• 제목/요약/키워드: Gelcasting

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세라믹분체 표면에서 아크릴아마이드 중합(제2보) : MeOH가 질화규소 겔캐스팅에 미치는 영향 (Acrylamide Polymerization on Ceramic Powders(II) : Effect of MeOH on Si$_3$N$_4$ Gelcasting)

  • 류병환;김은영;이재도
    • 한국세라믹학회지
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    • 제36권2호
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    • pp.220-224
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    • 1999
  • 질화규소 겔케스팅 공정제어를 위하여, MeOH의 첨가가 겔화유도시간과 성형체의 건조속도 및 기계적 특성에 미치는 영향에 대하여 조사하였다. 그 결과, 10~20 vol%의 MeOH 첨가에서 겉보기 겔화유도시간은 가장 크게 나타났으며, 이때의 건조속도는 약 25~40%의 증진효과를 나타내었다. 분산매에 대하여 40% MeOH 첨가 범위에서 성형체의 기계적 가공은 가능하였으나, 겔캐스팅 성형체의 상대밀도 및 강도는 다소 낮아졌다.

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Gelcasting을 이용한 Mullite 세라믹스의 제조 (Fabrication of Complex-shaped mullite Ceamics by Gelcasting)

  • 최연규
    • 한국세라믹학회지
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    • 제36권7호
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    • pp.773-781
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    • 1999
  • A new technique to fabricate complex-shaped mullite has been developed through gelcasting without organic binder. The suspension of a commercial mullite powder and boehmite-SiO2 sol as binder was elecrtrosterically stabilized. Ammonium polymetharylyate was employed as a dispersant for the electrosteric stabilization. Complex-shaped bodies were made through casting and gelation at room temperature. The green bodies were dried at a temperature of 30$^{\circ}C$ and relative humidity of 98% without crack development. The dried bodies were then pressureless-sintered at 1650$^{\circ}C$ for 2 h to get a relative density of 98% The Vickers hardness and 4-point flexural strength of sintered parts were 11.0 GPa and 150MPa respectively which are similar to those of commercially available sintered mullite.

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세라믹분체 표면에서 아크릴아마이드 중합(제3보)-고분자 분산제의 분자구조가 질화규소 겔캐스팅공정에 미치는 영향- (Acrylamide Polymerization on Ceramic Powders (III) -Effect on Molecular Structure of Polymer Dispersant on SiN4 Gelcasting Process-)

  • 류병환;김은영;이재도
    • 한국세라믹학회지
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    • 제36권3호
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    • pp.266-273
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    • 1999
  • 본 연구에서는 겔캐스팅법의 제조공정 확립을 위하여 분산제의 분자구조가 질화규소 슬립의 점성특성 및 성형체의 상대밀도와 기계적 특성에 미치는 영향을 조사하였다. 슬립과 겔캐스팅 성형체의 제조방법은 기보고된 방법과 동일하게 하였다. 그 결과, 겔캐스팅 슬립의 점성은 분산제의 분자구조와 모노머와 분산제의 구성비율에 크게 의존하였다. PMAA 분산제를 사용한 슬립의 점성은 PAA 및 PAAm 분산제 보다 높은 점도를 나타내었다. 성형체의 상대밀도는 슬립의 농도에 크게 의존하였으며, 분산제양과 모노머의 양변화에는 그다지 변화가 없었다. 그리고, 겔캐스팅 성형체의 기계적 특성은 크게 모노머의 농도에 의존하였으며, 분산제양과 슬립의 농도에는 큰 변화가 없었다.

