Because heavy-duty construction vehicles such as excavators are required for good engine-room cooling capacity, a hydraulic gear motor is adopted in the cooling fan drive mechanism to actively control the output speed, instead of adopting the conventional ON/OFF type belt drive. While gear motors are normally limited to 140bars of operating pressure, those for the cooling fan are capable of operating at continuous pressures of up to 220bars. After assembly, all gear motors for high pressure must pass an aging test which is a kind of the wearing process between the gear teeth and motor housing. During the aging process with gradual pressure increments, gear sticking sometimes occurs due to abnormal wear, resulting in defects. This paper focuses on a gear-sticking free aging test controller that is designed together with the knowledge of an experienced operator and the analysis results of experimental data of the gear jamming phenomenon. From the aging experiment, it is demonstrated that the developed controller that can alter the setting pressure of the load pump is effective for stabilizing the abrupt increase in the motor input pressure, thus preventing the hydraulic motor from stopping. This is expected to be helpful for the reduction of defects and increase in productivity.
Transactions of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering
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v.20
no.2
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pp.138-143
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2010
Hydraulic breakers are widely used for mining and construction engineering area but make serious noise problem. The noise is generated between a chisel and a piston when they are hit by a fluid power. This study proposed noise reduction method by the change of a chisel in a hydraulic breaker. In the new design, a different material is inserted inside of a chisel. The proposed design is analyzed and simulated by the use of a numerical method. A chisel by the new design was installed in a hydraulic breaker and experimented for sound pressure level. As a result, the noise of hydraulic breaker can be reduced more than 4 dB by simply changing a chisel.
Park, Jihoon;Lee, Nakjoong;Hwang, Youngho;Kim, Youtaek;Lee, Youngho
한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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2010.06a
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pp.192.1-192.1
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2010
Micro hydraulic turbines take a growing interest because of its small and simple structure as well as high possibility of applying to micro and small hydropower resources. The differential pressure exiting within the city water pipelines can be used efficiently to generate electricity like the energy generated through gravitational potential energy in dams. In order to reduce water pressure at the inlet of water cleaning centers, pressure reducing valves are used widely. Therefore, pressure energy is wasted. Instead of using the pressure reduction valve, a micro counter-rotating hydraulic turbine can be replaced to get energy caused by the large differential pressure found in the city water pipelines. In this paper, detail studies have been carried out to acquire basic design data of micro counter-rotating hydraulic turbine, output power, head, and efficiency characteristics on various number of runner vane. Moreover, the influences of pressure, tangential and axial velocity distributions on turbine performance are also investigated.
Recently, requirements relating to performance, environment and noise in the oil hydraulic system of the heavy construction equipment have been reinforced continuously. In order to solve these technical trends, studies on the system compactness, operation under high pressure and great rotating speed, electronic control, substitute oil, and noise reduction have been progressed briskly. Among these recent studies, the system operation under high pressure is quite difficult to carry into effect due to mechanical limitations; that is, for realizing the system operation in the hydraulic pump under high pressure, the improvements or innovations on the design techniques, the manufacturing techniques, and the lubrication performance of the working oil are required. Accordingly, in this study, the stress distribution and optimum design factors under the maximum pressure were discussed by using stress analysis on the cylinder block of the hydraulic axial piston pump, which is one of the most important relative sliding regions.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.15
no.1
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pp.87-93
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1998
Pressure ripples of hydraulic vane pump results from flow ripples due to pump geometry and reverse flow through the discharge port due to compressibility of fluid and result in vibration and noise of connected hydraulic elements. In a balanced type vane pump, cam ring curve is important factor to influence the flow ripples. Therefore, to reduce the flow ripple, it has been required that optimal selection of seal region by proper design of cam ring and each port position, and notches for preventing the excessive reverse flow. This paper has been performed analytical study of compression characteristics with major design parameter in side plate and cam ring. and examined into the role of notch and radius reduction ratio.
