Experimental study was conducted for lapping process after WEDMed specimen. In order to decide the lapping depth of the specimen, the number of the grain size was increased from 400, 600 to 800 to obtain the better surface. Observation of scanning electron microscope, hardness test, surface roughness test and energy dispersive spectrum(EDS) analysis were used for this experimental study. From the comparison and analyses of the results of between the wire-cut electrical discharge machining and the lapping, the following results were obtained. The surface roughness after lapping was found to be improved as increasing the number of lapping process like 1st, 2nd, 3rd lapping and the number of grain size such as 400, 600, 800. The surface hardness after increasing the lapping depth of the specimen was slowly increased. It was found that after 3rd lapping process the hardness was reached the hardness of original base material. It was found that the small amount of coating components within 3% was remained after the 1st lapping process, compared to that approximately 16% after WEDM process.
Kim, Cheol-Woo;Yoo, Hyo-Sang;Cho, Kyun-Taek;Jeon, Jae-Yeol;Choi, Se-Weon;Kim, Young-Chan
한국재료학회지
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제31권11호
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pp.601-607
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2021
Laser cladding a surface treatment process that grants superior characteristics such as toughness, hardness, and corrosion resistance to the surface, and rebuilds cracked molds; as such, it can be a strong tool to prolong service life of mold steel. Furthermore, compared with the other similar coating processes - thermal spray, etc., laser cladding provides superior bonding strength and precision coating on a local area. In this study, surface characteristics are studied after laser cladding of low carbon steel using 18%Cr-2.5%Ni-Fe powder (Rockit404), known for its high hardness and excellent corrosion resistance. A diode laser with wavelength of 900-1070 nm is adopted as laser source under argon atmosphere; electrical power for the laser cladding process is 5, 6, and 10 kW. Fundamental surface characteristics such as crossectional microstructure and hardness profile are observed and measured, and special evaluation, such as a soldering test with molten ALDC12 alloy, is conducted to investigate the corrosion resistance characteristics. As a result of the die-soldering test by immersion of low carbon alloy steel in ALDC12 molten metal, the clad layer's soldering thickness decreases.
The purpose of this investigation was to determine the effect of recasting on the castability and physical properties of the nonprecious metal alloy. Using 2 sorts of the nonprecious metal alloy for production of Crown and Bridge prosthetics, such as 1) sankin C. B 80 metal 2) C & B alloy, the result of experimental research on the castability and hardness according to the recasting, is as followes; 1. The difference of castability between sankin CB80 metal and C & B alloy was statistically significant (p < 0.01) and the difference of castability among the test groups, was statistically significant (p <0.01). 2. In the case of sankin C.B 80 metal, the difference of castability among the New alloy and first mixed alloy and second mixed alloy and old alloy was not significant statistically (p >0.05). 3. In the case of C & B alloy, the difference of castability among the New alloy and mixed alloys and old alloy, was not significant statistically (p >0.05). 4. The difference of hardness between sankin C & B alloy was not significant statistically (p >0.05), but the difference of hardness among the test groups was statistically significant (p <0.01). 5. In the case of Sankin C.B 80 metal, the difference of hardness among the new ally and mixed alloys and old alloy was not significant statistically (p >0.05). 6. In the case of C & B alloy, the difference of hardness between New alloy and mixed alloys was not significant statistically (p >0.05) but the difference of hardness among the old alloy and New alloy and mixed alloys was statistically significant (p <0.01).
Pahuja, Rasleen Kaur;Garg, Sandeep;Bansal, Sanjay;Dang, Rajat Harvinder
The Journal of Advanced Prosthodontics
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제5권3호
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pp.270-277
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2013
PURPOSE. This study was aimed to determine the effect of two chemically distinct denture cleansers and water on the surface hardness of acrylic and silicone based soft denture liners at various time intervals. MATERIALS AND METHODS. Two commonly used commercial resilient liner material were selected based on their chemical composition (silicone- and acrylic-based soft liners) for this investigation. 120 cylindrical specimens were made of $15mm{\times}10mm$ dimensions (according to ASTM: D-2240-64T) in a custom made metal mold. All specimens were stored in artificial saliva throughout the study. Forty specimens were cleansed daily in 0.5% sodium hypochlorite solution; forty were cleansed in sodium perborate and remaining forty specimens were daily rinsed in water. Testing was done at 1 week, 1 month, 3 months and 6 months for surface hardness using a Shore A Durometer. A mean of 3 reading for each sample was subjected to one-way ANOVA, Post Hoc test and pair-t test for statistical analysis. P values of less than 0.05 were taken as statistically significant. RESULTS. Surface hardness of all the samples was significantly higher after a period of 6 months irrespective of the cleansing treatment. Minor changes were observed between control, sodium hypochlorite and sodium perborate groups with time. Greater change was observed in surface hardness of acrylic-based soft denture liners as compared to silicone-based soft liners for all groups, as time progressed. CONCLUSION. Silicone-based soft denture liners performed significantly better in all cleansing treatments than acrylic-based soft denture liners.
