The 10th International Conference on Construction Engineering and Project Management
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pp.681-688
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2024
In Japanese steel fabricators, significant time is devoted to drafting fabrication drawings compared to the fabrication process itself, highlighting a need for efficiency improvements. A primary issue is the inadequate consideration of constructability at the design stage. Steel fabricators often sign contracts based on partially completed designs, leading to frequent modifications from the creation of fabrication drawings up until just before fabrication begins, which hampers productivity improvements. To address this challenge, this study proposes separating and contracting engineering from fabrication early in the design phase through front-loading detailed design. If front-loading is feasible, it could reduce the frequency of changes and corrections, improving the drawing process and potentially enhancing efficiency in steel fabricators. Furthermore, the study explores what constitutes feasible engineering for front-loading, considering that steel fabrication involves aspects beyond mere structural design.
In this paper design and fabrication information system for steel bridge construction is studied and proposed according to the progress of Construction CALS/EC in the construction industry in Japan. The data exchange in this system bases on the text file as well as CAD data with simplified drawings. The concept of this system is discussed following the analysis on the issues of the conventional system. The application of the product model is also discussed including effects and issues on the inspection system. This paper is based on the study carried out by Special Committee on Construction CALS of JASBC to which author belong.
After the 'Guidelines for the preservation of digital heritage' were published by UNESCO, interests in the fabrication of digital cultural heritage have been increasing throughout the world. The present study was intended to fabricate digital cultural heritages for existing cultural properties using the reverse engineering technology and obtain two-dimensional drawings. Jinju Castle Gongbukmun, which is a cultural property, was selected as a study subject and 3D modeling of Jinju Castle Gongbukmun was conducted by implementing 3D scanning and processing the point cloud data. Using the Gongbukmun 3D model (3D-Gongbukmun) made as such, requirements as a digital heritage were reviewed and 2D drawings of Gongbukmun such as front views, ground plans, and side views could be prepared.
Extraction of fabrication documents is very important because it provides information related to tasks of fabrication and construction. Therefore, in the case of a prefabricated member such as a steel structure, it is necessary to improve the productivity of fabrication documents through 3D BIM. However, research and evidence data on direct comparison analysis of 3D BIM-based documents extraction versus 2D CAD-based documents extraction are hard to find. Thus, this study focuses on productivity analysis of 3D BIM based fabrication documents extraction. In this study, the productivity data of fabrication documents extraction for module construction of EPC project was analyzed. For the productivity analysis, a case study on the fabrication documents of Module A (1,965 sheets) and Module B (1,216 sheets) was conducted. Fabrication documents for each module include general arrangement drawing, assembly drawing, single part drawing and single plate drawing. Comparison of 2D CAD based fabrication documents extraction and 3D BIM based fabrication documents extraction, the productivity for the entire work was improved from 17 hours to 16 hours for Module A and 12 hours to 7 hours for Module B. Especially, the productivity of the assembly drawings, which occupies a large part of the fabrication documents, was improved by about 48.75% from the total time required from 281 hours to 144 hours.
With the rise in CPU power and the generalization and popularity of computers, engineering practice also changed from hand calculations to 3D computer models, from elastic linear analysis to 3D nonlinear static analysis and 3D nonlinear transient dynamic analysis. Thanks to holistic design approach and current trends in freeform and contemporary architecture, BIM concept is no longer a dream but also a reality. BIM is not just providing a media for better co-ordination but also to shorten the round-the-clock time in updating models to match with other professional disciplines. With the parametric modeling tools, structural information is also linked with BIM system and quickly produces analysis and design results from checking to fabrication. This paper presents a new framework which not just linked the BIM system by means of parametric mean but also create and produce connection FE model and fabrication drawings etc. This framework will facilitate structural engineers to produce well co-ordinate, optimized and safe structures.
