Proceedings of the Korean Society for Bioinformatics Conference
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2005.09a
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pp.51-56
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2005
There are many sources of systematic variations in cDNA microarray experiments which affect the measured gene expression levels like differences in labeling efficiency between the two fluorescent dyes. Print-tip lowess normalization is used in situations where dye biases can depend on spot overall intensity and/or spatial location within the array. However, print-tip lowess normalization performs poorly in situation where error variability for each gene is heterogeneous over intensity ranges. We proposed the new print-tip normalization methods based on support vector machine regression(SVMR) and support vector machine quantile regression(SVMQR). SVMQR was derived by employing the basic principle of support vector machine (SVM) for the estimation of the linear and nonlinear quantile regressions. We applied our proposed methods to previous cDNA micro array data of apolipoprotein-AI-knockout (apoAI-KO) mice, diet-induced obese mice, and genistein-fed obese mice. From our statistical analysis, we found that the proposed methods perform better than the existing print-tip lowess normalization method.
The effects of tipping paper permeability and plugwrap porosity on the ventilation and the pressure drop of cigarettes have been studied and the results obtained were as follows. 1. The single and the multiple regression equation to estimate tip ventilation were establised. In the equations, the observed values of the tip ventilation with the varieties the plugwrap porosity were content with them by the single regression equation. 2. As based on the statistical consideration of the above equation, the deviation of the observed tip ventilation versus the tipping paper permeability were higher than them to the plugwrap porosity. 3. The regression equations to calculate pressure drop ratio and the total ventilation rate in filter tip from the tea ventilation were obtained. According to the equation, the observed values of the pressure drop ratio were significantly similar to them calculated. 4. It was found that the equations could be applied to the calculation of the ventilation of cigarettes using the mechanical and micro laser perforation tipping paper as well as the electrically perforated tipping paper of this Study.
Byun, Yong-Hoon;Truong, Q. Hung;Tran, M. Khoa;Lee, Jong-Sub
Journal of the Korean Geotechnical Society
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v.27
no.2
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pp.43-52
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2011
The characteristics of shear zone in granular soils largely affect the stability of geo-structures. The goal of this study is to evaluate shear zone in a direct shear test using shear wave, electrical resistivity, and cone tip resistance. Bender elements and electrical resistivity probe are embedded into the wall of a direct shear box made of transparent acrylic material to estimate the shear wave velocities and the electrical resistivity at shear and non-shear zones. At the point of peak and residual strength, micro cone penetration test which can be available to measure tip resistance has been performed. Experimental results show that the shear wave velocities at upper shear zone increase during shearing while the values remain constant at bottom and lower shear zone. Also, resistivities at lower shear zone depend on relative density while resistivities at bottom remain constant. The results of cone penetration test demonstrate the correlation of the cone tip resistance and small strain shear modulus at shear zone. This study suggests that the application of the modified direct shear box including shear wave, electrical resistivity and the micro cone tip resistance may become effective tools for analyzing the characteristics of a shear zone.
Recently, the structural failures due to fatigue occur frequently with the increase of size of ships and offshore structures. In this respect, the assessment of fatigue life and the residual strength are very important. Currently, the smart materials technology has demonstrated a variety of possibilities for a diagnosis of structural strength and structural health condition for large structures. The benefits and feature of the MFC sensor are more flexible, durable and reliable than conventional smart material. In this study, Micro Fiber Composite (MFC) sensor for the measurement of stress intensity factor (SIF) of two dimensional cracks induced in a structure is developed. Two MFC sensors are placed in the vicinity of the crack tip close to each other with the crack tip in between them. The SIFs of Mode I($K_I$) as well as of Mode II($K_{II}$) based on the piezoelectric constitutive law and fracture mechanics are calculated. In this study, the SIF values measured by MFC sensors are compared with the theoretical results and measured value.
Journal of the Microelectronics and Packaging Society
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v.17
no.3
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pp.33-41
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2010
Crack propagation mechanisms of Sn-3.0Ag-0.5Cu solder were studied in strain controlled push-pull creepfatigue conditions using the fast-fast (pp) and the slow-fast (cp) strain waveforms at 313 K. Transgranular cracking was found in the pp strain waveform which led to the cycle-dominant crack propagation and intergranular cracking in the cp strain waveform that led to the time-dominant crack propagation. The time-dominant crack propagation rate was faster than the cycle-dominant crack propagation rate when compared with J-integral range which resulted from the creep damage at the crack tip in the cp strain waveform. Clear recrystallization around the crack was found in the pp and the cp strain waveforms, but the recrystallized grain size in the cp strain waveform was smaller than that in the pp strain waveform. The cycle-dominant crack propagated in the normal direction to the specimen axis macroscopically, but the time-dominant crack propagated in the shear direction which was discussed in relation with shear micro cracks formed at the crack tip.
The mechanical as well as tribological characteristics of coating films as thin as a few nm become more crucial as applications in micro-systems grow. Especially, the amorphous carbon film has a potential to be used as a protective layer for micro-systems. In this work, quantitative evaluation of nano-indentation, scratching, and wear tests were performed on the 7nm thick amorphous carbon film using an Atomic Force Microscope (AFM). It was shown that AFM-based nano-indentation using a diamond coated tip can be feasibly utilized for mechanical characterization of ultra-thin films. Also, it was found that the critical load where the failure of the carbon film occurred was about 18${\mu}$N by the ramp load scratch test. Finally, the wear experimental results showed that the quantitative wear rate of the carbon film ranged 10$\^$-9/~10$\^$-8/ ㎣ /N cycle. These experimental methods can be effectively utilized for a better understanding the mechanical and tribological characteristics at the nano-scale.
Field-emission characteristics of carbon nanotubes(CNTs), which were grown on conical-type tungsten micro-tips by using an electrophoretic deposition(EPD) method, were examined. The EPD method proved to be convenient to manipulate and arrange CNTs from well dispersed suspensions onto such tip-type substrates. The growth rate of CNTs was proportional to the applied d.c. bias voltage and the process time. It was observed from the Raman study that the EPDproduced CNTs showed better crystal qualities with the Raman intensity ratio( $I_D$/$I_G$) of 0.41-0.42 than the CVD-produced CNTs and their crystal qualities could be further improved by thermal annealing. The electron emitters based on the EPDCNTs showed excellent field emission properties, such as the threshold voltage for electron emission of about 620 V and the maximum emission current of about 345 ${\mu}A$. In addition, the EPD-CNTs exhibited the stable long-term(up to 40 h) emission capability and the emission stability was enhanced by thermal annealing.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.17
no.6
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pp.1-6
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2018
Recently nano meter size pattern (sub-micro scale) can be machined mechanically using a diamond tool. Many studies have found a 'size effect' which referred to a specific cutting energy increase with the decrease in the uncut chip thickness at micro scale machining. A new analysis method was suggested in order to observe 'size effect' in nano scale machining and to verify the cause of the 'size effect' in this study. The diamond tool was indented to a vertical depth of 1,000nm depth in order to simplify the stress state and the normal force was measured continuously. The tip rounding was measured quantitatively by AFM. Based on the measurements and theoretical analysis, it was verified that the main cause of the 'size effect' in nano scale machining is geometrically necessary dislocations, one of the intrinsic material characteristics. st before tool failure.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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