• 제목/요약/키워드: Metal 3D printing

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3차원 프린팅 기술에 의해 제작된 3본 금속 코어의 변연 간격 평가 (Evaluation of Marginal Gap of Three Unit Metal Cores Fabricated by 3-Dimensional Printing Technique)

  • 김재홍;김원수;김기백
    • 치위생과학회지
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    • 제15권2호
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    • pp.196-201
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    • 2015
  • 본 연구에서는 최근 창조경제의 일환으로서 3차원 프린팅 기술의 개발이 눈에 띄게 발전함에 따라 치의학계 보철물 제작 기술에도 영향을 주고 있는 이 기술에 의해 제작된 3본 고정성 보철물의 임상적 허용 가능성을 변연 간격을 기준으로 가늠하여보고자 하였다. 3차원 프린팅 기술에 의해 제작된 보철물 평가와 관련한 연구가 부족함에 따라 본 연구 결과를 통해 해당 종사자들(치과의사, 치과위생과, 치과기공사)에게 참고자료를 제시하고자 하였다. 연구 결과들을 종합하여 보면 3차원 프린팅 기술에 의해 제작된 3본 고정성 보철물은 같은 증례를 대상으로 전통적인 제작방식에 의해 제작된 것보다 변연 간격이 우수하지 못하였다. 비록 몇몇 임상가들이 제시한 임상적 허용 수치 내에는 존재하였으나 기존의 제작 기술을 대신하기 위해서는 앞으로 많은 연구들을 통하여 기술의 발전이 이루어져야 할 것으로 생각된다.

레이저 적층 제조 기술 동향 (Laser Additive Manufacturing Technology Review)

  • 황면중;조정호
    • Journal of Welding and Joining
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    • 제32권4호
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    • pp.15-19
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    • 2014
  • Additive manufacturing technology is taking great attentions in these days because the term 3D-printing became a hot issue as the next generation manufacturing paradigm. Especially, laser additive manufacturing is at the center of interest thanks to the accuracy compared to other heat sources. In this report, recent papers about laser additive manufacturing are analyzed and reviewed. General technology is specified into three different categories and they are laser sintering, laser melting and laser metal deposition. Similarities and differences are clearly described by detailed technologies and used materials type. Representative application examples are selected then future of this technology is expected through those applications. Additionally, market of laser additive manufacturing systems itself and application fields are also predicted based on present 3D-printing market and technical progressions.

적층제조된 알루미늄 합금의 공정변수 및 합금조성이 상대밀도와 기계적 특성에 미치는 영향도 분석 (Analysis of the Effects of Process Variables and Alloy Composition on the Relative density and Mechanical Properties of 3D Printed Aluminum Alloys)

  • 박수원;여지윤;한송윤;최현주
    • 한국분말재료학회지
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    • 제30권3호
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    • pp.223-232
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    • 2023
  • Metal additive manufacturing (AM) has transformed conventional manufacturing processes by offering unprecedented opportunities for design innovation, reduced lead times, and cost-effective production. Aluminum alloy, a material used in metal 3D printing, is a representative lightweight structural material known for its high specific strength and corrosion resistance. Consequently, there is an increasing demand for 3D printed aluminum alloy components across industries, including aerospace, transportation, and consumer goods. To meet this demand, research on alloys and process conditions that satisfy the specific requirement of each industry is necessary. However, 3D printing processes exhibit different behaviors of alloy elements owing to rapid thermal dynamics, making it challenging to predict the microstructure and properties. In this study, we gathered published data on the relationship between alloy composition, processing conditions, and properties. Furthermore, we conducted a sensitivity analysis on the effects of the process variables on the density and hardness of aluminum alloys used in additive manufacturing.

