Journal of Korean Institute of Industrial Engineers
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v.38
no.2
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pp.98-106
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2012
The current market preassure of least environmental effects of products needs companies to consider whole life cycle of their products during their design phase. To support the integrated and collaborative development of the products, this paper proposed product data model for extended Product Data Managemen (PDM) that can support integrated design of product, manufacturing process, and customer services, based on the consistent and comprehensive PDM databases. The product data model enables design, manufacturing, and service engineers to express their products and services efficiently, with sharing consistent product data, engineering changes, and both economical and environmental evaluations on their design alternatives. The product data model was implemented with a prototype PDM system, and validated through an example product. The result shows that the PDM based on the proposed product data model can support the integrated design for products, manufacturing process, and customer services, and provide an environment of collaborative product development for design, manufacturing and service engineers.
Journal of the Computational Structural Engineering Institute of Korea
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v.21
no.6
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pp.527-533
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2008
This paper proposes a product data model and associated process for CAE activities in context of integrated product development. The data model and process enable Product Lifecycle Management(PLM) systems to integrate currently separated CAE activities into the main product development process. The product view concept in the proposed product data model supports independent CAE activities including analysis of various alternatives based on shared product structures with design departments and seamless translation of the CAE result to design product views. The proposed model is validated through an implementation of a prototype PLM system that can integrate and synchronize CAE process with the company-wide product development process.
Proceedings of the Computational Structural Engineering Institute Conference
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2002.10a
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pp.211-218
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2002
An entity-based integrated design product and process model uses product and process entities to describe design information and design activities, respectively. The concepts and notation for product and process entities in the entity-based integrated design model are similar to the concepts of object-oriented programming languages such as C++ and Smalltalk. This paper uses C++ to program an entity-based integrated design model for building frames structures. The design information and activities involved in the three dimensional building space, the locations of frames, and the grouping of frames represented as entities in the entity-based integrated design model are transformed to C++ codes. Each product or process entity can be basically transformed to an class. The attributes of an entity can be defined as variables and member functions of a class.
Journal of Korean Institute of Industrial Engineers
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v.21
no.3
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pp.441-461
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1995
This research proposes an Integrated Product Information Model (IPIM) using STEP (Standard for the Exchange of product model data) for Computer Integrated Manufacturing (CIM) of Concurrent Engineering (CE). IPIM is based on Geometry and Topology (STEP Part 42), Form Feature (STEP Part 48), and Tolerance (STEP Part 48) for representing the integrated information of mechanical parts. For the IPIM, 1) new entities are developed for integration of existing entities, and 2) the existing entities are restructured and modified for a special application protocol. In CIM or CE, the advantages of using IPIM having integrated form of geometry, feature and tolerance are 1) integration of product design, process design and manufacturing sequentially or concurrently. 2) keep the product data consistency, modified by different domain, and 3) automatic data exchange between different application software and different hardware. The prototype system is composed of CAD, Data Probe, DBMS and SDAI (Standard Data Access Interface), and the generated STEP data is stored in a step file of DBMS for other applications.
Journal of the Korean Institute of Intelligent Systems
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v.16
no.6
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pp.785-790
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2006
In RFID-based SCM, The traceability and product information is the important target data. In this paper, efficient items traceability model and the integrated model of the product between RFID network and GDS(Global Data Synchronization) network are studied. Information consists of the dynamic data generated from RFID network and static data generated from GDS Network. The integrated model will provide the interoperability between 2 kinds of networks.
Journal of the Korean Operations Research and Management Science Society
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v.21
no.3
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pp.127-141
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1996
In this paper, we propose a 7-phase life cycle model which applies to Computer Integrated Manufacturing systems. The model emphasizes product design and manufacturing design activities of CIM to secure the critical success factors of CIM systems such as high quality, adaptability, productivity, and flexibility. It is argued that the product design aspect would be divided into three phases-conceptual design, embodiment design, and detialed design. The conceptual design phase is to build a conceptual model of the product based on requirements and specifications which reflect "the voice of the customer". THe embodiment design phase utilizes specific design tools such as DFM, CAE, and CAD, and results in a concrete model of the product and parts. The detailed design phase is to crete a working prototype of the product and design tools such as DFA. CAD and CAM are employed in this phase. The output of the product design activity is to be the input for the manufacturing design activity. Using the proposed model, one can effectively and efficiently manufacture a high-quality, low-cost product with short delivery time, and above all achieve customer'ssatisfaction.isfaction.
Since software and hardware integration has became a strategic tool for companies to innovate their products, an information system that can comprehensively manage software and hardware integrated product development is critical for the current product development. This paper proposed a product data model that can support modules of related software and hardware parts in Product Data Management(PDM) integrated with Software Configuration Management(SCM). The model allows engineers to define software and hardware product structure independently, and support the integration module that can summon related software and hardware parts to build a comprehensive module for collaboration. Through the integration module, engineers can identify and examine the effectiveness of their design alternatives to other related parts form different disciplines. The product data model was implemented as a prototype PDM system and tested with an example robotics product.
Assume a company sells two products (a and B) in a retail market. the company adopts a specific promotion mechanism, Tie-in Promotion, in which product A's promotional discount coupon is distributed whenever a consumer purchases product B. Product A will later e sold at a markdown price when consumers eventually take the opportunity to redeem the coupon. in the integrated tie-in promotion and stocking policy, we assume managers of two products coordinate by sharing information on the demand forecast and deciding the order quantities and tie-in promotion program to maximize joint profits. The optimal integrated tie-in policy is analyzed. The integrated tie-in promotion model is then compared with two other base models: (1) a decentralized Newsboy model in which no promotion is considered, and (2) an individual promotion model in which managers design a promotion program to promote one of the two products directly. The factors that make an integrated tie-in promotion a better approach are studied.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2001.04a
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pp.414-417
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2001
In today's engineering world, any product development activity requires the expertise and the interaction of many different engineering. Therefore the various activities in a product development architecture are highly distributed and interdependent. The interdependence may be due to sharing of databases and transfer of information between various activities. This will require an integrated product model. That can support distributed design such that participants from different backgrounds collaborate towards one common goal. This paper presents the architecture of the product modeling system for the integration of CAD and CAE. It then reports on the study of STEP 10303 and UG open API focused on the integration of different technical environments.
The planning process of complex projects in oceanic architectural engineering is characterized by the cooperation of many involved specialists and by a high degree of information exchange. In order to improve the quality of the structural design of oceanic buildings, information of different involved partners in the planning process has to be integrated. This paper aims to introduce a concept of the integrated structural design for the floating-type oceanic building using STEP(Standard for the Exchange of Product Model Data). STEP(ISO 10303) is an international standard for the computer-interpretable representation and exchange of product data and it provides a consistent data exchange format and application interfaces between different application systems. In this paper, the structural design process and information of oceanic buildings is analyzed and product models are preposed fir the exchange of the structural design information between superstructure and floating structure. The entities for calculating wind loads, metacenter and restoring forces are represented by Express. As a case study a floating hotel is applicated to describe the STEP physical file.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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