This study aims to present a method for reducing human error, time spent on design, and waste of design manpower when designing plant pipe hanger & support using sketches based on piping and steel structure drawings in plant. The method involves organizing the pipe hanger & support design process based on codes and standards and developing a program to facilitate this. The design of whole plant systems, including pipe hangers & supports, is conducted within 3D plant CAD software that applies BIM (Building Information Modeling). All attribute information of the pipe hanger & support is digitized as a digital asset, and the design is executed as an add-in module. This module is then used for BOM(generating Bill of Materials) and installation drawings, which are essential for the fabrication and on-site installation of pipe hangers & supports.
국내외에서 건축시설 중심의 BIM 라이브러리를 개발하여 보급하고 있으나, 개별 라이브러리 형상에 대한 물리적, 논리적 품질검토 방법을 정의하고 있지 않아 2D로부터 변환된 3D 라이브러리 모델의 신뢰성을 확보하는데 어려움이 있다. BIM 라이브러리는 자재 및 부재 제작업체들이 참여하여 컨텐츠를 구성하므로 개별 라이브러리의 제작 후 납품시 별도의 품질검토를 통해 인증을 받는 절차가 무엇보다 중요하다. 또한 그 활용에 범용성을 가져야 하므로 일관된 검토기준에 따라 객체의 품질을 확보하는 것이 필요하다. 따라서 본 연구에서는 국토교통부 표준도를 기반으로 작성된 토목분야 BIM 라이브러리를 토대로 기존 2D와 비교하여 물리적 및 데이터 관점에서 정확한 라이브러리 객체가 작성되었는지를 확인하기 위한 품질 검토 방법을 구성한다. 본 연구는 건축 및 토목분야의 자재 및 부재 제작업체들이 BIM 라이브러리 객체 납품 시 품질 검토 방법으로 널리 활용될 수 있을 것이다. 또한 As-Built BIM 모델의 품질검토를 위한 룰-셋(Rule-Sets) 정보로 활용되어 파라미터 기반의 자동화된 품질검증 시스템 구축에 활용될 수 있을 것이다.
이 논문에서는 3차원 교량정보모델을 콘크리트 박스교량에 대해서 구축하고 그 활용의 대표적인 예로 3차원 모델에 연동되는 견적시스템을 개발한 결과를 정리하였다. 콘크리트 박스 교량에 대해 물량을 산출할 시에는 2D 도면을 활용하여 PBS(Product Breakdown Structure)에 따른 표준분류체계를 활용한 3D 형상모델 객체를 형성하였으며, 분류에 따른 객체의 물량 정보 데이터를 활용하여 견적까지 활용할 수 있도록 하였다. 콘크리트 물량 및 철근 물량을 산출하는 프로세서를 개발하고 이를 검증하는 시범체계를 구축하여 적용하였다. 철근의 최적화 등이 부가적인 기능으로 물량 절감 및 제작 상세 표준화 방안이 제시되었다.
The inner and outer car panels for bonnet, door, and trunk lid are assembled by hemming rather than welding. To achieve successful fabrication of these panels, the complicated timing chart of hemming units for pre-and main hemming stages should be made to optimal one. In this study, a design system for automatic timing chart generation is developed. Using AutoCAD VBA and EXCEL data chart, hemming die design parameters and guidelines were put into the program to give hemming unit drawings and consequent timing charts. Then the prepared timing charts were checked and modified. The effectiveness of the system is verified by applying it successfully to hemming unit design for bonnet panel joining.
These brief studies and reports of the use of exposed aggrigate precast concrete in practice are combined with a description of some notable co-ordination such as shop drawing, manufacturing and erection in the field construction. Above mentioned exposed aggrigate P. C. means architectural P. C. which was used to the VOTRAKON site in Riyadh, Saudi Arabia. Fabricated P. C. on the site without autoclaving and steam curing plant had been successfully carried out on this project-core building, conference room and others. The project designed by HOPE/VTN international INC. which is located in San Diego, California U.S.A. stands for vocational training and related support facilities contract. We had to submit shop drawings showing complete information for fabrication and installation of P. C. unit reinforcement. Also we should be indicated member dimension and cross section, location size and type of necessary for erection. We can delineate the following characteristic results. One of the most important things how to handle exposed aggrigate P.C. unit as specified was quality assurance and co-ordination for shop drawing, manufacturing and erection.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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