• 한국환경농학회지
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• 제26권4호
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• pp.294-299
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• 2007

Natural gypsum has been used as a soil amendment in the United States. However, flue gas desulfurization (FGD)-gypsum has not traditionally been used for agricultural purpose although it has potential benefit as a soil amendment. To expand use of FGD-gypsum for agricultural purpose, the effect of FGD-gypsum on soil chemical properties was investigated in the field scales. Application rates for this study were 0 (control), 1.1, and 2.2 Mg ha-1 of FGD-gypsum. After two year application, the soil samples were taken to 110 cm depth and sub-sampled at 10 cm intervals. The heavy metal contents in FGD-gypsum were lower than ceiling levels allowed by regulations for land-applied biosolids. Soil pH was not largely affected by FGD-gypsum application. Although degree of calcium (Ca) saturation in surface horizons increases only slightly with respect to the control, there is a clear decrease in exchangeable aluminum (Al). FGD-gypsum clearly increases the soil electrical conductivity (EC) with increasing application rate. Water-soluble Ca and sulfate is increased with FGD-gypsum application and these ions moved to a depth of at least 80 cm after only 2 years. We conclude that surface application of FGD-gypsum can mitigate toxicity of Al and deficiency of Ca in subsoil of acid soil.

• 한국세라믹학회지
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• 제53권6호
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• pp.676-681
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• 2016

For the purpose of reducing the amount of limestone, which is used as a desulfurization agent to absorbing $SO_X$ gas in thermal power plants, and to recycle limestone sludge generated from a steel mill, limestone sludge was utilized as a desulfurization agent. In this study, cement, made of flue gas desulfurization (FGD) gypsum obtained in a desulfurization process using limestone sludge, was manufactured then, experiments were conducted to identify the physical properties of the paste and mortar using the cement. The results of the crystal phase and microstructure analyses showed that the hydration product of the manufactured cement was similar to that of ordinary Portland cement. No significant decline of workability or compressive strength was observed for any of the specimens. From the results of the experiment, it was determined that FGD gypsum manufactured from limestone sludge did not influence the physical properties of the cement also, quality change did not occur with the use of limestone sludge in the flue gas desulfurization process.

• 한국건설순환자원학회논문집
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• 제4권2호
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• pp.157-164
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• 2016

본 연구에서는 고로슬래그 미분말 다량 치환한 시멘트 모르타르의 자극재로 탈황석고(FGD)를 사용한 경우, FGD에 포함되어 있는 활성탄의 제거로 체가름방법과 고온가열 조건을 원분과 비교하고, 또한 골재로서 순환골재(RFA)와 천연골재(NFA)를 사용하는 골재종류 변화 조건에서 각종 품질특성을 검토하였다. 실험결과 FGD의 활성탄 제거방법은 $500^{\circ}C$ 고온가열보다 0.3mm 체가름법이 우수하였고, FGD 치환율은 5~10%일 때, 잔골재는 NFA보다 RFA에서 비교적 양호한 결과를 얻을 수 있었다. 그러나 RFA를 이용한 모르타르의 경우는 실무 활용시 건조수축 길이변화율 및 흡수율 측면에서는 용도제한 및 별도의 품질향상 대책이 요구되었다.

• 한국세라믹학회지
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• 제51권6호
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• pp.575-583
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• 2014

The flue gas desulfurization (FGD) process is currently the most effective process utilized to remove sulfur dioxide from stack gases of coal-fired plants. However, FGD systems use a lot of limestone as desulfurizing agent. In this study, we use limestone sludge, which is a by-product of the steel industry, to replace the desulfurizing agent of the FGD system. The limestone particle size is found to be unrelated to the desulfurizing rate; the gypsum purity, however, is related. Limestone sludge mixes with limestone slurry delivered at a constant rate in a desulfurizing agent with organic acid are expected to lead to a high desulfurization efficiency and high quality by-product (gypsum).

• 한국세라믹학회지
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• 제52권6호
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• pp.479-482
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• 2015

The flue gas desulfurization (FGD) process is one of the most effective methods to reduce the amount of $SO_2$ gas (up to 90%) generated by the use of fossil fuel. Limestone is usually used as a desulfurizing agent in the wet-type FGD process; however, the limestone reserves of domestic mines have become exhausted. In this study, limestone sludge produced from the steel works process is used as a desulfurizing agent. Seven different types of additives are also used to improve the efficiency of the desulfurization process. As a result, alkaline additive is identified as the least effective additive, while certain types of organic acids show higher efficiency. It is also observed that the amount of FGD gypsum, which is a by-product of the FGD process, increases with the used of some of those additives.

• 자원리싸이클링
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• 제14권2호
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• pp.10-18
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• 2005

화력발전소의 배연탈황공정에서 발생된 탈황석고의 용도확대 및 천연 무수석고의 대체 가능성을 조사하기 위하여 탈황석고로부터 건식 열처리법에 의한 무수석고의 제조특성 및 탈황 무수석고에 대하여 시멘트 및 콘크리트 2차 제품으로의 적용 특성을 조사하였다. 탈황석고로부터 Ⅱ형 무수석고의 상전이는 700$^{\circ}C$ 부근에서 완전히 종료되었고, 이러한 Ⅱ형 무수석고의 상전이 과정에서 입자크기의 변화 등을 확인할 수 있었다. 천연 무수석고와 탈황 이수석고로부터 제조된 무수석고는 화학성분 조성, 입자크기, 열적특성 등의 물성이 유사하였다. 무수석고를 시멘트나 콘크리트 2차 제품에 적용시킬 때 부식문제를 발생시킬 수 있는 황산기(SO$_4^{2-}$)의 용출실험 결과, 700$^{\circ}C$에서 1시간 열처리로 제조된 탈황 무수석고는 천연 무수석고에 비하여 황산기의 용출량이 약 50 wt.% 감소됨을 확인할 수 있었고, 소석회(Ca(OH)$_2$) 3 wt.%의 첨가에 의해 황산기의 용출량이 천연 무수석고에 비하여 약 70 wt.% 감소시킬 수 있었다. 탈황 무수석고를 시멘트 및 콘크리트 2차 제품에 적용시킨 결과, 압축강도 등의 물성이 천연무수석고에 비하여 동등 또는 우수함을 확인할 수 있었다.