SLM 방식으로 제작한 도재관 금속하부구조물의 변연 및 내면 적합도 평가 (Evaluation of marginal and internal fit of metal copings fabricated by selective laser melting)

  • 배성령;이하빈;노미준;김지환
    • 대한치과기공학회지
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    • 제45권1호
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    • pp.1-7
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    • 2023
  • Purpose: To evaluate the marginal and internal fit of metal coping fabricated by a metal three-dimensional (3D) printer that uses selective laser melting (SLM). Methods: An extraoral scanner was used to scan a die of the prepared maxillary right first molar, and the coping was designed using computer-aided design software and saved as an stereo lithography (STL) file. Ten specimens were printed with an SLM-type metal 3D printer (SLM group), and 10 more specimens were fabricated by casting the castable patterns output generated by a digital light processing-type resin 3D printer (casting the 3D printed resin patterns [CRP] group). The fit was measured using the silicon replica technique, and 8 points (A to H) were set per specimen to measure the marginal (points A, H) and internal (points B~G) gaps. The differences among the groups were compared using the Mann-Whitney U-test (α=0.05). Results: The mean of marginal fit in the SLM group was 69.67±18.04 ㎛, while in the CRP group was 117.10±41.95 ㎛. The internal fit of the SLM group was 95.18±41.20 ㎛, and that of the CRP group was 86.35±32 ㎛. As a result of statistical analysis, there was a significant difference in marginal fit between the SLM and CRP groups (p<0.05); however, there was no significant difference in internal fit between the SLM group and the CRP group (p>0.05). Conclusion: The marginal and internal fit of SLM is within the clinically acceptable range, and it seems to be applicable in terms of fit.

3D 프린팅으로 제작한 Ti-6Al-4V 재료의 Johnson-Cook 모델의 유동 응력 결정 (Flow Stress Determination of Johnson-Cook Model of Ti-6Al-4V Material using 3D Printing Technique)

  • 박대균;김태호;전언찬
    • 한국기계가공학회지
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    • 제17권4호
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    • pp.64-69
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    • 2018
  • This paper investigates the compressive deformation behavior of direct metal tooling (DMT), processing titanium alloy (Ti-6Al-4V) parts under high strain loading conditions. Split Hopkinson Pressure Bar (SHPB) experiments were performed to determine the flow stress and the coefficients of the Johnson-Cook model. This model is described as a function of strain, strain rate, and temperature. SHPB experiments were performed to characterize the deformation behavior of specimens made with 3D printers, using Ti-6Al-4V material under high temperature and dynamic loading.

금속선재 전방공급형 3D프린터를 위한 공정계획 (CAPP for 3D Printer with Metallic Wire Supplied from the Front)

  • 김호찬;김재구
    • 한국기계가공학회지
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    • 제17권5호
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    • pp.155-160
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    • 2018
  • The materials used for 3D printing are mainly plastic and metal. These materials are usually used in the powdered form. In order to improve the surface roughness of a manufactured product, these powders should consist of small uniform spherical particles. However, the powdered forms are sold at a considerably higher price than bulk or wired materials. When a wire-type material is used instead of a powder, we can supply a relatively large amount of the material at one time as well as reduce the cost. Moreover, the use of this form of the material will increase the process efficiency. This paper deals with the technology required to feed a wire material in front of the tool movement and discusses the examples used for the verification.

PBF와 DED 공정으로 제조된 17-4PH 스테인리스 강의 미세조직 및 기계적 특성 평가 (Evaluation of Microstructure and Mechanical Properties in 17-4PH Stainless Steels Fabricated by PBF and DED Processes)

  • 윤종천;이민규;최창영;김동혁;정명식;최용진;김다혜
    • 한국기계가공학회지
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    • 제17권2호
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    • pp.83-88
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    • 2018
  • Additive manufacturing (AM) technologies have attracted wide attention as key technologies for the next industrial revolution. Among AM technologies using various materials, powder bed fusion (PBF) processes and direct energy deposition (DED) are representative of the metal 3-D printing process. Both of these processes have a common feature that the laser is used as a heat source to fabricate the 3-D shape through melting of the metal powder and solidification. However, the material properties of the deposited metals differ when produced by different process conditions and methods. 17-4 precipitation-hardening stainless steel (17-4PH SS) is widely used in the field of aircraft, chemical, and nuclear industries because of its good mechanical properties and excellent corrosion resistance. In this study, we investigated the differences in microstructure and mechanical properties of deposited 17-4PH SS by PBF and DED processes, including the heat treatment effect.

