Proceedings of the Korean Society For Composite Materials Conference
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2001.05a
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pp.97-101
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2001
Composite materials have been applied widely in interior panels of buildings and transport vehicles. Recently good fire performance and weight reduction are key issues in the fields. In the present study we investigated effects of processing parameters on the performance of honeycomb sandwich panels, especially peel strength of the panel and fire performance. The processing parameters considered were types of matrix resin, resin contents, panel cure conditions, and surface painting process conditions. The results showed that the higher resin content provides the better peel strength. Controled cure steps are also needed to obtain good pee] strength. Paint processing parameters including base putty thickness and paint drying conditions and paint thickness are important to obtain good paint adhesion and good fire performance.
Environmental problems caused by extensive use of polymeric materials arise mainly due to lack of landfill space and depletion of finite natural resources of fossil raw materials like petroleum or natural gas. The substitution of synthetic petroleum-based resins with natural biodegradable resins appears to be one appropriate measure to remedy the above-mentioned situation. This study presents the development of a composite that uses environmentally degradable starch-based resin as matrix and natural mineral basalt fibres as reinforcement, and investigates the fibre's and the composite's mechanical properties. The tensile strength of single basalt fibres was verified by means of single fibre tensile tests and statistically investigated by means of a Weibull analysis. Prepreg sheets were manufactured by means of a modified doctor blade system and hot power press. The sheets were used to manufacture specimens with fibre volume contents ranging from 33% to 61%. Specimens were tested for tensile strength, flexural strength and interlaminar shear strength. Composites manufactured during this study exhibited tensile and flexural strength of up to 517 MPa and 157 MPa, respectively.
In this study, the effect of molding condition on the tensile properties for plain woven hemp fiber reinforced green composite was examined. The tensile properties of the composite were compared with those of the plain woven jute fiber composite fabricated by the same process. Emulsion type biodegradable resin or polypropylene sheet was used as matrix. The composites were processed by the compression molding where the molding temperature and its heating time were changed from 160 to $190^{\circ}C$ and from 15 to 25 min, respectively. The following results were obtained from the experiment. The tensile property of hemp fiber reinforced polypropylene is improved in comparison with polypropylene bulk. The strength of composite is about 2.6 times that of the resin bulk specimen. Hemp fiber is more effective than jute fiber as reinforcement for green composite from the viewpoint of strength. The molding temperature and time are suitable below $180^{\circ}C$ and 20 min for hemp fiber reinforced green composite. Hemp fiber green composite has a tendency to decrease its tensile strength when fiber content is over 50 wt%.
In this paper, it was described results of study on curing safety of molding meterial, about the variation of phenol resin contents, wood flour contents and moisture of wood flour, under the same condition. The experimental results are summarized as follows ; 1) When the curing temperature was high, the curing time was short in the case of 4~8wt% moisture of wood flour, but in the case of more than l2wt% moisture of wood flour, the curing time was long. 2) The curing time for curing temperature was more short when 6wt% moisture of wood flour than 4wt% moisture of wood flour. 3) The more wood flour content and moisture of wood flour content, the longer curing time and the more mineral filler content, the shorter curing time. 4) When the phenol resin content of main matrix increase, the curing time was short.
The network structure of Ni-coated carbon black (NCB) composites filled with phenolic resin was investigated by means of using scanning electron microscopy, viscosity, interfacial tension, shrinkability, Flory-Huggins interaction parameters, and swelling index. The electrical properties of the composites have been characterized by measurement of the specific conductivity as a function of temperature. Additionally, the variation of conductivity with temperature for the composites has been reported and analyzed in terms of the dilution volume fraction, relative volume expansion, and barrier heights energy. The thermal stability of phenolic-NCB composites has been also studied by means of the voltage cycle processes. The experimental data of EMI wave shielding were analyzed and compared with theoretical calculations. The mechanical properties such as tensile strength, tensile modulus, hardness and elongation at break (EB) of NCB-phenolic resin composites were also investigated.
The Proceedings of the Korean Institute of Illuminating and Electrical Installation Engineers
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v.6
no.2
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pp.51-55
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1992
In this study as treating to filter silance coupling agent (KM-6030 improving coupling strength between matrix resin (bisphenole-A type epoxy resin) and filler (SiO2), breakdown strength was investigated on cases applying DC voltage to specimen. In the case on DC voltage, breakdown strength was improved bout 12.73% and 10.77% in specimen of 5[wt%] and 50[wt%] of filler content of 10 of epoxy. Therefore, it was investigate the effect that concentration of coupling agent and content of filler was influential on breakdown strength of epoxy resin.
Rubber-modified epoxy resins have been employed as adhesive and matrix materials for glass and corbon-fiber composites. The behavior of fracture around a crack tip for rubber-modified epoxy resin is investigated through the acoustic emission (AE) analysis of compact tension specimens. Damage zone and rubber particles distributed around a crack tip were observed by a polarized optical microscope and an atomic force microscope (AFM). The damage zone in front of pre-crack tip in rubber-modified specimen $(15wt\%\; rubber)$ began to form at about $13\%$ level of the fracture load and grew in size until $57\%$ load level. After that, the crack propagated in a stick-slip manner. Based on time-frequency analysis of AE signals and microscopic observation of damage zone, it was thought that AE signals with frequency bands of 0.15-0.20 MHz and 0.200.30 MHz were generated from cavitation in the damage zone and crack propagation, respectively.
Five different labelled composite resin, Hypol (Korea), Glass-Ionomer (Japan), Simulate (U.S.A.), Durafil (U.S.A.) and Microfil (U.S.A.) were collected to employ for this experimental study. The purpose of the study is to determine the effect of finger pressure technic and traditional filling by means of plastic instruments on porosity formation in composite materials. Each material with pressure and non-pressure cases were carefully examined under electron microscope. Following were the results obtained through the study. 1. Pressured cases showed smaller number of porosity and the size of porosity was significantly smaller than non-pressured cases in each mateial. 2. Glass-Ionomer with pressure cases were seen as tube-like appearance because of pressured small porosities communicate in a certain direction. 3. Durafil cases both pressured and non pressured, appeared the least porosity formation. among the materiats. 4. Border line between the outmost periphery of the porosity and matrix of the resin in both pressured or non-pressured eases were found characteristically clear in Mierofil cases.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.4
no.2
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pp.173-182
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1996
An analytical model has been developed to predict the elastic properties of a filled resin reinforced by chopped fibers, a three-phase composite such as a filled sheet molding compound(SMC). In the model the matrix material and fillers form an effective matrix. The effective matrix is then considered to be reinforced with long fibers lying in the sheet plane but randomly oriented in the plane. Expressions for the resulting transversely isotropic composite properties are explicitly presented. Using this model, the Young's and shear moduli are calculated for the SMC sample with filler weight fraction of 35% and fiber content of 30%. The same properties are also determined experimentally. The agreement between the calculated and measured elastic moduli is found to be very good for the in-plane properties. However, the out-of-plane properties show a large difference because the effect of voids is not taken into account in the model.
In this study, AR (aromatic resin) pitch was employed as the matrix-precursor for carbon/carbon composite because it exhibits much higher coke yield than coal tar pitch. As a result, a fabrication process of carbon/carbon composites can be shortened. It has been known that the pitches may cause swolling problem during the carbonization process. In order to restrain the swelling occurrence, a small quantity of carbon black was added to the AR pitch. Due to addition of carbon black the swelling was decreased largely and the perform can be infiltrated with the AR pitch. The densification efficiency of the performs was compared with various matrix-precursors. The coke yield of matrixprecursors, the morphology and the degree of graphitization of carbon matrix were analyzed.
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