• 자원리싸이클링
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• 제28권2호
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• pp.23-30
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• 2019

폐자동차 범퍼 파쇄물 재활용을 위하여 색채선별법을 도입하였다. 색채선별법은 기존의 비중, 입도 차이에 의한 선별이 어려운 물질을 색상 차이를 이용한 카메라와 영상 분석기법으로 분리하는 선별법이다. 본 연구에서는 반응표면법 중 BBD (Box-Behnken Design)를 적용하여 실험을 계획하고 최적 조건을 도출하였다. 색채민감도, 피드투입량 및 입자크기의 영향을 분석하였으며, 회귀분석과 통계적인 방법에 기초하여 2차 반응 모델을 획득하였다. $R^2$ 및 p-value는 각각 99.56%, < 0.001로 타당하였으며, 추정된 최적조건은 색채민감도 32%, 피드투입 200 kg/h, 입자크기 33 mm 조건에서 94.1%의 회수율이 나올 것으로 예측하였다. 실제 실험을 통한 회수율은 93.8%로 나타나 해당 모델이 적절함을 확인하였다.

• 에너지공학
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• 제14권4호
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• pp.268-276
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• 2005

액체연료(중유)공급량 기준 20kg/hr규모의 반응로에서 증기분무 내부 혼합식 노즐을 이용하여 잔사유의 연소실험을 수행하였다. 본 실험에서 사용한 감압 잔사유는 점도가 높고 황함량, 잔류탄소와 금속성분의 함량도 높았다. 잔사유의 착화를 위해서는 반응로를 일정온도까지 예열하여야 했으며 이는 LPG를 이용하였다. 잔사유 공급량을 변화시키면서 축방향 및 반경방향의 로내 가스 온도, 주요 가스농도 및 채집된 고체 입자를 분석하였다. 잔사유의 주반응영역은 버너 팁으로부터 약 1 m 근방에서 형성되었으며 이는 축방향 가스 온도, 농도 분포 및 입자의 크기로부터 확인할 수 있었고, 반응로의 하류에서는 완전 확립된 온도분포를 보여주고 있었다. 고체 입자의 SEM 분석으로부터 잔류 탄소입자는 기공이 많은 형태를 띠고 있었다.

• 한국농업기계학회:학술대회논문집
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• 한국농업기계학회 1993년도 Proceedings of International Conference for Agricultural Machinery and Process Engineering
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• pp.966-978
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• 1993

A power operated 90.5 hp electric motor) grain flour separator was designed and developed for separation of grain (wheat, corn, chickpea and soybean) flour into various fractions based on the size of the particles of the product. The separator agitating mechanism, feed control, cylindrical separator unit and an eccentric mechanism. The machine was tested for wheat ( variety ; Sujata) flour separation into four fractions, viz ; semolina, Gr-I and II, flour (coarse) and white (fine) flour. Wheat samples (6.8% m.c., db) were first pearled by CIAE pearler for 15.8% bran removal . The pearled wheat grains were then milled for semolina by a burre mill. The product and machine characteristics were determined at different capacities varying from 24 kg/h to 143 kg/h. It was found that 76 kg/h capacity gave reasonably best results in terms of purity and recovery of semolina vis-a-vis the market product. The energy requirement of the machine at no-load was found to be 230 W and at load c nditions, it varied between 36.3-6.4 KJ per kg of fead seperation. The macine could be used by small flour millers small/medium size traders and retailers and other processors for making available various flour products of different particle size in the market for ready use of the consumers.

• 공업화학
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• 제24권4호
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• pp.382-390
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• 2013

소다석회 조성의 폐 병유리를 대상으로 효율적인 재활용방안을 찾기 위해서 발포화에 적절한 조성의 조절을 통해 직접 보온단열재 발포유리블럭을 제조할 수 있는 공정을 조사하였다. 폐 병유리의 직접 발포화를 위해 첨가되는 성분 및 조성은, 폐 유리분말 100중량부에 대하여 $SiO_2$ 10중량부, $Na_2SO_4$ 0.5중량부, $B_2O_3$ 3.0중량부, 그리고 발포제로서 카본 블랙류 탄소재 0.3중량부이다. 발포공정은 턴넬키른에서 진행하며, 발포소성 조건은 폐 유리분말의 입도는 -325 mesh, 발포소성온도는 $830{\sim}850^{\circ}C$, 발포시간은 30~35 min이 바람직하다. 상기 조건하에 제조된 발포체는 밀도가 $0.17{\sim}0.21g/cm^3$, 열전도도 $0.06{\pm}0.005kcal/h{\cdot}m{\cdot}^{\circ}C$, 수분 흡수율 1.1~1.5%, 압축강도는 $20{\sim}30kgf/mm^2$의 물성을 나타내었다.

