Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.37
no.5
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pp.533-540
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2013
Prime movers in engine rooms inherently are much affected by the adjustment of their governors for the steady state and transient properties, consequently requiring that marine engineers shall be well familiar with the way to manage governor dials for normal operation. The hydro-mechanical governors basically have different control characteristics and adjustment parameters of stability from digital governors. The former include compensation mechanism using dash pot while the control algorithm of the latter is usually based on the PID action. This study is for configuring a simulation module to let trainees practice how to adjust dials for stability on hydraulic governors in the view that the practice by real governors and engines is time consuming and high cost for operation. The governor module includes the adjusting points such as speed set, speed droop, needle valve and compensation pointer with engine module of $2^{nd}$ order coupled. The results of simulation showed satisfactory responses as a training tool for the adjustment of control parameters.
Penetration rate (PR) and penetration depth (Pe) are crucial parameters for estimating the cost and time required in tunnel construction using tunnel boring machines (TBMs). This study focuses on investigating the impact of rock strength on PR and Pe through full-scale experiments. By conducting controlled tests on rock-like specimens, the study aims to understand the contributions of various ground parameters and machine-operating conditions to TBM excavation performance. An earth pressure balanced (EPB) TBM with a sectional diameter of 3.54 m was utilized in the experiments. The TBM excavated rocklike specimens with varying uniaxial compressive strength (UCS), while the thrust and cutterhead rotational speed were controlled. The results highlight the significance of the interplay between thrust, cutterhead speed, and rock strength (UCS) in determining Pe. In high UCS conditions exceeding 70 MPa, thrust plays a vital role in enhancing Pe as hard rock requires a greater thrust force for excavation. Conversely, in medium-to-low UCS conditions less than 50 MPa, thrust has a weak relationship with Pe, and Pe becomes directly proportional to the cutterhead rotational speed. Furthermore, a strong correlation was observed between Pe and cutterhead torque with a determination coefficient of 0.84. Based on these findings, a predictive model for Pe is proposed, incorporating thrust, TBM diameter, number of disc cutters, and UCS. This model offers a practical tool for estimating Pe in different excavation scenarios. The study presents unprecedented full-scale TBM excavation results, with well-controlled experiments, shedding light on the interplay between rock strength, TBM operational variables, and excavation performance. These insights are valuable for optimizing TBM excavation in grounds with varying strengths and operational conditions.
The Journal of the Korea institute of electronic communication sciences
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v.19
no.2
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pp.409-416
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2024
With the expansion of floating-point operation requirements for fast high-speed data signal processing and logic operations, the speed of the floating-point operation unit is the key to affect system operation. This paper studies the performance characteristics of different floating-point multiplier schemes, completes partial product compression in the form of carry and sum, and then uses a carry look-ahead adder to obtain the result. Intel Quartus II CAD tool is used for describing Verilog HDL and evaluating performance results of the floating point multipliers. Floating point multipliers are analyzed and compared based on area, speed, and power consumption. The FMAX of modified Booth encoding with Wallace tree is 33.96 Mhz, which is 2.04 times faster than the booth encoding, 1.62 times faster than the modified booth encoding, 1.04 times faster than the booth encoding with wallace tree. Furthermore, compared to modified booth encoding, the area of modified booth encoding with wallace tree is reduced by 24.88%, and power consumption of that is reduced by 2.5%.
Journal of the Korean Institute of Telematics and Electronics D
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v.36D
no.2
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pp.81-89
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1999
Among various wavelength conversion technologies, that using the cross-gain modulation in laser diode makes it possible to deal with the high speed signal quite simply and efficiently. In this paper, presented was the applicability of an improved time-domain large-signal dynamic model as a CAD tool to analyzed the characteristics of SSGDBR(Superstructure Grating Distributed Bragg Reflector) laser diodes used for wavelength converters. Using this model, it was shown that this kind of wavelength converter can provide the widely tunable wavelength conversion of the high speed data above 10 Gbps. We also investigated the effect of input optical power and the bias current on the characteristics of the device such as extinction ration and eye diagram. The modeling results show very similar trend to the experimental reports.
The HPM (High-speed Power Matching) system is an electro-hydraulic control system. It directly controls the swash plate of the pump by selecting four-loop logic based on joystick signals, pump flow, and pressure signal to improve the efficiency and controllability of construction machines. In the NFC (Negative Flow Control) system, a typical pump control system using conventional open center type MCV, the loss is continuously generated by flow through the center bypass line even when the excavator is not in operation. Also, due to the slow response of the pump that indirectly controls the flow rate using the pressure regulator, peak pressure occurs at the start or stop of the operation. Conversely, the HPM system uses an MCV without center-by-pass flow path and the swash plate of a pump for the HPM is controlled by a high-speed proportional flow control valve. As a result, the HPM system minimizes energy loss in standby state of the excavator and enables peak pressure control through rapid electro-hydraulic control of a pump. In this paper, the concept of the HPM system algorithm is introduced and the hydraulic system efficiency is compared with the NFC system using the excavator SAT (System Analysis Tool).
Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers
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v.16
no.4
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pp.1-12
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2007
S45C steel has been widely used in industrial applications, such as crank shafts, gears, main spindles of machine tools, connecting rods, etc., because of its distinguished mechanical property. In the convention arc welding of S45C plates without heat treatments, it is possible for welding defects to take place, such as a void or a hot-crack, due to a high carbon composition of S45C. Laser welding process is widely used in the industrial field due to its numerous advantages: a small heat affected zone(HAZ), deep penetration, high welding speed, single-pass thick section capability, and small distortion after welding. The objective of this research works is to investigate the influence of the process parameters, such as power of laser and welding speed, on the characteristics of laser welding for the case of nickel coated and nickel uncoated S45C steel. As the result of the experiment, in case of butt welding, nickel coated S45C steel has a uniform formation of welding zone and it was judged that the welding nature was better as inner defects and the quantity of spatter were formed relatively fewer than nickel uncoated S45C steel.
The Journal of Korean Institute of Communications and Information Sciences
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v.34
no.9B
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pp.900-907
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2009
With the introduction of the concept such as QoS, QoE, and MOS for the multimedia services over the high-speed network the user's concern about the degradation in the perceived quality of service for the conventional data service has become a new problem to the Internet service providers. In this work we propose a method to evaluate the subjective QoE such as MOS for the high-speed Internet service, where the round trip time for the data transfer is taken into account as a performance parameter for the experienced delay. We develop a tool to evaluate an MOS that enables us to investigate the behavior of users for diverse delay times for the web access service, via which we analyze the sensitivity of users with regard to MOS as a function of delay.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.15
no.2
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pp.51-56
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2016
High brittleness is a characteristic of glass, and in many cases it is broken during the process of machining due to processing problems, such as scratches, chipping, and notches. Machining defects occur due to the vibration of the equipment. Therefore, design techniques are needed that can control the vibration generated in the equipment to increase the strength of tempered glass. The natural frequency of the machine tool via vibration analysis (computer simulation) must be accurately understood to improve the design to ensure the stability of the machine. To accurately understand the natural frequency, 3D modeling, which is the same as actual apparatus, was used and a constraint condition was also applied that was the same as that of the actual apparatus. The maximum speeds of ultrasonic and high frequency, which are 15,000 rpm and 60,000 rpm, respectively, are considerably faster than those of typical machine tools. Therefore, an improved design is needed so that the natural frequency is formed at a lower region and the natural frequency does not increase through general design reinforcement. By restructuring the top frame of the glass processing, the natural frequency was not formed in the operating speed area with the improved design. The lower-order natural frequency is dominant for the effects that the natural frequency has on the vibration. Therefore, the design improvement in which the lower-order natural frequency is not formed in the operating speed area is an optimum design improvement. It is possible to effectively control the vibrations by avoiding resonance with simple design improvements.
Proceedings of the Korean Institute of IIIuminating and Electrical Installation Engineers Conference
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2009.05a
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pp.408-411
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2009
In this paper, conventional PI, fuzzy neural network(FNN) and adaptive teaming mechanism(ALM)-FNN for rotor field oriented controlled(RFOC) induction motor are studied comparatively. The widely used control theory based design of PI family controllers fails to perform satisfactorily under parameter variation nonlinear or load disturbance. In high performance applications, it is useful to automatically extract the complex relation that represent the drive behaviour. The use of learning through example algorithms can be a powerful tool for automatic modelling variable speed drives. They can automatically extract a functional relationship representative of the drive behavior. These methods present some advantages over the classical ones since they do not rely on the precise knowledge of mathematical models and parameters. Comparative study of PI, FNN and ALM-FNN are carried out from various aspects which is dynamic performance, steady-state accuracy, parameter robustness and complementation etc. To have a clear view of the three techniques, a RFOC system based on a three level neutral point clamped inverter-fed induction motor drive is established in this paper. Each of the three control technique: PI, FNN and ALM-FNN, are used in the outer loops for rotor speed. The merit and drawbacks of each method are summarized in the conclusion part, which may a guideline for industry application.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.16
no.6
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pp.1121-1140
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1992
In metal cutting the shape of generated chip varies according to cutting conditions, characteristics of workpiece and geometry of cutting tool. The best surface roughness of machined workpiece is obtained when generating flow type contrinuous chip. If the generated chip is not broken, that is not only tangled workpiece and cutting tool, but also may give damage on the machined surface of workpiece or danger for a operator. The flow type continuous chip may bring the low productivity in high speed any heavy cutting, automatic machining process and non-human factory. There are two type of chip break process ; controlling cutting condition and using chip breaker. In present study we carried out the experiment on new type chip breaker compared with conventional type and proved the efficiency of a new type and showed the chip break condition to be applied in actual metal cutting. In the experiment SM 20 C as a workpiece material and WC as a tool material were used and cutting speed of 30-150m/min, feed of 0.071-0.210mm/rev and depth of cut of 1mm were applied as cutting condition. The results of the experiment are as follows : (1) The mechanism of chip curl can be explained more clearly by plastic flow of workpiece material and moment of shearing force. (2) The most effective radius of curled chip and flat distance from cutting edge is 2.0-2.5mm and 1.5mm in both types. (3) The effective inclination angle of chip break surface and side cutting edge angle are 30.deg.- 45.deg. and 20.deg. in conventional type, while the radius of arc surface, lower arc angle A, upper arc angle B and side cutting edge angle are 3mm, 20.deg.- 45.deg., 0.deg.- 45.deg. and 10.deg.- 20.deg. in new type. (4) The probability to be obtained 100% chip breaking ratio is much higher in new type than in conventional type.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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