We analyzed the effects of several process variables on the $SO_2$ removal and particle growth by the dielectric barrier discharge - photocatalysts hybrid process. In this process, $SO_2$ was converted into the ammonium sulfate ($(NH_4)_2SO_4$) particles. The size and crystallinity of ammonium sulfate particles were examined by using TEM and XRD analysis. The dielectric barrier discharge reactor consisted of two zones: the first is for plasma generation and the second is for ammonium sulfate particles formation and growth. The first zone of reactor was filled with glass beads as a dielectric material. To enhance $SO_2$ removal process, the $TiO_2$ photocatalysts were coated on glass beads by dip-coating method. As the voltage applied to the plasma reactor or the pulse frequency of applied voltage increases, the $SO_2$ removal efficiency increases. Also as the initial concentration of $SO_2$ decreases or as the residence time increases, the $SO_2$ removal efficiency increases. $(NH_4)_2SO_4$ particles continue to grow by particle coagulation and surface reaction, moving inside the reactor. Larger particles in site are produced according to the increase of residence time or $SO_2$ concentrations.
$Li_4Ti_5O_{12}$ thin film with inverse hemispheric structure was fabricated on a Pt/Ti/$SiO_2$/Si substrate by the sol-gel and dip coating method for use as an anode for 3-dimensional (3D) thin-film batteries. Polystyrene (PS) beads of 400 nm diameter were used to prepare the template for the inverse hemispheric structure. A coating solution prepared using precursor sources was dropped on the template-deposited substrates, which were then calcinated at $400^{\circ}C$. The template was removed by calcination, and the inverse hemispheric structure was successfully formed by an annealing process. The cyclic performance during high-rate charge/discharge processes of the $Li_4Ti_5O_{12}$ film with inverse hemispheric structure was superior to that of the flat $Li_4Ti_5O_{12}$ film.
Successful coating of high quality glassy carbon is introduced by applying high pressure during the curing process of dip-coated phenol resin on graphite. The dependence of the applied pressure on the quality of the glassy carbon layer has not been reported so far. Pressure was changed from 0 to 400 psi during curing at $200^{\circ}C$. After carbonized at $1100^{\circ}C$ in inert atmosphere for the 400 psicured sample, as a promising result, a thick (~ 3 mm) and smooth glassy carbon layer could be obtained without any breakage, and the yield of carbonization was remarkably increased. It is believed that the cross-linking of resins results in decreasing volatile contents and, thus, increasing the yield of the glassy carbon. The origin of the improvement is discussed on the basis of several analytical results including FE-SEM, FT-IT and Raman spectrum.
Zinc consumption in a continuous galvanizing line is one of the highest operating cost items in the facility and minimizing zinc waste is a key economic objective for any operation. One of the primary sources of excessive loss of zinc is through the formation of top dross and skimmings in the coating pot. It has been reported that the top skimmings, manually removed from the bath, typically consist of more than 80% metallic zinc with the remainder being entrained dross particles ($Fe_2Al_5$) along with some oxides. Depending on the drossing practices and bath management, the composition of the removed top skimmings may contain up to 2 wt% aluminum and 1 wt% iron. On-going research efforts have been aimed at in-house recovery of the metallic zinc from the discarded top skimmings prior to selling to zinc recycling brokers. However, attempting to recover the zinc entrapped in the skimmings is difficult due to the complex nature of the intermetallic dross particles and the quality and volume of the recycled zinc is highly susceptible to fluctuations in processing parameters. As such, an efficient method to extract metallic zinc from top skimmings has been optimized through the use of a specialized thermo-mechanical process enabling a continuous galvanizing facility to conserve zinc usage on-site. Also, through this work, it has been identified that filtration of discrete dross particles has been proven effective at maintaining the cleanliness of the zinc. Future efforts may progress towards expanded utilization of filters in continuous galvanizing.
The effects of the addition of nanocrystalline Y2O3 powder on the microstructure and superconducting properties have been investigated in YBCO films prepared by TFA-MOD process. Precursor solution doped with extra $Y_2O_3$ Powder was prepared by adding $Y_2O_3$ powder into a stoichiometic precursor solution with a cation ratio of Y:Ba:Cu=1:2:3. Coating solutions with and without $Y_2O_3$ doping were coated on $LaAlO_3(100)$ single crystal by a dip coating method, cacination and conversion heat treatments were performed at the controlled atmosphere containing water vapor Current carry capacity(Jc) of YBCO film was enhanced about 50% by $Y_2O_3$ doping. It is thought that the enhancement of Jc is due to the better connectivity of YBCO grains and/or the flux pinning by the presence of nanocrystalline $Y_2O_3$ Particles embedded in YBCO grains.
