This study is analyzed by stress contour of automotive tire at contact on road surface. Maximum equivalent stress as 61200Pa is shown on the lower mid part in case of tire contacted on road surface. As the air pressure of tire increases, maximum total deformation as 5mm is shown on the side part of tire. It can be shown that the side part of tire is unstabilized. There is no load effect on tire at its upper and lower directions. When the moment applied on the side of tire is increased 1.4 times as its value, the value of maximum principal stress is increased 1.4 times. The stress at the tire is in proportion to the moment applied on the its side. The tire tends to incline toward its side by this moment.
The paper aims at analyzing the stress distribution around an underground opening that is subjected to non-symmetrical surface loading with emphasis on opening shapes with sharp corners and the stress concentrations developed at these locations. The analysis is performed utilizing the BIE method coupled with the Neumann's series. In order to implement this approach, the special recurrent relations for half plane were proven and the modified Shanks transform was incorporated to accelerate the series convergence. To demonstrate the capability of the developed approach, a horseshoe shape opening with sharp corners was investigated and the location and magnitude of the maximum hoop stress was calculated. The dependence of the maximum hoop stress location on the parameters of the surface loading (degree of asymmetry, size of loaded area) and of the opening (the opening height) was studied. It was found that the absolute magnitude of the maximum hoop stress (for all possible surface loading locations) is developed at the roof points when the opening height/width ratio is relatively large or when the pressure loading area is relatively narrow (compared to the roof arch radius), and contrarily, when the opening height/width ratio is relatively small or when the surface pressure is applied to a relatively wide area, the absolute magnitude of the maximum hoop stress is developed at the bottom sharp corner points.
The use of a petaloid design for the bottom of carbonated poly(ethylene terephthalate)(PET) bottles is widely spread. This study investigated the causes of bottom cracks. The tensile yield stress variations of PET according to the crystallinity and stretch ratio were examined, then the stretch ratio and strength in the bottom area of a blown bottle were analyzed. A crack test was also performed to observe the cracking phenomena. The distribution of the effective stress and maximum principal stress were both examined using computer simulation to seek the influence of the bottom design on crack. It was concluded that the bottom cracks occurred because of inadequate material strength due to the insufficient stretching of PET, plus the coarse design of a petaloid bottom. The stretch ratio at the bottom during bottle blowing should be higher than the strain hardening point of PET to produce enhanced mechanical strength. The cracks in the bottom of the PET bottles occurred through crazing below the yield stress. The maximum principal stress was higher in the valleys of the petaloid bottom than in the rest bottom area, and the maximum principal stress had a strong effect on the cracks.
This study aimed to investigate the fatigue crack growth behavior of a kind of fiber metal laminates (FML) under four different stress levels. The FML specimen consists of three 2024-T3 aluminum alloy sheets and two layers of glass/epoxy composite lamina. Tensile-tensile cyclic fatigue tests were conducted on centrally notched specimen at four stress levels with various maximum values. A digital camera system was used to take photos of the propagating cracks on both sides of the specimens. Image processing software was adopted to accurately measure the length of the cracks on each photo. The test results show that: (1) a-N and da/dN-a curves of FML specimens can be divided into transient crack growth segment, steady state crack growth segment and accelerated crack growth segment; (2) compared to 2024-T3 aluminum alloy, the fatigue properties of FML are much better; (3) da/dN-${\Delta}K$ curves of FML specimens can be divided into fatigue crack growth rate decrease segment and fatigue crack growth rate increase segment; (3) the maximum stress level has a large influence on a-N, da/dN-a and da/dN-${\Delta}K$ curves of FML specimens; (4) the fatigue crack growth rate da/dN presents a nonlinear accelerated increasing trend to the maximum stress level; (5) the maximum stress level has an almost linear relationship with the stress intensity factor ${\Delta}K$.
In this paper, finite element method was used for flow and strength analysis of AZ31 magnesium alloy under friction stir welding. The simulations were carried out by SYSWELD s/w, and the modeling of sheet was doned by unigraphics NX3 s/w. Welding variables for analysis were rotating speed and welding speed of tool. Also two-way factorial design method was applied to confirm the effect of welding variables on maximum temperature and stress of material used. From these results, the increaser welding speed of tool the decreaser maximum temperature, but the increaser maximum stress. Also the increaser rotating speed of tool the increaser maximum temperature, but the decreaser maximum stress. In addition the increaser welding speed of tool and the decreaser rotating speed of tool, the narrower heat effect zone. Finally rotating speed of tool influenced on maximum temperature more than welding speed of tool, and welding speed of tool influenced on maximum stress more than rotating speed of tool from the variance analysis.