• 상하수도학회지
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• 제18권4호
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• pp.486-492
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• 2004

CMP (Chemical mechanical polishing) is inevitable process to overcome $0.2{\mu}m$ wire thickness in semiconductor industry. In this study, effect of pressure to separate used CMP slurry into solid and liquid for recycle and reuse by ultrafiltration was investigated. Also, water quality after the ultrafiltration such as turbidity and TDS was evaluated. The material of membrane used in the study was PVDF. The used CMP contained 0.5% of solid content and then concentrated up to 18% by weight. The used CMP can not be concentrated higher than 18% because of viscosity and abrasion of pump. The tested feed pressures were 22.1, 29.4 and 36.8 psi. The results have shown that operating at 36.8 psi has advantages on operation time and total flux. The specific flux showed some variation at 1 to 15 of concentration factor but no difference after 15 of concentration factor. Mass balance of solid at initial stage of the operation showed some unbalance because of deposition of solid on the membrane, which was main reason to reduce flux. Turbidity was very stable at lower than 0.2NTU for 22.1 and 36.8 psi of feed pressure.

• 한국유기농업학회지
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• 제10권1호
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• pp.35-47
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• 2002

양돈생산에 있어 영양소의 이용율을 증대시키는 것은 절대적으로 필요하다. 가공기술(예를 들면 분쇄, 펠렛팅, 스팀 프레이킹, 로스팅, 익스투르전 및 익스펜딩)의 발전과 더불어, 사료원료의 영양소 이용성이 크게 향상되어 왔다. 분쇄는 입자도의 감소와 함께 가장 널리 사용되는 가공방법이다. 익스펜더는 익스트루더와 유사한 구조이며 짧은 시간으로 고온고압의 과정을 거쳐 생산되어지는 과정이다. 이러한 가공은 펠렛 질을 향상시키기 위해 사용한다. 또한 사료원료의 익스펜딩은 성장 및 영양소 소화율의 향상을 보여준다. 사료 비용은 양돈 생산에 가장 큰 경제적 비중을 차지하기 때문에 영양소 이용률의 극대는 계속적으로 크게 관심이 되어질 것이다. 결국, 이러한 관심은 가축성장과 영양소 소화율에 있어 일률적인 향상을 주게 될 사료가공기술이 계속적으로 되어질 것이다.

• 한국가금학회지
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• 제25권2호
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• pp.91-98
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• 1998

In order to compare economics of soybean meals (SBMS) imported from Brazil and the U.S., a feeding trial was conducted with 480 commercial broiler chicks (Abor Acres strain) for 38 days. The Brazilian SBM was brownish in color and the protein solubility in 0.2 % KOH solution was 63. 4 %. The U.S. SBM, on the other hand, was a dehulled SBM, and uniform in color (light yellow) and particle size. The protein solubility value of the latter was 76.6 %. Two dietary protein levels (19 % and 21 %) were used for each source of SBM (2x2 factorial). Chicks fed diets containing the U.S. SBM grew significantly faster (P<0.05) and utilized feed more efficiently than chicks fed diets containing Brazilian SBM. Chicks fed diets containing 21 % CP showed better growth performance and profitability than those fed the 19 % CP diets. The price of the U.S. SBM was higher but the feed cost per unit gain was lower than the Brazilian SBM. Results suggest that there are over-cooked SBMs being traded on the Korean rnarket, and attention should be given to not only the price but also the quality of SBMs.

