대규모의 전력을 사용하며 전력 수요가 일정하지 않고 변동하는 제철소의 전기아크로 (electric arc furnace) 부하는 전압 플릭커 (voltage flicker) 등 전력품질을 저하시키는 현상의 주 원인이 되고 있다. 따라서, 전력품질의 향상을 위한 전력계통의 계획과 운용에 있어서 이러한 부하들의 비선형적인 전압-전류 특성을 해석하고 모델링하는 것이 우선 되어야 한다. 특히 전기아크로 부하의 비선형적이고 랜덤 신호에 가까운 특성은 stochastic 접근법에 의해 주로 모델링되어 왔으나, 전기아크로 부하에 의한 전력계통에서의 영향을 평가를 위해서는 deterministic 접근법에 의한 모델링이 필요하며 전기아크로 부하가 가지는 chaos 특성을 Lorenz 시스템으로 표현한 부하모델이 개발되었다[1]. 개발된 모델에 의해 하나의 chaos 시스템으로 예측된 전기아크로 부하 패턴은 전 동작 범위에서 부하 특성을 정확하게 반영하는데 문제가 있다. 따라서, 전기아크로 부하 패턴을 표현할 수 있는 복수의 chaos 시스템을 이용하여 보다 나은 예측 특성을 가진 부하 모델의 개발이 필요하다. 본 논문에서는 기존의 Lorenz 시스템과 전기아크로 부하의 고주파영역 특성을 보다 적절하게 반영할 수 있는 Logistic 시스템을 혼합한 형태의 chaos 모델을 개발하고, 전력 계통에서의 전력품질 저하현상을 정량화하는 지수를 통해 모델의 유용성과 정확성을 검증하고자 한다.
In steel-making processes of iron and steel industry, the purity and quality of steel can be dependent on the amount of CO contained in the molten metal. Recently, the supersonic oxygen jet is being applied to the molten metal in the electric furnace and thus reduces the CO amount through the chemical reactions between the oxygen jet and molten metal, leading to a better quality of steel. In this application, the supersonic oxygen jet is limited in the distance over which the supersonic velocity is maintained. In order to get longer supersonic jet propagation into the molten metal, a supersonic coherent jet is suggested as one of the alternatives which are applicable to the electric furnace system. It has a flame around the conventional supersonic jet and thus the entrainment effect of the surrounding gas into the supersonic jet is reduced, leading to a longer propagation of the supersonic jet. The objective of the present study is to investigate the supersonic coherent jet flow. A computational study is carried out to solve the compressible, axisymmetric Navier-Stokes equations. The computational results of the supersonic coherent jet are compared with the conventional supersonic jet.
We produced the glass beads using a spherical vessel which is rotable with the mix ture of releasing agent and glass powder in a electric furnace (apparatus 1), a tubing apparatus of electric furnace which can be gravitated a cullet (apparatus 2) and a tubing apparatus which is dispersible glass powders with the flame of propane gas (apparatus 3). The substrates which are Korean sodium silicates glass 1, 2, boro silicates glass and lead silicates glass are used and the size of cullets is 60-300 mesh. In the results of experimental apparatus, the preferable temperature of apparatus 1 is 880$^{\circ}C$, apparatus 2 is 980$^{\circ}C$ and apparatus 3 is 1100$^{\circ}C$. However, the method of apparatus 3 is more effective than the methods of apparatus 1 and 2 in view of treating time and rate of adhesion.
In steel-making process of iron and steel industry, the purity and quality of steel can be dependent on the amount of CO contained in the molten metal. Recently, the supersonic oxygen jet is being applied to the molten metal in the electric furnace and thus reduces the CO amount through the chemical reactions between the oxygen jet and molten metal, leading to a better quality of steel. In this application, the supersonic oxygen jet is limited in the distance over which the supersonic velocity is maintained. In order to get longer supersonic jet propagation into the molten metal, a supersonic coherent jet is suggested as one of the alternatives which are applicable to the electric furnace system. It has a flame around the conventional supersonic jet and thus the entrainment effect of the surrounding gas into the supersonic jet is reduced, leading to a longer propagation of the supersonic jet. In this regard, gasdynamics mechanism about why the combustion phenomenon surrounding the supersonic jet causes the jet core length to be longer is not yet clarified. The present study investigates the major characteristics of the supersonic coherent jet, compared with the conventional supersonic jet. A computational study is carried out to solve the compressible, axisymmetric Navier-Stokes equations. The computational results of the supersonic coherent jet are compared with the conventional supersonic jets.
Journal of Korean Society for Atmospheric Environment
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v.20
no.6
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pp.759-771
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2004
This study analyzed concentrations of volatile organic compounds (VOCs) produced from incineration of plastic wastes at $600^{\circ}C$. The plastic wastes used in this study included polyethyleneterephthlate (PETE), high density polyethylene (HOPE), polyvinyl chloride (PVC), low density polyethylene (LOPE), polypropylene (PP), polystyrene (PS) and other. Plastic wastes were heated from room temperature upto $600^{\circ}C$ providing the compressed air inside of a small-scale electric furnace for 90 minutes and then they were oxidized (incinerated) for 60 minutes at $600^{\circ}C$ maintaining the same air supply. VOCs emitted from the incineration process were sampled using an air sampling pump and Tedlar air bags for 150 minutes and then the components and concentrations of the VOCs were analyzed by a GC-MS. The most prominent chemical structure of the VOCs obtained from the incineration process of the HOPE, LOPE and PP, which include ethylene groups in their main chains, was identified as aliphatic hydrocarbons such as 1-hexene. However, aromatics such as benzene were major chemical structure from the incineration of PETE, PVC and PS which include benzene rings in their main chains. This study estimated the total VOC production from the incineration of the plastic wastes based on the real plastic waste production and the emission factors. 64% and 27% of the total VOC emissions consisted of aliphatic hydrocarbons and aromatics, respectively, which have double bonds within their molecular structure and thus a high ground level ozone formation potential.