• 한국건설순환자원학회논문집
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• 제5권2호
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• pp.185-191
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• 2017

본 연구는 고로슬래그 기반 모르타르에 잠재수경성 반응을 유도하기 위해 자극제로써의 역할로 WRP 및 FGD를 활용하고, 이에 탈취 및 흡착성분을 지닌 천연재료인 일라이트를 활용하여 기능성을 부여한 모르타르 환경에서 결합재 치환율 변화에 따른 모르타르의 유동성 및 강도특성을 분석하고자 한다. 실험결과, 플로는 일라이트 및 결합재 치환율이 증가할수록 유동성은 감소하는 것으로 나타났다. 공기량은 OPC와 결합재를 치환하지 않은 BSC 45를 사용한 배합 보다 BSC 65를 사용한 배합에서 낮은 공기량을 나타내었으며, 일라이트를 1% 치환한 경우 WRP 분말 및 FGD의 공기량은 서로 유사한 값을 나타냈으며, 일라이트 0%보다 전체적인 배합은 낮은 공기량을 나타내었다. 휨강도 및 압축강도의 경우는 일라이트를 치환할 시 강도는 낮아졌으며, WRP 및 FGD 치환율이 증가할수록 잠재수경성 반응으로 인해 강도는 증가하는 경향을 나타내었다. pH는 전반적으로 재령 7일까지 증가하는 경향을 나타내었고, 재령 28일의 경우에는 감소하는 경향을 나타내었으며, 일라이트를 치환율 시 미소하게 감소하는 경향을 나타내었다. 따라서, 유동성 및 강도특성 측면을 종합적으로 고려할 때 WRP 5%, FGD 5% 치환사용하는 경우가 최적의 배합인 것으로 판명되었다.

• 공업화학
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• 제17권6호
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• pp.619-624
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• 2006

유연탄을 연소하는 화력발전소의 탈황설비에서 생산된 배연탈황석고를 대상으로 가압반응기를 이용하여 수열반응을 통한 알파형 반수석고의 생성과정을 살펴보았다. 실험 결과 첨가제를 사용하지 않아도 반응온도 $120{\sim}140^{\circ}C$ 범위 하에서는 용해-재석출 기구에 의하여 알파형 반수석고가 생성되었으나 아스펙트 비가 매우 높은 침상형 결정이 생성되었다. 호박산나트륨을 첨가제로 주입한 결과 결정형상은 침상형에서 각주형으로 변화되었으며 혼수 비(water/powder ratio)는 33%까지 감소하였다. 호박산나트륨의 농도는 20 mM이 적정하였으며 반응도중 성형체의 붕괴를 방지하고 성형체의 기공부피에 의한 모세관 효과를 최대화하기 위한 최적의 성형체 성형압력은 $30kgf/cm^2$이었다.

• 한국세라믹학회지
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• 제37권5호
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• pp.438-443
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• 2000

This dissertation is focused on the study over the improvement for the early strength of belite-rich cement(BRC). For this purpose, the initial hydration behaviors according to addition of different calcium sulfate types were evaluated. From the observations by XRD, DSC and SEM, the BRC II and III with the addition of natural anhydrate and flue gas desulphurization(FGD) gypsum, respectively, formed much ettringite after 7 days more than the BRC I with the addition of chemical gypsum. The compressive strength of the BRC II and III developed outstandingly due to the formation of calcium aluminate hydrate within pores of hardened BRC paste. Especially, in the case of BRC III adding FGD with low impurities, the early as well as long term compressive strengths were shown very high, compared with other specimens.

• 한국환경보건학회지
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• 제27권4호
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• pp.9-14
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• 2001

This study was performed to develop the modified FGD(Flue Gas Desulfurization) process which can eliminate the possibility of generating secondary pollutants. Limestone was regenerated by adding ammonium hydroxide and carbon dioxide, and reusing it as a absorbent in FGD gypsum Process. A series of the new or modified FGD process which include desulfurization and regeneration limestone from CaSO$_3$. 1/2H20 and CaSO4 . 2H2O, were carried out under various experimental conditions. The results showed that the optimum injection ratio for regeneration of limestone was 0.3 ml/min of CO2 flow rate, 2 ml of NH4OH per 0.01 M of regent grade CaSO4 . 2H20O and the optimum regeneration temperature was 50. The increaser was the number of times of limestone regeneration, the faster was the breakthrough point of desulfurization at the desulfurination process which the regenerated limestone was used. Then the efficiency of desulrurization was decreased. This study can be confirmed the possibility for reuse of regenerated limestone due to the similarity of desulfurization characteries both reagent grade calcium carbonate and regenerated calcium carbonate. Finally, it appeared that the new technology using regenerated 1imestone can be applied to the FGD process.