Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.13
no.3
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pp.1275-1278
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2012
Compositional design and optimization of processing parameters are key factors for controlling and improving the properties of electroconductive ceramic composites. Temperature rising time of sheath heater is 1.1 times faster than SiC ceramic heater. Heating insulation of SiC ceramic heater is 2.7 times larger than sheath heater. If SiC ceramic heater is one body type of a product application, contact resistance will decrease. I think that temperature initial rising time is faster than now. The more SiC ceramic heater is used for a long time, the more economic benefit is larger in the view point of heat insulation.
The Transactions of the Korean Institute of Power Electronics
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v.10
no.5
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pp.481-487
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2005
Proposed induction-heated system is innovative system which applied special high-frequency power circuit technique for thermal converse technique and IH(Induction-Heating) magnetic induction heating generated from induction-heated metallic package that is for distillation unit. In this occurs not burning, so that the working environment can be improved. This electromagnetic induction heating technique is used high frequency inverter, By using high frequency inverter high frequency alternative current in the range of [kHz] can be made with conventional alternative current. In this contribution IGBT module is used for high frequency inverter. This paper proposes new fluid heating method. Which is operated as follows. Working coil, which is wrapped outside of pipeline, makes the eddy current. Inside of heating vessel in isolated pipeline the specially designed stainless metallic package is inserted, which can be heated by eddy current losses. And then In this paper are discussed action analysis and characteristics analysis of 5[kW] class full-bridge resonant inverter system and resonant metallic package. In addition, by using this system, how high-efficiency heater is developed and application of system are also discussed.
In this study, we fabricate a high efficiency heater consisting of the indium tin oxide (ITO) nanoparticle (NP)-paste and polydimethylsiloxane (PDMS) and investigate the effect of PDMS on temperature maintenance of the heater through the comparison with the PDMS-free ITO film heater. Compared to the ITO film heater, the temperature of the PDMS/ITO film heater lasts 1.5 times longer. And the power consumption of the PDMS/ITO film heater is reduced by 35%, owing to the low thermal conductivity of the PDMS layer.
Products for heating indoors in low temperature and dry winter are largely divided into products using fossil fuels and products using electricity. The fossil fuels can warm the entire space by convection, but there is a high risk of fire and the frequent ventilation due to the increase in carbon monoxide and carbon dioxide. Heaters using electricity are mainly used because they are convenient to use and are cheap. However, these products can not efficiently warm the air because they use radiation energy. In other words, only the front part exposed to the heater is warm, and the rear part has no heating effect at all. Also, because it emits a large amount of light, fatigue of the eyes is very high. Another problem is that when using electric heaters, the room tends to be dry by high heat. Indoor humidity maintenance is a very important factor in the prevention and treatment of respiratory diseases. Especially, it is essential for health care for infants, bronchial organs and people with weak respiratory because humidity is low in winter. In this study, we conducted a study to develop a product that can improve heating efficiency while maintaining proper indoor humidity by combining heat energy and moisture particles. The concept of humidification and heating at the same time, moisture particles generated in the humidifier pass through the heater, include thermal energy, and the moisture particles with thermal energy are diffused into the space by forced convection, thereby warming the entire space. In addition, the heating time is shortened as the feeling temperature is increased with the high relative humidity, and this has the effect that the heating cost in winter is reduced.
Kim, Bu-Ahn;Kang, Suk-Jun;Choi, Young-Min;Moon, Chang-Kown
Journal of Power System Engineering
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v.21
no.3
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pp.30-36
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2017
Carbon fiber shows excellent heat generation value and thermal efficiency comparing with the metallic materials because of its far infrared-rays and radiant heat. So, high performance and economic steam boiler system for the industry can be manufactured by using the carbon fiber heater. The far infrared ray radiation rate was more than 90 % of carbon fiber. Steam boiler system with carbon fiber heater in this study is made up of heating section. In the proof test of steam boiler, the aimed temperature and dwelling time were at $500^{\circ}C$ for 8,000 hours, $600^{\circ}C$-3,000 hours, and $700^{\circ}C$-1,000 hours. The temperature rise rate of steam boiler with carbon fiber heater was about 40% faster than that of the conventional boiler.