A porous $Al_2O_3$, scaffold coated with tricalcium phosphate(TCP) was fabricated by replica method using polyurethane(PU) foam as a fugitive material. Successive coatings of $Al_2O_3$ and hydroxyapatite(HAp) were applied via dip coating onto polyurethane foam, which has a slender and well interconnected network. A porous structure was obtained after sequentially burning out the foam and then sintering at $1500^{\circ}C$. The HAp phase was changed to TCP phase at high temperature. The scaffold showed excellent interconnected porosity with pore sizes ranging from $300{\sim}700{\mu}m$ in diameter. The inherent well interconnected structural feature of PU foam remained intact in the fabricated porous scaffold, where the PU foam material was entirely replaced by $Al_2O_3$ and TCP through a consecutive layering process. Thickness of the $Al_2O_3$ base and the TCP coating was about $7{\sim}10{\mu}m$ each. The TCP coating was homogeneously dispersed on the surface of the $Al_2O_3$ scaffold.
BSCCO tpaes with insulating ceramic barriers such as Zr$O_{2}$, $Al_{2}$$CO_{3}$, and Sr$CO_{3}$ were fabricated and their electrical properties were evaluated. Each filament was dip coated with ceramic slurries and then made 19 multifilamentary tapes by the “powder-in-tube” process. Microstructural investigation showed that filaments were completely decoupled each other and had a significant sausage effect. The critical current of coated tapes was reduced compared to that of non coated one, and its reduction was varied with the coating materials. For tapes with coated with Sr$CO_{3}$, the critical current was measured to be 7.2 A which was 44% reduction to that of non coated one. This reduction is believed to be due to the formation of sausage effect and non-uniform microstructure.
Hot-dip galvannealed sheet (GA) with high strength of 590MPa grade in tensile strength, has developed for automotive applications. However, for a successful application, the microstructure and galvannealing behavior of galvannealed TRIP steel sheets must be strictly controlled. High silicon contents steel has problems with weld-ability, zinc coating and reduction of retained austenite volume fraction after galvannealing process. The main purpose of this study is to solve the problem as indicated above.
The skinpassing conditions such as roll type, roll force and roll roughness of the work roll were evaluated to give the surface properties of the galvanized steel sheets that were required for automotive and to get rid of the surface defects that caused with the bad control of galvanized coating process parameters. The surface defects of the galvanized steel sheets such as the ripple mark and the scratch were completely removed as the roll force of SPM work roll was increased and the amount of the transfer of roll surface texture to the strip was also gained a lot. The image clarity of electro discharge textured (EDT) coated steel sheets before and after painting was higher than that of the bright (BRT) and shot blasted (SBT) coated steel sheets because of higher PPI value, lower waviness and uniform surface pattern. Since micro-craters transferred on the surface of the galvanized steel sheets played a role of nucleation sites of chromate reaction, Increase of micro-craters was bring to better corrosion resistance with the increase of the roll force and the use of EDT roll at the skin pass mill.
Hoeun Seong;Jinhee Kim;Kiyoung Chang;Hyun-woo Kim;Woojun Choi;Dongil Lee
Journal of Electrochemical Science and Technology
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제14권3호
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pp.243-251
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2023
Developing oxygen evolution reaction (OER) electrocatalysts is essential to accomplish viable CO2 and water electrolysis. Herein, we report the fabrication and OER performance of Ni-foam (NF)-immobilized Ni6 nanoclusters (NCs) (Ni6/NF) prepared by a dip-coating process. The Ni6/NF electrode exhibited a high current density of 500 mA/cm2 for the OER at an overpotential as low as 0.39 V. Ni6/NF exhibited high durability in an alkaline solution without corrosion. Electrokinetic studies revealed that OER can be easily initiated on Ni6 NC with fast electron-transfer rates. Finally, we demonstrated stable CO2-to-CO electroreduction using an NC-based zero-gap CO2 electrolyzer operated at a current density of 100 mA/cm2 and a full-cell potential of 2.0 V for 12 h.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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