This study proposes a half-simulation-half-real system that is used as an FMS building tool. In this hybrid system. softwares related to the operation of the FMS and the computer network on which the softwares run are real, while the physical movements of the devices in the system are simulated. The study shows the structure of the proposed system as well as the building procedure for the system. Adventages and usages of the system are also stated in detail.
It is a time-consuming work to develop a control software for AGVS considering different physical arrangements and transport requirements in automated manufacturing systems. An integrated software environment is suggested to support the development of the control software by utilizing a simulation software which imitates changes in the target shop floor. First, the basic functions of the controller are defined and interactions between modules(function) are identified to enhance the modularity of the controller. Prototype software is developed for the simulation station and the control station, respectively, which are connected with each other by a communication link to transmit predefined messages.
Document management system is a tool, based on the document life cycle concept, for structured management of various documents within an organization. In this paper, we address a development process of document management system based on SGML. We have developed a document management system which can support a variety of types in documents such as informal data, HTML, CGI and so on. Using the developed system, users can access documents in the system through an internet browser, and also add or modify existing documents.
가공시스템이 무인화, 지능화됨에 따라 가공품의 품질향상을 위해 공구관리의 필요성이 증개되고 있다. 본 연구에서는 전자결합소자를 이용한 공구식별장치를 사용하여 공구정보의 신뢰성 향상, 공작기계의 가공정보관리, 공구형상관리를 할 수 있는 공구관리시스템을 개발했으며 개발된 시스템을 Shop Floor Control System과 연계하였다. 공작기계 및 공구프리셋터는 RS-232C 및 FANUC 프로토콜을 사용하여 인터페이스 되어 있다.
Simulation is known to be a valuable tool for design and operation of Flexible Manufacturing Systems(FMSs) under study. However, in order for simulation to be useful, lots of knowledges about the behavior of system to be designed, statistics for output analysis, modeling techniques and a specific simulation language are required by the simulationist. In this paper a way to build simulation support system for nonexperts at simulation will be described and a simulation support system for FMS design and operation developed by the authors will be demonstrated.
In this paper, we propose an architecture of the DNC system for Shop Floor Control/Point of Production(SFC/POP). The DNC system to be presented this paper retrieves line-up sheets which include the drawing information, making a index database for line-up sheets, NC programs and tool adjustment data. And it is interface with a raw material, jig and tool information. Also, the DNC system transmits operation information to real workers rapidly, and supports realtime monitoring by collecting the state information of machines directly. In the analysis and design phases, this paper models realtime events using the state transition diagrams. In the implementation phase, we use the ORACLE DBMS(Database Management System) as the DBMS and Developer 2000 and Microsoft Visual C++ 5.0 as the programming tools.
The purpose of this study is to develop the decision support model for the investment in the operation and maintenance in telecommunication networks. First, we analyze the relation between the cost of quality and the quality of service, and then establish and analysis tool of the investment alternatives for the improvement of the quality of service. This study will offer a decision tool to enhance an efficiency of the operation and maintenance for telecommunication facilities, and will contribute to shaping a policy of network performance management.
본 논문은 음성 신호의 암 복호화를 위해 국내 표준으로 지향하는 SEED 암호 알고리즘의 입력 데이터를 192비트 키 입력을 256비트로 확장하고, 16 라운드 함수 수행으로 암호화 강도를 향상시킨 개선된 알고리즘을 제안하였다. 또한, 제안한 알고리즘을 적용한 암 복호화 칩을 VHDL로 설계하고 C 컴파일러와 Foundation Express Tool을 이용한 시뮬레이션으로 입력데이터의 암 복호화 결과를 생성하였으며, 하드웨어 자원 활용도과 속도 효율이 개선됨을 확인하였다.
In this study, expert system for the selection of the optimal cutting speed and feed rate was developed using NEXPERT system shell. The NC system has been usually used inefficiently because the input command, which contains cutting speed, feed-rate and the depth of cut, is fixed value which depends on principally operator's experience and machining handbooks providing a guideline for applicable ranges. On the other hand, the optimal cutting conditions vary with time, and depend on tool and machine characteristics, work materials, and cost factor and so on. In this study, if cutting factors, such as, cutting method, material type, cutting depth, and tool nose radius are specified, our expert system gets the information about the standard cutting speed form the cutting speed database, and provides optimum feed rate for these cutting conditions. This cutting speed database can be updated by inputting valid cutting speed which is obtained form the practices.
In complex industrial world, many companies make every effort to analyze their competition capability through various performance evaluation tools to cope with rapidly changing business environment. Among evaluation tools the balanced scorecard (BSC), put forward by Kaplan and Norton in 1992, is a strategic performance management tool for measuring whether the smaller-scale operational activities of a company are aligned with its larger-scale objectives in terms of vision and strategy. The BSC tool offers a comparative advantage over others to evaluate the objective achievement of a company by linking its strategic objectives with operational KPI. In this paper, we introduce a case that the BSC performance evaluation system was implemented based on product data management and applied it to the business process. Specially, we shows a implementation procedure to derive discipline-specific topics and key performance metrics.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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