Journal of the Korean Data and Information Science Society
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제26권1호
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pp.271-280
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2015
In this paper, the maximum likelihood estimators for parameters are derived under three step-stress accelerated life tests for Type-I hybrid censored data. The exponential distribution and the cumulative exposure model are considered based on the assumption that a log quadratic relationship exits between stress and the mean lifetime ${\theta}$. The test plan to search optimal stress change times minimizing the asymptotic variance of maximum likelihood estimators are presented. A numerical example to illustrate the proposed inferential procedures and some simulation results to investigate the sensitivity of the optimal stress change times by the guessed parameters are given.
Shrink-rings (Stress-rings) are used in the fabrication of dies for cold forming and powder compaction processes to increase the allowable pressures for a given die material. Optimum procedures are to minimize a die thickness under the conditions that the stress distributions in the die and stress-rings utilize fully the strength available in each of the die elements. This paper proposes a new approach, where the maximum allowable shrinking pressures are calculated on shrinkage plans in the radial direction and the fractional shrinking pressures below the maximum allowable pressures are used as the design values. Two criteria for the optimal die design are used: Maximum shear stress limit for one-piece dies and zero tensile stress limit for combined dies. A computer program, DIECOM, is developed for illustrating the computer-aided design procedures. Finally, examples for each case are presented in this paper.
This paper analyzed a drainage tower used to drain water in flooded areas. Multi-body dynamics simulation was used to analyze the dynamic behavior of the drainage tower. Structural analysis, flexible-body dynamic analysis, and rigid body dynamic analysis were done to study the maximum Von-Mises stress of the drainage tower. The results showed that the maximum Von-Mises stress occurs at the turn table, and it decreases when the angle of the boom is increased. Also, the rate of the change of angle affects the maximum stress so that the maximum stress changes more when the angular velocity of the boom increases. Based on the rigid body dynamic analysis and the theoretical analysis results, the centrifugal force from the angular velocity makes the difference in the maximum stress at the turn table because of the difference in their direction. Consequently, it was concluded that the centrifugal force should be considered when designing construction machinerythat can rotate.
The purpose of this study was to analyze the stress distribution of the natural teeth, the implant, the prosthesis and the supporting tissue according to the types of implant and connection modality in the five-unit fixed partial denture with a implant pier abutment. A Two dimensional stress analysis model was constructed to represent a mandible missing the first and second premolars and first molar. The model contained a canine and second molar as abutment teeth and implant pier abutments with and without stress-absorbing element. Finite element models were created and analyzed using software ANSYS 4.4A for IBM 32bit personal computer. The results obtained were as follows. 1. Implant group, compared to the natural teeth group, showed a maximum principal stress at the superior portion of implants and a stress concentration at :he neck and end portion. 2. Maximum principal stress and maximum Von Mises stress were always lower in the case of rigid connection than nonrigid connection. 3. A cylinder type implant with stress absorbing element and screw type implant were generally similar in the stress distribution pattern. 4. A screw type implant, compared to the cylinder type implant, showed a relatively higher stress concentration at both neck and end portion of it. 5. Load B cases showed higher stress concentration on the posterior abutments in the case of nonrigid connector than rigid connector. 6. A maximum displacement was always lower in the case of rigid connection than nonrigid connection. These results suggest that osseointegrated implant can be used as an intermediate abutment.
Because welding residual stress is formidable result in electric resistance spot welding process, and it detrimentally affect to fatigue crack initiation and growth at nugget edge of spot welded la p joints, it should be considered in fatigue analysis. Thus, accurate prediction of residual stress is very important. In this study, nonlinear finite element analysis on welding residual stress generated in process of the spot welding was conducted, and their results were compared with experimental data measured by X-ray diffraction method. By using their results, the maximum principal stress considered welding residual stress at nugget edge of the spot welded lap joint subjected to tension-shear load was calculated by superposition method. And, the $\Delta$P- $N_f$ relations obtained through fatigue, tests on the IB-type spot welded lap joints was systematically rearranged with the maximum principal stress considered welding residual stress. From the results, it was found th2at fatigue strength of the IB-type spot welded lap joints could be systematically and more reasonably rearranged by the maximum principal stress($\sigma$1max-res considered welding residual stress at nugget edge of the spot welding point.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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