If a pollutant invade at liguid and gas, it will be use ozone in order to remove or sterilize. Ozone excessively supply in order to receive satisfactory efficiency. If excessive ozone leave like that, second-problem will be occur. This study used high heater in order to treat occurred ozone. ; the results were as follow : 1. As initial ozone os supplied with $1.789{\;}g/m^3$ : For the 40, 50, 60, 70(V) of electric potential $O_3$ removal efficiency was treated 34.41, 73.78, 98.60, 98.97%(time of operation ; after 5min.). 2. As initial ozone is supplied with $3.645{\;}g/m^3$ : For the 40, 50, 60, 70(V) of electric potential, $O_3$ removal efficiency was treated 1.78, 69.27, 99.18, 98.68%(time of operation ; after 5min.). 3. As initial ozone is supplied with $4.759{\;}g/m^3$ : For the 50, 60, 70(V) of electric potential, $O_3$ removal efficiency was treated 61.29, 99.29, 99.18%(Time of operation ; after 5min.). 4. Used electric power is 15.38, 24.00, 35.29, 46.15(w/hr) at the 40, 50, 60, 70(V) of the electric potential. 5. Regarding electric power and $O_3$ removal efficiency, Used electric pote-ntial economized at 60(V).
Unlike an international combustion engine car, a battery-powered electric vehicle requires an additional heat source for its heating system. A high-voltage coolant heater has the advantages of high efficiency and a wide operating temperature range. In its development, the geometry design of the coolant flow path is essential. This paper presents the thermal flow simulations of a 7kW high-voltage heater with symmetric serpentine flow channels arranged parallelly. The heater performance was evaluated from the simulation results in terms of the pressure and temperature differences and the flow uniformity. The proposed design showed a greater flow resistance and similar heat exchanging capability than the existing parallel serpentine design. It has the advantage of a relatively wide low-temperature surface area, where the control circuit board susceptible to high temperatures can be located.
The application of solar energy, in the field of alternative energy, was on the increase tendency. In the case of advanced nations, through continuous R&D, solar hot water heater with high efficiency has been used for the house and the industrial process on business, advanced nations were reached up the experimental stage of solar generation system. But, the actual circumstance of the domestic has been not accomplished the popularization of solar hot water heater and the settlement of it which is the fundamental stage of the solar energy usage. This trouble, the domestic was flooded with small enterprise for producing solar hot water heater, was caused by the popularization and the production without verification of performance. To supply the monitoring program for evaluating solar hot water heater, this research was purpose to improve the technical development of the enterprise for producing solar-heat hot-water-boiler and served as an aid for the enlargement and the popularization on solar energy.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.20
no.3
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pp.476-482
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2019
Regulatory protocols such as the Convention on Climate Change and the regulation of greenhouse gas emissions act as catalysts for the development of high-efficiency energy equipment and the efficient use of energy. Among the fields where energy consumption is high, the electric heating equipment is not efficient. The electric boiler mainly uses a method of circulating water by contacting the heater. When the existing electric boiler is used, the water minerals are contacted with the high-temperature heater to be carbonized and adsorbed, thereby promoting the corrosion of the heater and lowering the efficiency of the heater. For this reason, an electric induction boiler, which has high energy efficiency and is applied to an induction heating system that can uniformly heat the object to be heated rather than conduction or convection heating, is in the limelight. This method induces a boiler pipe And it is recognized as an alternative that can solve the problem that occurs when heating is performed by direct heating. Despite the fact that research on induction heating has been conducted for a relatively long period of time, there have been few studies on the electrothermal technology using induction heating. Therefore, in this paper, to improve the heat efficiency of electric induction boiler, the influence of the cross sectional area, number of windings and winding layers is analyzed by finite element method through parametric study method. The method of finding the design point which maximizes the total loss is proposed by the alternating winding design method which can maximize the heat generation by analyzing copper and iron losses.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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