Kim, Byung-Jun;Sung, Hae-Jung;Lee, Young-Duk;Lee, Sang-Min;Cho, Ju-Hyeong;Ahn, Kook-Young
Transactions of the Korean hydrogen and new energy society
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v.22
no.5
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pp.625-633
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2011
Characteristics of a commercial metal hydride (MH) hydrogen supply system have been investigated and an operating strategy was developed based on the experimental data. As a prior step, charging/discharging capacity, thermal properties such as heat capacity, heat of reaction of MH system were experimentally measured. And then P-C-T data for various operating conditions were collected and a correlation between P, C and T predicting the behavior of MH was derived. Based on the basic experimental data, an operating strategy of MH system was developed, in which the hot water temperature supplied into the water jacket of MH was controlled depending on the pressure of MH, thereby the pressure of MH could be maintained at a suitable range. By adjusting the temperature of hot water from $40^{\circ}C$ to $60^{\circ}C$, the maximum discharging capacity of hydrogen could be increased by 4.7%, and consequently more stable hydrogen supply and longer operation time of fuel cell system could be achieved.
Aminopropyl terminated polydimethylsiloxane was synthesized by hydrosilylation reaction with hydride terminated polydimethlysiloxane and allyl amine. Polydimethylsiloxane modified urea with isocyanate group was prepared from cyclic trimer of hexamethyldiisocyanate with aminopropyl terminated polydimethylsiloxane. Polydimethylsiloxane modified urea/acrylate resin (PUA) was prepared from the urethane reaction of PU with isocyanate group and 2-hydroxyethylmethacrylate. PUA structure was analyzed by FTIR and NMR. Coating materials were prepared by mixing PUA, acrylic monomer, photo-initiator, and solvent and coated on PET film to obtain flexible hard coating film by UV irradiation.
Song, Myoung Youp;Kwak, Young Jun;Park, Hye Ryoung
Korean Journal of Metals and Materials
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v.50
no.5
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pp.375-381
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2012
Magnesium prepared by mechanical grinding under $H_2$ (reactive mechanical grinding) with transition elements or oxides showed relatively high hydriding and dehydriding rates when the content of additives was about 20 wt%. Ni was chosen as a transition element to be added. $Fe_2O_3$ was selected as an oxide to be added. Ti was also selected since it was considered to increase the hydriding and dehydriding rates by forming Ti hydride. A sample $Mg-14Ni-3Fe_2O_3-3Ti$ was prepared by reactive mechanical grinding, and its hydrogen storage properties were examined. This sample absorbs 4.02 wt% H for 5 min, and 4.15 wt% H for 10 min, and 4.42 wt% H for 60 min at n = 2. It desorbs 2.46 wt% H for 10 min, 3.98 wt% H for 30 min, and 4.20 wt% H for 60 min at n = 2. The effects of the Ni, $3Fe_2O_3$, and Ti addition, and hydriding-dehydriding cycling were discussed.
Metal hydride alloys of TiFe based system have been produced by mechanical alloying(MA) method and their electrochemical characteristics have been evaluated for application for Ni/MH battery electrode. These alloys became amorphous after 36hrs ball milling and easily activated electrochemically. All MA amorphous alloys reached at the first charge/discharge cycle the maximum capacity which was 2-3 times higher than the crystalline state. But their cyclic lives were much inferior to the crystalline state. Alloying elements such as Ni, Co, Cr, Mo substituting Fe greatly improved the capacity and 180 mAh/g capacity was obtained in an alloy of TiFe_{0.6}Ni_{0.1}Co_{0.1}Cr_{0.1}Mo_{0.1}$.
Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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2012.05a
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pp.105.2-105.2
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2012
타이타늄합금기지 복합재료(Ti-MMC)는 일반 철합금 혹은 철합금기지 복합재료에 비하여 내식성과 내마모성, 내열성, 강도 등이 우수하여, 고성능 가솔린자동차 부품 외에도 하이브리드 자동차 엔진 부품, 고온 압축기 및 터빈 휠 등 고온에서 사용되는 고속 회전품으로 응용가능성이 매우 크다. 그러나 아직까지도 타이타늄 원소재 가격이 높고 제조 공정의 어려움으로 인하여 실용화에 장애가 되고 있다. 이를 극복하기 위하여 최근에는 타이타늄기지 복합재료의 제조단가를 낮추는 동시에 기계적 성질을 개선하기 위한 다양한 연구들이 진행되고 있다. 본 연구에서는 고가의 HDH(Hydride-Dehydride) 공정에 의하여 제조된 타이타늄 분말 대신에 저가의 titanium hydride를 사용하여 반응생성 공정으로 제조단가가 낮은 복합재료를 제조하고자 하였다. 당 연구실에서 저비용합금으로 개발된 Ti-Al-Fe 계 타이타늄합금을 기지로 한 TiB 강화 복합재료를 제조하기 위하여 반응분말로 $TiB_2$를 사용하여 제조하였다. 강화상 분율에 따른 밀도변화와 제조 공정변수에 따른 소결특성과 기계적 특성 변화에 대하여 조사하였다.
Abdul Matin, Md.;Kwon, Hae-Woong;Lee, Jung-Goo;Yu, Ji-Hun
Journal of Magnetics
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v.19
no.2
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pp.106-110
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2014
$Nd_{12.5}Fe_{80.6}B_{6.4}Ga_{0.3}Nb_{0.2}$ HDDR-treated powder was compacted by hot-pressing using different configurations of dies and heating rates. The die configurations were especially different in terms of the evacuation system that was used in heating for hot-pressing. The coercivity in the compacts was influenced by the evacuation system of the die and heating rate. In spite of the identical hot-pressing temperature and heating rate, coercivity was radically reduced above $600^{\circ}C$ in the compacts prepared in the closed-type die compared to that in the compacts prepared in the open-type die. The coercivity in the compacts prepared in the closed-type die decreased with increasing heating rate and the value further increased when extreme high heating rate was employed. $Nd_{12.5}Fe_{80.6}B_{6.4}Ga_{0.3}Nb_{0.2}$ HDDR-treated powder contained a significant amount of residual hydrogen (approx. 1500 ppm) in the form of $Nd_2Fe_{14}BH_x$ hydride. The dramatic coercivity decrease in the compact prepared in the closed die is attributed to the disproportionation of $Nd_2Fe_{14}BH_x$ hydride. High coercivity is mainly due to the effective desorption of hydrogen or the suppression of hydrogen-related disproportionation upon hot-pressing.
This study examined the effects of the concentration variation of the silyl hydride (Si-H) functional group in polymethylhydrogen siloxane cross-linker and the vinyl-functional group in silicone prepolymer on the physical properties of the dental polyvinylsiloxane impression materials (PVS). When the SiH/Vinyl ratio was 1.6 (Group $\underline{C6}$ containing ${\underline{C}}ross$-linker $\underline{6}$ parts), the setting rate was too slow even though their tensile strength was the highest within the tested groups. When the SiH/Vinyl ratio was 3.2 (Group C12), the setting rate was too fast to allow appropriate working time even though their mechanical properties were good. The C14 group showed rather lower tensile strength compared to the groups having lower cross-linker contents. Notably, too much incorporation of cross-linker, like C16 group, induced delay of the setting, by which the mechanical and manipulation properties were detrimentally affected.
The purpose of this study was to investigate the effects of combined use of several types of silicone polymers on the physical properties of the dental polyvinylsiloxane impression materials (PVS). Four types of silicone prepolymers having different molecular weight and vinyl group position, and two types of cross-linkers having differently located silyl hydride functional groups were used in various combinations for the formulation. The samples containing bimodal or trimodal prepolymers showed higher tensile strength, elongation at break, and elastic deformation than those containing only one type of prepolymer. The samples using CR210 cross-linker which has side- and terminal-silyl hydride groups showed higher elastic deformation and elongation at break than those using CR101 cross-liker which has side-only silyl hydride group. High vinyl content prepolymer having side vinyl group delayed setting even though it enhanced tensile strength. Further studies are needed to clarify the specific role of this component on setting time and to find appropriate controlling methods for making improved PVS with optimum workability.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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