There are 4 CANDU6 type reactors operating at Wolsong site. For fuelling operation of certain fuel channels (with flow less than 21.5 kg/s) a FARE flow Assist Ram Extension) device is used. During the refuelling operation, two remote controlled F/Ms (Fuelling Machines) are attached to a designated fuel channel and carry out refuelling job. The upstream F/M inserts new fuel bundles into the fuel channel while the downstream F/M discharges spent fuel bundles. In order to assist fuelling operation of channels that has lower coolant How rate, the FARE device is used instead of F/M C-ram to push the fuel bundle string. The FARE device is essentially a How restricting element that produces enough drag force to push the fuel bundle string toward downstream F/M. Channels that require the use of FARE device for refuelling are located along the outside perimeter of reactor. This paper presents the FARE device design feature, steady state hydraulic and operational characteristics and behavior of the device when coupled with fuel bundle string during fuelling operation. The study showed that the steady state performance of FARE device meets the design objective that was confirmed by downstream F/M C-ram force to be positive.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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1999.08a
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pp.119-125
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1999
At Wire Rod Mill Plant, wire is made of the billet produced at continuous casting machine, or rolled bloom produced at billeting mill, and the product can be classified of wire of 5.5${\Phi}$ and bar in coil of 14∼42${\Phi}$ in diameter(bar in coil will be referred to as coil as below). At present, wire is produced at POSCO No.1, 2, 3 WRM, coil at garret line of No. 2 WRM. Head and tail of coil are properly cut and treated to scrap to fulfill the customer's satisfaction. This above cutting is done off line, and small size coil can be cut manually with clipper, large size coil with hydraulic cutter. Nowadays, it is being investigated to cut automatically in line with trimming shear after passing mill stand. At the moment, Because the coil produced at the garret line of No.2 WRM is hot 400∼600$^{\circ}C$ and trimming is done manually with cutter, there are always interference from manual operation or safety problem of bad working condition. Not only because of the diversity of the coil size 14∼42${\Phi}$ in diameter, but because of the rolling speed 2.5∼22m/sec, it is required to be equipped with several trimming shear. But this can be accomplished with only one shear installed proper place at this paper.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.39
no.1
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pp.68-74
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2015
This paper describes about the efficiency improvement of switched reluctance generator (SRG) over the rated speed region. Since the current shape has a great influence on the loss of the machine, so the system efficiency can be improved by optimizing the current shape. In case the wide speed range application such as wind power and medium size hydraulic power generation, a method of switching angle control is suggested to obtain the wanted current shapes. In order to verify the method, the experimental platform is set up. The feasibility of the theory is verified by simulation and experimental results.
Excavators are versatile earthmoving equipment that are used in civil engineering, hydraulic engineering, grading and landscaping, pipeline construction and mining. Effective operator training is essential to ensure safe and efficient operating of the machine. The virtual reality excavator based on simulation using conventional large size monitors is limited by the inability to provide a realistic real world training experience. We proposed a flexible observation method with a head tracking system to improve user feeling and sensation when operating a virtual reality excavator. First, an excavation simulator is designed by combining an excavator SimMechanics model and the virtual world. Second, a head mounted display (HMD) device is presented to replace the cumbersome large screens. Moreover, an Inertial Measurement Unit (IMU) sensor is mounted to the HMD for tracking the movement of the operator's head. These signals consequently change the virtual viewpoint of the virtual reality excavator. Simulation results were used to analyze the performance of the proposed system.
This paper presents the tensile characteristics for carbon/epoxy, carbon/phenolic and silica/phenolic composites under elevated temperature, which are considered for vehicle structure or thermal protection materials. The tensile test was conducted with servo-hydraulic testing machine and high temperature furnace, and the mechanical properties such as tensile strength, elastic modulus and Poisson's ratio were evaluated by using high temperature strain gages. Also, they were compared each other with respect to fiber orientation and temperature effect. These test results were used for designing and analyzing some airframe structures with these composites.
Kim, S.H.;Lee, K.H.;Lee, S.B.;Yeom, J.T.;Park, C.H.;Kim, B.M.
