In this study, sand cast AZ91E and zirconium grain refined MEZ are representative of two typical groups of magnesium alloys: those containing aluminium and those containing no aluminium but with zirconium as a grain refiner. The corrosion performance of these two alloys was evaluated and compared in 5%wt NaCI solution through measurements of weight loss and polarisation curves and examination of microstructure. Corrosion damage of AZ91E was deeper and more localised than that of MEZ, while MEZ had a lower rate of cathodic hydrogen evolution and a higher rate of anodic dissolution than AZ91E. These differences in behaviour can be related to the differences in microstructure and chemical composition between the two alloys.
Magnesium alloys are being extensively used in weight-saving applications and as a potential replacement for plastics in electronic and computer applications. Magnesium alloy has some good characteristics, EMI shielding property and high specific strength. Nevertheless their high brittleness make it uneasy to process the magnesium. Magnesium alloys are extruded like aluminium alloys. The present work was done to find a characteristic of magnesium alloy(AZ31) changing the extrusion ratio 8.5, 19.1, 49 respectly and changing the die half angle $30^{\circ},\;45^{\circ},\;60^{\circ}$. Here this present done by the hydrostatic extrusion in the hot condition, $310^{\circ}$. The higher the extrusion ratio goes, the higher the extrusion force goes.
Magnesium is the lightest of all the structural metals having density of 1.74. It is approximately 2/3 lighter than aluminium, l/4 lighter than titanium alloy and 1/5 lighter than iron. Among the light-weight alloys, magnesium and its alloys show a good possibility for high performance aerospace and automotive applications, however the widespread use of magnesium alloys has been limited mainly by its poor oxidation and corrosion resistance. In this work, corrosion-resistive thin films were prepared onto the magnesium alloy substrate(AZ91D) by environmental friendly coating technique, ion plating method. And their corrosion protection mechanism were analyzed.
Die casting process of Mg alloys for high temperature applications was studied to produce an engine oil pan. The aim of this paper is to evaluate die casting processes of the Aluminium oil pan and in parallel to apply new Mg alloy for die casting the oil pan. Temperature distributions of the die and flow pattern of the alloys in cavity were simulated to diecast a new Mg alloy by the flow simulation software. Dies have to be modified according to material characteristics because melting temperature and heat capacity are different. We changed the shape and position of runner, gate, vent hole and overflow by the simulation results. After several trial and error, oil pans of AE44 and MRI153M Mg alloys are produced successfully without defect. Sleeve filling ratio, cavity filling time and shot speed of die casting machine are important parameter to minimize the defect for die casting Magnesium alloy.
Light metal alloys of Mg, Ti, and Al undergo environmentally assisted cracking (EAC). Passive film breakdown and pitting are not only precursor events for stress corrosion, but can accelerate hydrogen evolution that is responsible for hydrogen embrittlement. This is clearly demonstrated in the case of Mg and Ti alloys. The so-called innocuous precipitates, which do not directly participate in either alloy strengthening or EAC can be effective precursors for initiating EAC. This aspect is highlighted using high strength aluminium alloys. Such behaviours lead to a paradigm shift in the design of alloys with resistance to EAC.
Aluminium-silicon based casting alloys have received an attention for high electrical and thermal conductivity applications, however relatively low conductivity of Al-Si alloys often limits the application. Efforts have been made to develop new high conductivity aluminium casting alloys containing no or less silicon. In this study Al-Zn-Fe based alloys were selected as the new alloys, and the effect of Mg additions on their properties and casting characteristics were investigated. As the magnesium content was increased, the tensile strength of Al-2Zn-0.2Fe based alloy was remarkably increased, while the electrical conductivity was deteriorated. It was observed that the fluidity of the alloys was generally inversely proportional to the Mg content but the hot cracking resistance was rather proportional to it. Cooling curve analyses were carried out to measure the actual solidification range and dendrite coherency temperature.
In recent years, Magnesium (Mg) and its alloys have become a center of special interest in the automotive industry. Due to their high specific mechanical properties, they offer a significant weight saving potential in modem vehicle constructions. Most Mg alloys show very good machinability and processability, and even the most complicated die casting parts can be easily produced. The die casting process is a fast production method capable of a high degree of automation for which certain Mg alloys are ideally suited. Although Mg alloys are fulfilling the demands for low specific weight materials with excellent machining and casting abilities, they are still not used in die casting process to the same extent as the competing material aluminium. One of the reasons is that effects of various forming variables for die casting process is not closely examined from the viewpoint of die design. In this study, step die and flowability tests for AM60 were performed by die casting process according to various combination of casting pressure and plunger velocity. Microstructure and Victors hardness tests were examined and performed for each specimen to verify effects of forming conditions.
Magnesium alloys have given high attention to the industry of light-weigh as automobile and electronics with aluminium, titanium and composite alloys due to their high strength, low specific density and good damping characteristics. But the magnesium contained structures under high temperature have the problems related to creep deformation and rupture life, which is a reason of developing the new material against creep deformation to use them safely. The purpose of this study is to predict the creep deformation mechanism and rupture time of AZ31 magnesium alloy. For this, creep tests of AZ31 magnesium alloy were done under constant creep load and temperature with the equipment including automatic temperature controller with acquisition computer. The apparent activation energy Qc, the applied stress exponent n and rupture life have been determined over the temperature range below 0.5Tm and stress range of 109~187MPa, respectively, in order to investigate the creep behavior. AZ31 Magnesium alloy identify the activation energy for creep deformation and the stress dependence to creep rate at below 0.5Tm, and then investigate the mechanism for creep deformation and creep rupture life of AZ31 Magnesium alloy.
In the molten state, magnesium alloys vigousey react with oxygen in the air, is protected from oxidation and burning by the addition of $SF_6$ to $CO_2$ atmosphere over the melt. The mechanical properties and metallographic examinatin have made of Mg-Al alloys containing 3, 6, 9% in the solution treated state and precipitated state, comparing mechanical properties obtained during unidirectional solidification with me chanical properties obtained during conventional casting. For a given solution treatment, a higher aluminum contents produce more or less fine grains in conventional casting. For a given artifical aging treatment, a higher aluminum contents produces much precitates at the grain boundary as well as within the grain in unidirectional solidification. As a result of this experiment, for a given heat treatment, the higher is aluminum contents the higher is the ultimate tensile strength, yield strength, hardness while the lower the elongation. Also the mechanical properties of unidirectional solidification is larger than that of conventional casting.
The effects of Mg and Cu amounts on the casting characteristics and tensile property of Al-Zn-Mg-Cu alloys were investigated for the development of high strength aluminium alloys for gravity mold casting. Increase of copper amounts in Al-6%Zn-3%Mgy% Cu alloys resulted in reduction of the fluidity of these alloys and had little effects on the tensile property of these alloys. Increase of magnesium amounts from 1.0wt% to 3.3wt% in Al-6%Zn-x%Mg-0.5%Cu alloys resulted in reduction of the elongation of these alloys from 12% to 3% and increase of the tensile strength of these alloys from 340MPa to 450MPa, but had little effects on the fluidity of these alloys.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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