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세라믹분체 표면에서 아크릴아마이드 중합(제1보) : 아마이드 고분자중합에 의한 질화규소 겔캐스팅 공정제어 (Acrylamide Polymerization on ceramic Powders(I) : The Process Control of Si2N4 Gelcasting by Polymerization of Acrylamicde)

  • 류병환;김은영;이재도
    • 한국세라믹학회지
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    • 제36권2호
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    • pp.178-185
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    • 1999
  • Si3N4 겔캐스팅공정 제어를 위하여, 슬립 조성의 영향이 슬립의 점성특성과 성형체의 기계적 특성 및 소결체의 밀도에 미치는 영향에 대하여 조사하였다. 아크릴아마이드 모노머, 고분자전해질, 그리고 질화규소의 혼합물을 어트리터에 예비혼합한 후 볼밀링하여 슬립을 제조하였다. 개시제가 혼합된 슬립을 진공탈포하고 몰드에 주입하고 중합을 진행하였으며, 겔화된 슬립을 건조하여 성형체를 얻었다. 슬립의 특성과 성형체의 기계적 특성을 평가하기 위해, 슬립의 점도 측정과 직경방향 압축시험을 행하였다. 그 결과, near net shaping을 위한 낮은 점도를 갖는 46 vol%의 고농도 질화규소 슬립의 제조가 가능하였다. 성형체가 기계적 특성은 주로 모노머의 농도에 비례하여 증가하였다. 또한, 겔캐스트 성형체의 인장강도가 약 3MPa이 넘으면 기계적 가공이 가능하였으며, 겔캐스팅 성형체를 176$0^{\circ}C$, 3시간 상압소결하여 약 98.5%의 상대밀도를 얻을 수 있었다.

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셀 다공구조를 갖는 Al2O3세라믹스의 제조 (Processing of Al2O3 Ceramics with a Porous Cellular Structure)

  • 임병구;이락형;하정수
    • 한국세라믹학회지
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    • 제44권10호
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    • pp.574-579
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    • 2007
  • Porous $Al_2O_3$ ceramics were prepared by the gelcasting foams method (a slurry foaming process) with acrylamide monomer. The foaming and gelation behavior was investigated with the parameters such as the type and concentration of surfactant, solid loading of slurry, and the concentrations of initiator and catalyst. Density, porosity, microstructure, and strength of the green and sintered samples were characterized. Of the four kinds of surfactants tested, Triton X-114 showed the highest foaming ability for the solid loading of 55-30 vol%. The gelation condition giving the idle time off min was found to set the foamed structure without significant bubble enlargement and liquid lamella thinning. The green samples were fairly strong and machinable and showed maximum strength of 2.4 MPa in diametral compression. The sintered samples showed densities of 10-36% theoretical (i.e. porosity 90-64%) with a highly interconnected network of spherical pores with sizes ranging from 30 to $600{\mu}m$. The pore size and connectivity increased but the cell strut thickness decreased with decreasing the solid loading. Flexural strength of 37.8-1.7 MPa was obtained for the sintered samples.

수용성 Acrylamide 겔캐스팅에 대한 화학적 변수의 영향 (Effect of Chemical Parameters on Aqueous Acrylamide Gelcasting)

  • 윤석은;우상국;배강;김동표
    • 공업화학
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    • 제10권5호
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    • pp.748-753
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    • 1999
  • 아크릴아마이드계 단량체와 실리콘분말의 혼합 슬러리를 이용한 겔캐스팅법에 있어서 단량체의 혼합비, 각종 첨가제(고분자 중합 개시제, 촉매, 분산제)의 양, 실리콘 분말 함량, 건조시 습도 등과 같은 화학적 변수가 점도, 겔화시간 등 성형변수와 성형체의 수축율과 강도에 미치는 영향을 조사하였다. 겔화시간은 개시제와 촉매의 양이 증가할수록 단축되지만 개시제의 양에 대한 의존성이 더 크게 나타났고, 슬러리의 겔화시간은 단량체용액에 비해 약 1/2 이하로 대폭 감소되었으며, 가교제 MBAM 비율이 높을수록 겔화는 지연되었다. 또한 분산제의 함량이 0.6 wt % 이상일 때는 슬러리의 유동성이 낮아졌다. 성형체는 98%의 높은 습도 하에서 300시간 이상 건조 처리할 때 7% 이하의 균일한 수축에 의해 균열과 뒤틀림 현상이 발생하지 않았으며 40, 50 vol % 실리콘 분말을 함유한 건조 겔체는 각각 평균 64 MPa, 36 MPa의 강도를 보였다.

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