Heavy metals in water systems are being managed on the concentration-based guidelines in Korea. However, various chemicals present in water can interact with heavy metals affecting their toxicity. Such interactions are not considered in the concentration-based guidelines. This study investigated the effect of hardness and coexisting heavy metals on heavy metal toxicity to emphasize the importance of having the effect-based guidelines together with the concentration-based guidelines in water management. The toxic effects of Cd, Zn, or mixtures of Cd and Zn were studied with Daphnia magna as a test species following the standard test method at different hardness conditions (100, 200, and $300mg\;L^{-1}$ as $CaCO_3$). The toxicities of single metal solutions and mixtures showed a decreasing trend with increasing hardness, and this can be attributed to the competition between heavy metals and cations such as calcium ions ($Ca^{2+}$) that cause hardness. The predicted toxicities of the heavy metal mixtures from the single metal toxicity deviated from the measured toxicities, and the predicted toxic effects tend to be greater than the measured toxic effects suggesting that Cd and Zn are in competition. This shows the limitations of using predicted toxic effects and the needs for further studies on mixture toxicities. Overall, this study shows that the management of heavy metals in waters needs to employ the effect-based guidelines together with the concentration-based guidelines.
본 논문에서는 품질 검사 방법론이 적용된 계장화 압입시험을 수행하여 점용접부의 경도를 평가하였다. 먼저 정상 및 불량 용접조건하에서 제작된 점용접 샘플에 대해 로크웰 경도 및 계장화 압입시험을 실시하였다. 계장화 압입시험을 통해 구한 압입하중-변위선도를 이용하여 계산된 경도를, 동일한 조건의 동일위치에 대한 압입경도시험을 통하여 측정된 로크웰 경도와 확률론적 방법론을 이용하여 비교평가 하였다. 또한 계장화 압입시험을 통하여 추정한 경도 및 이에 대한 확률론적 해석을 수행하여 점용접부의 신뢰성 기반 품질 관리 기준 설정 가능성을 평가하였다.
KIEE International Transactions on Electrophysics and Applications
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제4C권2호
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pp.68-72
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2004
The performance of copper-tungsten for electrodes used in an ultra high voltage interruption system was evaluated by means of an interruption test, which requires a large-scale apparatus and high cost. In this study, prior to the interruption test, the characteristics of a Cu-W electrode were estimated through the DC arc test, which is a simple, low cost procedure. The DC arc characteristics of a 20wt%Cu-80wt%W electrode were investigated with the change of tungsten powder size distribution and the addition of nickel. In specimens containing a high volume fraction of large sized tungsten particles, the relative density and hardness of sintered Cu-W electrodes increased while the electrical conductivity and the DC arc resistance decreased. Furthermore, the relative density became enhanced with the increase of the amount of nickel while the hardness and electrical conductivity diminished and the DC arc resistance worsened.
The characteristics of arc sprayed layer were studied with hardness test and microstructural observation. The erosion resistance of arc sprayed layer was also evaluated using a method of steel ball blasting test which was proposed in this study as a test method for measuring the erosion properties in the impact wear condition. By an impact of the molten droplets on the redeposited substrate, lamella structure was formed which contains laminated oxide layers, fissures, and porosities. As a result of mechanical tests, it was shown that the sprayed specimen showed higher hardness than the substrate, but it resulted in higher erosion rate than the substrate. The poor erosion property obtained with a sprayed coating was considered to be attributable to easy flaking off the the layers laminated with brittle oxide layers.
To apply the wear resistant steel plate for heavy duty vehicle, the wear characterisms of various kinds of commercial steel plates were invesigated by dry sand/rubber wheel tester which was tested under scratch abrasion mode. The wear tested pnaterials were boron steels which were manufactured by thereto machanical control process (TMCP) in order to achieve higher hardness. As the result of the test, wear resistance of steel plate increases with the hardness and carbon content. The wear loss of wear resistance steel plate (Hv440) is a half times than tinat of SWS490A (Hv160) steel plate in dry sand-rubber wheel test and the result in field test is similar to this dry sand/rubber wheel test result. Therefore, dry sand/rubber wheel tester can be used to predict the scratch abrasion life of the parts for heavy duty vehicle.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제33권4호
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pp.517-523
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2009
Magnesium alloys have many advantages such as a low density, high strength/weight ratio and well recycle. And joining process is absolutely necessary to expand the field of application of magnesium alloy. The main problems of conventional process such as arc welding for magnesium alloy are the inflammability, a tendency toward crack formation and the appearance of porosity during solidification. Laser welding technology is a promising means for overcoming these difficulties. This study is related to the laser weldability of AZ31 magnesium alloy, an all-purpose wrought alloy with good strength and ductility. The effect of welding conditions on the weldability of butt joints was examined. Also, the mechanical properties of butt welded joints were investigated by tensile test and hardness test.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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