• 한국입자에어로졸학회지
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• 제4권2호
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• pp.37-50
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• 2008

Concerns on centrifugal classifiers, of which have cut sizes are below few micrometers, have been increased and it is prospected to be used in extensive industries, such as manufacturing the fine minerals, cosmetics, advanced electric materials, and life science. This paper reviews the recent progress of research and development on the centrifugal classifiers. General categorization of classifiers for feeds was assessed and separation mechanism of the classifiers was followed. History of centrifugal classifiers was explored and some points to be improved were briefly indicated. Fundamental theory of the classification by centrifugal classifiers was pearly studied, and advanced and further understandings on factors affecting the separation or grading efficiency are described. Factors determining the classification precision and efficiency of centrifugal classifiers, such as geometry, rotational speed and inclined angle of rotating vanes, feed and air flow rates, and rotor dimensions are reviewed.

• 한국축산시설환경학회지
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• 제11권2호
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• pp.77-88
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• 2005

Scoria의 입자도를 달리하여 양돈사료내 첨가급여시 돼지의 성장효과, 사료이용성, 도체 특성 그리고 분중의 주요 오염물질인 질소와 인의 함량에 미치는 영향을 비교하기 위하여 시 험을 실시하였다. 대조구(기초사료)와 대조구 사료의 $3\%$ 수준을 500, 1,000, 1,700 ${\mu}m$로 제조된 scoria로 대체하여 배합된 사료로 나누어 급여한 처리 등 모두 4처리를 두어 143일간 사양시험을 실시하였는데 각 처리당 3반복(반복당 male 4, 거세돈 3두)으로 총 84두의 이유자돈을 완전임의 배치하였다. 시험종료 후 전두수를 축협공판장(등급판정소)에서 돼지등급판정 기준에 의해 도체등급을 조사하였고, 육색은 Chromameter를 사용하였으며, 분중의 질소와 인의 함량은 A.O.A.C 분석법 (1990)에 따라 분석하였다. 이러한 방법에 의해 얻어진 결과를 요약하면 다음과 같다. 1. 자돈기에는 scoria 첨가구 모두가 대조구에 비해 증체량이 낮았고, 사료요구율은 높았으며 육성기에는 scoria 입자도 $1,700\;{\mu}m$ 급여구가 증체량 및 사료효율이 가장 높았고, 비육기에서는 $1,000\;{\mu}m$ 입자도 첨가구가 일당증체량이 높고 사료요구율이 낮아지는 경향을 보였다. 그러나 전기간($0{\sim}143$일) 동안을 비교하면 scoria 입자도 $1,000\;{\mu}m$가 증체량 및 사료효율면에서 $1,700\;{\mu}m$ 보다 유리하였다. 2. 도체중은 모든 scoria 첨가구가 유의적 (P<0.05)으로 높았으나, scoria 입자도간 차이는 없었다. 그리고 등지방두께는 처리간 차이가 없었고, 도체등급에서 A+B 등급인 상등급 출현율은 대조구에 비해 scoria 첨가구가 월등히 증가하였으며, scoria 입자도간에는 $500\;{\mu}m$가 A등급 출현율이 가장 높았다. 3. 돼지고기의 육색은 명도(L값)의 경우는 대조구가 약간 높았으나 $1,000\;{\mu}m$ 및 $1,700\;{\mu}m$ 입자도와는 유의적인 차이가 없었으며, 적색도(a값)는 scoria 입자도 $1,000\;{\mu}m$ 급여구에서 가장 높게 나타났고, 황색도(b값)에서는 처리간 차이가 없었다. 4. 분중의 총질소 함량은 육성기에서 scoria 입자도 $1,000\;{\mu}m$ 급여구가, 비육기에서는 scoria 입자도 $1,700\;{\mu}m$ 급여가 가장 감소효과가 컸고, 인의 함량은 자돈기에서 scoria 입자도간 차이는 없었으나, 육성기와 비육기에는 각각 $1,700\;{\mu}m,\;1,000{\mu}m$의 scoria 입자도에서 배설량 감소효과가 낮았다.

• 환경위생공학
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• 제11권1호
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• pp.63-70
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• 1996

The synthesis of high purity and ultra-fine $BaTiO_3$ by precipitation with gaseous $NH_3$ as precipitator was investigated to find an alternative process to solve various problems of recent wet methods. A synthesis process for $BaTiO_3$ powder using $NH_3$ gas as a precipitator in a bubble column reactor was experimentally successful in developing the production process of piezoelectric ceramic $BaTiO_3$ powder. And a 2.33m1/sec is approprite for the feed flow rate, $BaTiO_3$ powder produced under above the condition is spherical type, its particle size was about $0.2{\mu}m$.