양면 인쇄법을 이용한 중금속 검출용 3D 종이 기반 분석장치 제작 (Fabrication of 3D Paper-based Analytical Device Using Double-Sided Imprinting Method for Metal Ion Detection)

  • 최진솔;정헌호
    • 청정기술
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    • 제28권4호
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    • pp.323-330
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    • 2022
  • 미세유체 종이-기반 분석 장치는 최근 현장 진단 및 환경 물질 감지를 포함한 다양한 적용가능성으로 주목을 받고 있다. 본 연구는 적은 비용과 간단한 검출 방법으로 중금속을 빠르게 검출할 수 있는 3D-μPAD를 제작하기 위해 PDMS 양면 인쇄 방법을 제안하였다. 3D-μPAD 디자인은 레이저 커팅으로 아크릴 스탬프에 적용할 수 있으며, 제작된 스탬프에 PDMS 고분자를 스핀 코팅 후 양면접촉인쇄 방식 도입을 통해 3차원 형태의 소수성 장벽 형성에 필요한 조건을 확인하였다. 구체적으로 소수성 장벽 형성 조건인 고분자 농도, 스핀 코팅 속도 및 접촉 시간에 따라 PDMS 소수성 장벽 면적과 친수성 채널의 면적 변화를 분석함으로써 3D-μPAD 제작 공정 조건 최적화를 수행하였다. 최적화된 μPAD로 니켈, 구리, 수은 이온, pH를 다양한 농도에서 검출하였고 이를 ImageJ 프로그램으로 분석하여 grayscale 값으로 정량화 하였다. 이를 통해 3D-μPAD를 제작함으로써 특별한 분석 기기 없이 다양한 중금속 비색 검출을 수행함으로써 조기진단 바이오 센서로의 응용 가능성을 증명하였다. 이 3D-μPAD는 휴대가 간편한 다중 금속이온 검출 바이오센서로서, 신속한 현장 모니터링이 가능하므로 개발도상국 같은 자원이 제한된 지역에서 유용하게 사용 가능하다.

커스컴 이어폰 제작에 관한 연구 (A study on manufacturing custom fit earphone)

  • 이원만;최계광;이춘규
    • Design & Manufacturing
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    • 제10권3호
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    • pp.51-57
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    • 2016
  • The customized production market tends to get bigger due to the improvement of 3-D printing technology and a rise in national income. This research is to overcome the limitation of original production method which is localized under the mass production, and furthermore It is to find the intersection between the future 3D printer and a standard molding technology by manufacturing custom earphone with a low price.

3D 모델링 시스템을 활용한 금속젓가락 디자인 연구 -한국의 문화요소 활용을 중심으로- (A Study on the Design of Metal Chopsticks using 3D Modeling System -Focused on the utilization of Korean cultural elements-)

  • 이규남;조수임
    • 디지털융복합연구
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    • 제19권3호
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    • pp.331-344
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    • 2021
  • 본 연구의 목적은 우리가 일상에서 사용하고 있는 식생활 도구인 젓가락의 디자인에 대해 살펴보고, 획일화되고 한정된 우리의 금속젓가락 디자인을 지양하여 식탁의 미학을 더할 디자인으로의 향상을 꾀하고자 3D 모델링 시스템의 활용 가능성을 모색하는 데 있다. 이를 위해, 연구자는 한국의 문화요소를 디자인의 조형요소로 활용하는 가운데 3D 모델링을 이용한 섬세한 표현을 통해 독창적인 문화콘텐츠가 될 수 있도록 시제품을 제작하였다. 제작 결과, 한국의 특성을 지닌 개성 있는 젓가락 디자인을 도출할 수 있었다. 이러한 시제품의 사례와 같이 3D 모델링과 3D 프린팅은 젓가락 디자인의 새로운 탐색에 도움을 줄 수 있을 것이며, 다양한 시뮬레이션을 통해 디자인의 향상과 품질을 개선시킬 수 있을 것이다. 또한 한국의 문화상품으로서의 역할을 할 수 있는 문화콘텐츠 개발에 도움이 될 것이다.