This paper aims at investigating the characteristics of discharge capacity according to lateral pressure, hydraulic gradient and deformation of drain materials. A series of experiments were conducted to achieve this objective. In experiments, fiver drain boards as well as harmonica and castle types of drain boards were installed in a rubber membrane, and clay in sully was filled around them. The test results showed that the harmonica type of drain boards have the greatest discharge capacity comparing to castle and fiber drain boards. The results also indicated that the hydraulic gradient has more effect on reduction of discharge capacity than the lateral pressure.
Transactions of The Korea Fluid Power Systems Society
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v.4
no.2
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pp.21-27
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2007
This paper deals with the issue of trajectory tracking control of a clamping cylinder for injection moulding machine, which is directly driven by speed controlled hydraulic pump in combination with AC servomotor. As a fundamental step prior to tracking controller design, feedback control system is developed by implementing a position control loop parallel with a system pressure control loop. A sliding mode controller combining velocity feedforward scheme is developed for enhancing the tracking performance. Consequently a significant reduction in tracking error is achieved for both position and pressure control applications.
Micro hydraulic turbines take a growing interest because of its small and simple structure as well as high possibility of applying to micro and small hydropower resources. The differential pressure exiting within the city water pipelines can be used efficiently to generate electricity like the energy generated through gravitational potential energy in dams. In order to reduce water pressure at the inlet of water cleaning centers, pressure reducing valves are used widely. Therefore, pressure energy is wasted. Instead of using the pressure reduction valve, a micro counter-rotating hydraulic turbine can be replaced to get energy caused by the large differential pressure found in the city water pipelines. In this study, in order to acquire design data of counter-rotating tubular type micro-turbine, output power, head, and efficiency characteristics due to the diffuser.
Kim, Kyung-Hoon;Park, Kyung-Seok;Jang, Ju-Sub;Kim, Bong-Hwan; Lee, Kyu-Won;Son, Kwon;Shin, Min-Ho
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2003.06a
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pp.1261-1265
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2003
Axial piston pumps of bent axis have been commonly used in hydraulic systems because of high pressure level. best efficiency, low shear force on pistons and low operating costs. The other side, they have a few demerits like that they have the relatively high number of moving parts and more discharge pressure ripples. Especially, the discharge pressure ripples bring about vibrations and noises in hydraulic system components such as connecting pipes and control valves, so that these deteriorate the stability and accuracy of the systems. Therefore, the hydraulic systems having the axial piston pumps of bent axis require the methods to reduce the discharge pressure ripples. So, the purpose of this paper is to reduce the discharge pressure ripples by the phase interference of pressure wave and to develope the analysis model of the pumps to predict the discharge pressure ripples. In this paper, the analysis model of the axial piston pumps of bent axis was developed using the AMESim software, and the reliability of that was verified by the comparison with the experimental results. The hydraulic pipeline with a parallel line was used as the method to generate the phase interference of pressure wave. the dynamics characteristics of the hydraulic pipeline with a parallel line were analyzed by a transfer matrix method. the usefulness of the phase interference of pressure wave was investigated through the experiment and simulation. The results from the experiment and simulation said that the phase interference of pressure wave by the hydraulic pipeline with a paralle linel could reduce the discharge pressure wave of the pump well. The analysis model of the axial piston pumps of bent axis developed in this paper and the method of the phase interference by the hydraulic pipeline with a parallel line are expected to be helpful to achieve the design of the pump and to reduce the discharge pressure wave of the pump effectively.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1997.04a
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pp.533-539
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1997
Pressure ripple of hydraulic vane pump results form flow ripple due to pump geometry and reverse flow through the discharge port due to compressibility of fluid and result in vibration and noise of connected hydraulic elements. In a ba;anced type vane pump, cam ring curve is important factor to influence the flow ripple. Therefore, to reduce the now ripple, it has been required that optimal selection of seal region by proper design of cam ring and each port position, and notches for preventing the excessive reverse flow. This paper has been performed analytical study of compression characteristics with major design parameter in side plate and cam ring, and examined into the role of notch and radius reduction ratio.
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