Transactions of Materials Processing
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v.22
no.8
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pp.470-476
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2013
The aim of the current study was to predict shape recovery behavior of Ni-Ti shape memory alloy (SMA) wire after loading-unloading and after wire drawing. The superelasticity of SMA was analyzed by a hyper-elastic model for the Mullins effect using ABAQUS. Firstly, tensile tests and loading-unloading tests of the Ni-Ti SMA wire with a diameter 1.0 mm were performed using an MTS servo-hydraulic tester. The parameters for the Mullins effect were computed by ABAQUS based on curve-fitting of the loading-unloading test data. The proposed FE-model predicted the shape recovery of Ni-Ti SMA after wire drawing. Finally, the effectiveness of the model was verified by drawing experiments. The wire drawing experiments using the Ni-Ti SMA were conducted on a drawing machine(1ton, 50mm/s). In order to evaluate the shape recovery of Ni-Ti SMA, the drawn wires are annealed for 30min at $450^{\circ}C$.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.27
no.4
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pp.601-607
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2003
The column type is used as the sensing element of the load cell to measure the large force in the range of 10$^4$~ 10$^{7}$ N. However. it is not easy to handle the load with large capacity due to its size. It is, therefore, necessary to design a compact load cell with a low aspect ratio. Thus this paper showed the characteristic evaluation of compact load cell with respect to the shape of supporting plate. The supporting plate of the load cell was an annular type with inner(D$_{i}$) and outer(D$_{o}$) diameters. Using the strain distribution obtained from FEM. the supporting plate was designed to get the stable output voltage of the load cell. The three designed supporting plates were manufactured, and the result of characteristic experiment of the load cell, using the 10 MN hydraulic force standard machine, was compared with FEM.M.M.
Kim, Ik Joong;Lim, Do Hyun;Kim, Min Chul;Bang, Sang Youn
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2014.10a
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pp.110-115
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2014
The nuclear power plant was launched by Kori unit 1 in 1978 years. Currently, 23 nuclear power plants have been operating in Korea since 1978 years. The localization was completed for most of the reactor facility from Hanbit(Youngkwang) unit 3&4. However, RCP(Reactor Coolant Pump) and MMIS(Man Machine Interface System) is an important technology that has been excluded from the scope of the technical transfer has been dependent on a specific overseas vendor. Recent success in RCP development through co-operation with government and industries. Developed RCP will be applied to Shin-Hanul unit 1&2 nuclear power plants. The RCP operates in high speed and high pressure condition and only rotating component in the NSSS(Nuclear Steam Supply System). Therefore, the problem of vibration has arisen caused by the hydraulic forces of the working fluid. These forces can influence on the stability characteristics for entire RCS(Reactor Coolant System) loop, and can act as significant destabilizing forces. In this study, vibration evaluation of the pump shaft of development RCP estimated under normal operation and over speed conditions. In order to predict the vibration characteristics and dynamic behavior, modal analysis, critical speed analysis and unbalance response spectrum analysis were performed.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.17
no.1
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pp.144-152
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2018
The cleanability of machine parts is becoming increasingly important in the industrial field. In particular, cleanability is the most important factor in hydraulic products. The burr and chips are dominant factors of cleanability. If the burrs are not removed completely before the beginning of the machining stage, this will cause many problems, such as scratches and operation failure. Due to the complexity of the valve body itself, it is very difficult to use common deburring tools. In this study, a brush-like deburring tool was suggested and verified as a proper tool for removing the burrs and forming a proper edge shape through a real experiment. Various kinds of brush materials and process conditions were tested for proper deburring of the valve body. It was shown that the suggested method was successful for valve body deburring.
Construction machinery is used to improve productivity in civil engineering work and construction work, and it is a lengthy operation, and consumes considerable fuel to cope with large loads. As a result, productivity and fuel consumption of the construction machine become the main deciding factors. In the hydraulic system of the excavator, the main control valve is the most critical position for control. The flow distribution for control performance is achieved by the metering orifice, that causes critical energy loss. To improve this, we propose a combination of a three port proportional pressure reducing valve and a poppet type flow control valve as an IMV to replace the existing spool type MCV. To validate the proposal, we analyze static characteristics by modeling mathematically, and analyze dynamic characteristics. Simulation using the AMESim software on the regeneration circuit of the boom cylinder up-down operation, verifies the energy-saving effect compared to the existing MCV when IMV is used.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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