In this paper, the Intergrated SCADA is used to computer systems designed to perform the following functions for power plant. - to collect data from industrial plant devices or transducers - to process and perform calculations on the collected data - to present collected and derived data on displays on MMI - to accept commands entered by human operators and act on them such as sending control commands to plant devices. This system is characterised by open architectured that is based on the internationally recognized industrial standard for industrial automation control language, the IEC 1131-3
Nam, Ji Hun;Yang, Won Ock;Park, Su Hyeon;Kim, Nam Guk;Song, Chul Ki;Lee, Ho Seong
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.21
no.4
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pp.60-69
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2022
To keep pace with Industry 4.0, it is imperative for companies to redesign their working environments by adopting robotic automation systems. Automation lines are facilitating the latest cutting-edge technologies, such as 3D vision and industrial robots, to outdo competitors by reducing costs. Considering the nature of the manufacturing industry, a time-saving workflow and smooth linkwork between processes is vital. At Dellics, without any additional new installation in the automation lines, only a few improvements to the working process could raise productivity. Three requirements are the development of gripping technology by utilizing a 3D vision system for the recognition of the material shape and location, research on lighting projectors to target long distances and high illumination, and testing of algorithms/software to improve measurement accuracy and identify products. With some of the functional requisites mentioned above, improved robotic automation systems should provide an improved working environment to maximize overall production efficiency. In this article, the ways in which such a system can become the groundwork for establishing an unmanned working infrastructure are discussed.
The introduction of smart factory digital twins is a concept that has already been proposed to increase productivity in the manufacturing industry through CPS(Cyber Physics System), and has been applied to specific industrial process stages or partially introduced in stages where simulation is required. However, with the recent development of the 4th Industrial Revolution technology, it is receiving attention again along with XR (Extended Reality) technology. However, because there are not many effective cases, this study analyzed the devices, equipment, and technology of the manufacturing process to build a digital twin applying digital threads and synchronized signals and information to control, remote control, and produce intelligent process automation equipment. A platform capable of analyzing information was proposed and developed. Through this, we designed and built an XR content service platform that can support artificial intelligence and developed it to enable control, remote control, and analysis of production information. A possible platform was proposed and developed. We hope that this study will be helpful in conducting research on many cases, and in the future, expanded research on increasing productivity in each part of the process and production is needed through intelligent models.
Journal of Korean Institute of Industrial Engineers
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v.37
no.3
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pp.198-208
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2011
At a shipyard, the efficient handling of blocks is one of the most important factors in the shipbuilding process. We consider the problem of deployment planning of blocks from storage yards. As some information of block arrangement should be considered to handle the problem, we adopt the block arrangement based on the coordinates and sizes of each block at a storage yard. Deployment planning for a block involves deciding upon its transportation route from the storage yard and searching for blocks that would obstruct its transportation along this route. A tabu search algorithm for deploying several blocks is developed to minimize the number of obstructive blocks deployed together from the storage yards at a shipyard. The results of computational experiments show that the developed algorithm is very useful in the deployment planning of multiple blocks from the storage yards.
BPM(Business Process Management) secures the agility of an enterprise through automation, integration, and optimization of business process. For the successful BPM introduction, the evaluation and selection of suitable processes for BPM are very important. But as to process evaluation and selection standards, in fact, various selection elements exist and they have to be considered. Therefore, it is very difficult to evaluate systematically and reasonably business processes for enterprises or concerned persons that plan to introduce BPM. This paper describes a Web-based business process evaluation model for BPM using BSC(Balanced Scorecard) and fuzzy AHP(Analytic Hierarchy Process). A Web-based business process evaluation system was implemented based on this and it provides many useful business process evaluation results to enterprises or concerned persons that have insufficient experience and knowledge about BPM, and initially plan to implement BPMS(Business Process Management System). Thus, this paper demonstrates the applicability of fuzzy AHP concept in business process evaluation and selection for BPM, and provides a systemic guidance in the decision-making process.
In this paper, we analyzed weak points of press process with the rolled thin flexible plate. The problems which are caused by the adhesion of blank on the surface of die and the separation of blank from scrap during its transportation after blanking were solved by the redesign of the structure of die and the development of special equipment for material handling. It is our purpose to make better the automation of blanking process and the safety for worker by the improvement of flexible material handling.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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v.4
no.1
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pp.43-48
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2003
A linear laser-vision sensor called ‘Perception TriCam Contour' is mounted on an industrial robot and often used for various application of the robot such as the position correction and the inspection of a part. In this paper, a sensor center position calibration is presented for the most accurate use of the robot-Perceptron system. The obtained algorithm is suitable for on-site calibration in an industrial application environment. The calibration algorithm requires the joint sensor readings, and the Perceptron sensor measurements on a specially devised jig which is essential for this calibration process. The algorithm is implemented on the Hyundai 7602 AP robot, and Perceptron's measurement accuracy is increased up to less than 1.4mm.
Pyroprocessing technology has been regarded as a promising solution for recycling spent fuel in nuclear power plants. The Korea Atomic Energy Research Institute has been studying the current status of equipment and facilities for pyroprocessing and found that existing facilities are manually operated; therefore, their applications have been limited to laboratory scale because of low productivity and safety concerns. To extend the pyroprocessing technology to a commercial scale, the facility, including all the processing equipment and the material-handling devices, should be enhanced in view of automation. In an automated pyroprocessing facility, a supervised control system is needed to handle and manage material flow and associated operations. This article provides a preliminary design of the supervising system for pyroprocessing. In particular, a manufacturing execution system intended for an automated pyroprocessing facility, named Pyroprocessing Execution System, is proposed, by which the overall production process is automated via systematic collaboration with a planning system and a control system. Moreover, a simulation-based prototype system is presented to illustrate the operability of the proposed Pyroprocessing Execution System, and a simulation study to demonstrate the interoperability of the material-handling equipment with processing equipment is also provided.
Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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v.45
no.3
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pp.66-77
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2022
Digitization and automation technologies have rapidly maximized productivity and efficiency in all industries over the past few decades. Construction automation technology has either stagnated over the same period or has not kept pace with overall economic productivity. According to the research studies up to now, the output of concrete structures using coarse aggregates (8mm or more) is very limited due to the limitations of equipment and materials. In this study, information on the development process of 3DCP equipment that can print concrete structures with the printing width (100 mm or more) and printing thickness (30 mm or more) using a 3DCP material mixed with coarse aggregate (8 mm or more) is provided. To verify the performance of the developed 3DCP equipment, experimental data are provided on output variables, the number of layers, and the inter-layer printing time interval. The evaluation and verification data of various mechanical properties (compressive and splitting tensile strength) of printed materials using coarse aggregates are provided.
Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers
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v.18
no.1
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pp.13-21
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2009
Interactive Graphic Robotics Integrated Programming(IGRIP) can handle various types of robot models and can exchange graphic or numerical data easily with other CAD software. In a cutting process of shape-steels, however. IGRIP is inconvenient because the users must generate all the tag points manually. In this study we developed an automation program module in order to generate the tag points automatically in IGRIP This program can read and analyze the macro data containing the information for cutting processes of shape-steels and can generate automatically the parts, the devices, the tag points and the Graphic Simulation Language(GSL) program files useful in IGRIP.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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