputter 공정 조건으로는 초기압력 $3.0{\times}10^{-6}$ Torr 이하로 하였으며, 증착압력 $2.0{\times}10^{-2}$ Torr, RF power 30 W, Ar 50 sccm으로 고정시켰으며, Metal layer의 evaporator 공정조건으로는 $5.0{\times}10^{-6}$ 이하, 전압은 0.3V, 기판 회전속도는 2RPM 두께는 Thickness moniter로 3. 5. 7. 9. 11. 13. 15 nm를 확인하며 증착하였다. 분석결과로는 AFM측정결과 거칠기는 2 nm이하의 거칠기를 확인했으며, XRD측정결과 Bragg's 법칙($2\;dsin{\Theta}=n{\lambda}$)를 만족하는 피크를 찾을 수 없어 비정질 구조임을 확인할 수 있었다. 투과도 측정결과 가시광 영역에서 최대 80% 이상의 투과율을 보여주었으며, IR영역에서는 30% 이하의 투과율을 보여주었다. 에너지 밴드갬 계산결과 4.5~4.6 eV를 갖는 것을 확인하였으며, Low-e 분야에 사용가능함을 보여주었다.
Journal of the Korean Applied Science and Technology
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v.19
no.1
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pp.68-72
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2002
We have seen the effects of buffer layer in organic light-emitting diodes(OLEDs) using poly(N-vinylcarbazole)(PVK) depending on a concentration of PVK. Polymer PVK buffer layer was made using spin casting technique. Two device structures were fabricated; one is ITO/TPD/$Alq_{3}$/Al as a reference, and the other is ITO/PVK/TPD/$Alq_{3}$/Al to see the effects of buffer layer in organic light-emitting diodes. Current-voltage-luminance characteristics and an external quantum efficiency were measured with a variation of spin-casting rpm speeds and PVK concentration. We have obtained an improvement of external quantum efficiency by a factor of four when the PVK concentration is 0.1wt% is used. The improvement of efficiency is expected due to a function of hole-blocking of PVK in OLEDs.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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