$MoS_2$ precursors were synthesized by reacting thioacetamide ($C_2H_5NS$) with sodium molybdate dihydrate ($Na_2MoO_4{\cdot}2H_2O$) in aqueous HCl solution. $MoS_2$ nanoparticles were prepared from dried $MoS_2$ precursors by calcination in an electric furnace at $700^{\circ}C$ for 2 h under an inert argon atmosphere. $MoS_2-C_{60}$ nanocomposites were obtained by heating $MoS_2$ nanoparticles and fullerene ($C_{60}$) together in an electric furnace at $700^{\circ}C$ for 2 h. Their morphological and the structural properties were characterized by powder X-ray diffraction and scanning electron microscopy. The $MoS_2$ nanoparticles and $MoS_2-C_{60}$ nanocomposites were used as catalysts in the reductions of 2-, 3-, and 4-nitrophenol in the presence of sodium borohydride. The photocatalytic activities of the $MoS_2$ nanoparticles and $MoS_2-C_{60}$ nanocomposites were evaluated in the degradation of organic dyes (brilliant green, methylene blue, methyl orange, and rhodamine B) under ultraviolet light (254 nm).
The Transactions of The Korean Institute of Electrical Engineers
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v.59
no.7
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pp.1255-1258
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2010
In this paper, the $CoSi_2$ thin films with thicknesses of about $5{\mu}m$ were deposited on n-type silicon (111) substrates by RF magnetron sputtering method using a $CoSi_2$ target (99.99%). The flow rate of argon of 50 sccm, substrate temperature of $100^{\circ}C$, RF power of 60 watts, deposition time of 30 minutes, and the vacuum of $1\times10^{-6}$ Torr. The annealing treatments of the $CoSi_2$ thin film were performed from 500, 700 and $900^{\circ}C$ for 1h in air ambient by an electric furnace. In order to investigate the $CoSi_2$ thin film X-ray diffraction patterns were measured using the X-ray diffractometer (XRD). The structure of the thin films were investigated by using scanning the electron microscope (SEM) were used for review. The surface morphology of the thin films was measured with a atomic force microscopy (AFM). Temperature dependence of sheet resistivity and property of Hall effect was measured in the $CoSi_2$ thin film.
Cement acts as the most important component of concrete as it binds and holds the concrete together. But it is one of the major $CO_2$ emitters all over the world, during manufacturing (900 kg of $CO_2$ per 1000 kg). Some of the modern construction methods aim at reducing the amount of usage of cement and came out with numerous solutions for replacement of the same. One such supplement in current trend is the Steel dust or the Electric Arc Furnace Dust (EAFD), which is a waste product from the electric arc furnace when the scrap metal is melted. When the concrete containing steel dust is exposed to atmosphere, the environmental oxygen and moisture play role to form rust and ultimately the member becomes harder. As Cement is the binder of conventional concrete, only certain percentage of the same could be replaced by the new material, steel dust. Tests were conducted for the 28 days cube strength of M45 grade (suitable for prestressing) concrete which has 0%, 10%, 20%, 30%, 40% and 50% steel dust instead cement. From the test, the optimum percentage replacement of steel dust was obtained, for which the beams and overhead poles were cast, prestressed and tested for the failure load and deflections. A conventional concrete beam and overhead pole were also cast, prestressed and tested to compare the results with those of the beam and pole that contained steel dust. The load vs. deflection plot and other results from the test is also discussed.
EAF(Electric Arc Furnace) Dust classified as special wastes containing heavy metal contaminants may cause to damage an environment such as underground water contamination if they were not treated properly. The possibility of producing the porous sintered body made from EAF Dust/clay composition system was studied. Mixing of EAF Dust and clay was carried out using wet-mixing process and two different sintering methods such as rapid and normal heat treatment were tried. By observing density, porosity and microstructure of sintered bodies, it was found that the bloating phenomenon depend on the contents of C, where the liquid phase occur or not during the sintering process. To obtain a light-aggregate of porous body due to bloating, the rapid heating was better than the normal heating at sintering process.
Yun, Young Min;Jung, Jae Hyun;Seo, Sung Kwan;Chu, Yong Sik
Journal of the Korean Ceramic Society
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v.52
no.5
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pp.389-394
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2015
Direct reduced iron was made using an electric furnace. The reduction ratio of direct reduced iron varied depending on the grade of iron ore. Coal played an important role as a reducing agent in making the direct reduced iron. The coal must contain a suitable amount of volatile components having high calorie values and low impurity content. In this study, oxidized pellets were directly reduced using anthracite as a reductant in an electric furnace. Direct reduction behaviors of hematite and magnetite pellets were confirmed in a coal-based experiment. Reduction behaviors were demonstrated by analyzing the chemical compositions, measuring the reducibility, and observing the phase changes and microstructure. The superior reducibility of hematite pellets can be ascribed to their high effective diffusivity, which is due to their high porosity. The quickly after reducing for 40min and achieves a high value at the end of the reduction.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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