This paper analyzes the factors that determine technology innovation in Korean manufacturing firms, focusing on the role of intra-firm knowledge diffusion and market strategy in patent production. For empirical analysis, zero-inflated negative binomial (ZINB) regression is applied to the 2009 Human Capital Corporate Panel data. The empirical findings confirm the critical role of intra-firm knowledge-sharing processes in technology innovation; firms with a market-leading strategy oriented to new product development also tend to be prolific in patent production.
The business environment of today's small and medium-sized manufacturing enterprises (SMEs) has a tendency to shorten the product life cycle due to the rapid technological change. Therefore, in this study, an empirical study was conducted to understand the influence of CEO type and technological innovation capability on management performance through technological innovation performance as a medium. The subject of the study was a survey focusing on executive level and above of small and medium-sized manufacturing companies in the southeast region, and the research results are as follows. Overall, it was verified that the structural causal relationship between the technological innovation performance and the management performance of the CEO type and technological innovation capability of small and medium-sized manufacturing enterprises is a relationship that has a significant influence with mutual correlation. These results indicate that higher performance can be achieved when technological innovation performance is combined with the effect of technological innovation capability on management performance according to CEO type. In this way, SMEs are trying to present the need for various innovative activities to discover excellent technologies and acquire competence, and to suggest a development direction that requires efforts to improve the technological competitiveness of enterprises.
Choi, Hanshin;Byun, Jong Min;Lee, Wonsik;Bang, Su-Ryong;Kim, Young Do
Journal of Powder Materials
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v.23
no.2
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pp.149-169
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2016
Additive manufacturing (AM) is defined as the manufacture of three-dimensional tangible products by additively consolidating two-dimensional patterns layer by layer. In this review, we introduce four fundamental conceptual pillars that support AM technology: the bottom-up manufacturing factor, computer-aided manufacturing factor, distributed manufacturing factor, and eliminated manufacturing factor. All the conceptual factors work together; however, business strategy and technology optimization will vary according to the main factor that we emphasize. In parallel to the manufacturing paradigm shift toward mass personalization, manufacturing industrial ecology evolves to achieve competitiveness in economics of scope. AM technology is indeed a potent candidate manufacturing technology for satisfying volatile and customized markets. From the viewpoint of the innovation technology adoption cycle, various pros and cons of AM technology themselves prove that it is an innovative technology, in particular a disruptive innovation in manufacturing technology, as powder technology was when ingot metallurgy was dominant. Chasms related to the AM technology adoption cycle and efforts to cross the chasms are considered.
Journal of the Korean Society of Industry Convergence
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v.22
no.5
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pp.583-589
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2019
One of the core pillars of the Fourth Industrial Revolution is the innovation of the manufacturing industry. From the beginning, the 4th Industrial Revolution appeared in Germany under the concept of 'Industrial 4.0', which means a radical change in the manufacturing industry that can provide super intelligent product production and services based on artificial intelligence and big data. Since manufacturing innovation is a change in the industrial character of the entire nation, the initial role of government is important. Korea also has various policies related to the 4th Industrial Revolution, but there are still various problems to be solved. Therefore, this paper monitors and analyzes the public R&D projects of the advanced countries on manufacturing innovations in the background mentioned above, and through this, the policy implications are drawn.
Smart manufacturing in Industry 4.0 is developing toward autonomous manufacturing as a last-mile technology. We investigate development trends in manufacturing innovation technologies, review major industrial intelligence projects currently carried out at ETRI, and infer directions of future technology developments.
Robot technology has become a crucial part of today's business operation. In fact, more manufacturing firms have been utilizing robot technology in order to increase operational efficiency and productivity. Thus, this study develops the research model investigating firms; behavior for process innovation with intelligent robot. Three categories - Technical, Entrepreneur, and Environmental characteristic - are proposed in the research model as determinants of process innovation. These three characteristics include six variables(Perceived Direct Usefulness, Perceived Indirect Usefulness, Innovation, Risk Senstivity, Perceived Industry Pressure, and Perceived Government Pressure) as influencing factors on process innovation. The data from 77 employee at manufacturing firms were analyzed to test proposed hypotheses. The results reveal that all variables with exception of Perceived Government Pressure have a significant influence on process innovation. Based on the study results, theoretical and practical implications for process innovation with intelligent robot technology are discussed.
This paper explores the relationship between network cooperation, innovation, internationalization and economic performance of manufacturing small and medium enterprises (SMEs) of engineering goods industry located in Bangalore city, India. At the outset, it is observed that SMEs receive the maximum assistance in the realm of product specifications. Moreover, they do not resort to manufacturing new products as much as they resort to product modifications or process improvements. Further, it is found (using Chi-square test of independence) that higher the network assistance received from an external network, greater is the innovation performance of SMEs. Subsequently, using analysis of variance (ANOVA), export intensity (proxy for internationalization performance) of SMEs is found to have a significant positive association with both the degree of their network cooperation and of their innovation performance. Lastly, it is observed that higher the degree of each of network cooperation, innovation performance and internationalization performance, better is the economic performance (measured by total sales turnover) of SMEs. These results have significant implications for the policy makers of the country to give due attention to network cooperation, innovation and internationalization as the means of enhancing the economic performance of SMEs.
This study aims to identify the sources of productivity change in export manufacturing firms. After estimating the Malmquist productivity index, a panel regression was used to calculate the source of productivity change. Upon conducting a literature review of this field, six variables were selected as explanatory variables. The results of an analysis of 355 export manufacturing firms operating from 2009 through 2015 are as follows: First, both innovation activity and total assets had a positive impact on productivity change. However, employment cost intensity, equity ratio, and current ratio had a negative impact on productivity change in export manufacturing firms. Second, innovation activity and intangible assets had a positive impact on productivity change, but employment cost intensity, selling expense intensity, and equity ratio had a negative impact on productivity change in large export manufacturing firms. Third, innovation activity had a positive impact on productivity change, but employment cost intensity and equity ratio had a negative impact on productivity change in small and medium export manufacturing firms. Fourth, intangible assets had a positive impact on productivity change, but employment cost intensity, selling expense intensity, and current ratio had a negative impact on productivity change in export manufacturing firms listed on the Korea Composite Stock Price Index. Fifth, innovation activity and total assets had a positive impact on productivity change, but employment cost intensity and equity ratio had a negative impact on productivity change in manufacturing firms listed on the Korean Securities Dealers Automated Quotations. The managerial implications of this study are also discussed.
Although open innovation (OI) has been an important research theme for over a decade, its theoretical framework has been relatively under-researched. As OI involves a wide range of innovation activities, a firm's capacities in the use of the various firm resources play a critical role in OI implementation. However, it is unclear how they affect firms' performances for little is known of OI capacities. Based on a theoretical framework derived from the literature, this study looks into the relationships between six OI capacities (inventive, absorptive, transformative, connective, innovative, and desorptive) and financial performance using the Korean Innovation Survey (KIS) 2008 data. The research model was tested using structural equation modelling (SEM) while potential differences in capacities between different firm groups were also investigated. The results indicate that 1) OI capacities are significantly associated with firms' financial performance; 2) capacities are highly correlated with one another; and 3) some capacities are differently configured between different types of firms. Findings suggest that policy makers should pay more attention to helping firms enhance OI capacities and attempt to develop relevant policies in order to complement inadequate capacities.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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