Inconel 718 is nickel-based and is increasingly being used as a key component in the nuclear, aerospace, and chemical industries which require high fatigue strength and oxidation, because of its excellent corrosion resistance, heat resistance, and wear resistance. It is a heat-resistant alloy which has excellent mechanical properties; however, material deformation, cracking, and shaking occur because of the high cutting temperature accumulated on the cutting surface during cutting processing, and heat accumulated at the insert boundary. Owing to these characteristics, various studies have been conducted, such as developing a tool exclusively for non-deletion, analyzing tool wear, and developing a tool cooling system. However, the optimization of the cutting process is still insufficient. In this study, the optimal process conditions were derived experimentally by cutting conditions according to the insert type during the cutting of Inconel 718.
Recently, because the market for compression wear now includes all consumers, not just professionals, various items for recovery after exercising or for enhanced effects from exercise have been introduced. In this research, a systematic and stepwise design process was proposed to develop compression garment that has both functional area and appropriate pressure to protect the knee when exercising. The U-V format functional area that wraps underneath the knee was selected by considering the shape and change in the skin length when bending the knee. After the selection of the functional area, a total of seven knee design areas, including the existing product, were designed to determine the appropriate pressure. After various movements, the compression garment was ranked in terms of support of the knee, level of pressure, discomfort of seam line, and comfort of popliteal; the preferred design was selected using the quad method. Four compression wear garments were produced using two selected preferred designs; the wear evaluation was performed using a seven-point Likert scale. As a result, the optimal reduction rate of the pattern was calculated based on Ziegert and Keil's method. The applied percentage of the fabric stretch at the upper part of the crotch was 66% for the width and 50% for the length; for the lower part of the crotch, only 66% for the width was applied. Moreover, it was determined that the design of the U-V knee protection part was preferred when a 7 mm square was placed at a 1 mm distance because this not only supports the knee but also allows the fabric to accommodate various skin deformations.
Kim, Su-Min;Choi, Jae-Won;Jeon, Young-Chan;Jeong, Chang-Mo;Yun, Mi-Jung;Lee, So-Hyoun;Huh, Jung-Bo
The Journal of Advanced Prosthodontics
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제7권4호
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pp.303-311
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2015
PURPOSE. The aim of this study was to compare the changes in retentive force of stud attachments for implant overdentures by in vitro 2-year-wear simulation. MATERIALS AND METHODS. Three commercially available attachment systems were investigated: Kerator blue, O-ring red, and EZ lock. Two implant fixtures were embedded in parallel in each custom base mounting. Five pairs of each attachment system were tested. A universal testing machine was used to measure the retentive force during 2500 insertion and removal cycles. Surface changes on the components were evaluated by scanning electron microscopy (SEM). A Kruskal-Wallis test, followed by Pairwise comparison, was used to compare the retentive force between the groups, and to determine groups that were significantly different (${\alpha}$<.05). RESULTS. A comparison of the initial retentive force revealed the highest value for Kerator, followed by the O-ring and EZ lock attachments. However, no significant difference was detected between Kerator and O-ring (P>.05). After 2500 insertion and removal cycles, the highest retention loss was recorded for O-ring, and no significant difference between Kerator and EZ lock (P>.05). Also, Kerator showed the highest retentive force, followed by EZ lock and O-ring, after 2500 cycles (P<.05). Based on SEM analysis, the polymeric components in O-ring and Kerator were observed to exhibit surface wear and deformation. CONCLUSION. After 2500 insertion and removal cycles, all attachments exhibited significant loss in retention. Mechanism of retention loss can only be partially explained by surface changes.
In this work a multi-layered nanostructured TiAIN/CrN superlattice coatings was synthesized using closed-field unbalanced magnetron sputtering method and the relationships between their superlattice period (1), micro-structure, hardness and elastic modulus were investigated. In addition, wear test at $500^{\circ}C$ and oxidation resistance test at $900^{\circ}C$ were performed to investigate high temperature properties of these thin films. The coatings were characterized in terms of microstructure and mechanical properties by transmission electron microscopy (TEM) and nano-indentation test. Results from TEM analysis showed that superlattice periods was inversely proportional to the jig rotation speed. The maximum hardness and elastic modulus of 37 GPa and 375 GPa were observed at superalttice period of 6.1 nm and 4.4 nm, respectively. An higher value of microhardness from TiAIN/CrN thin films than either TiAIN (30 GPa) or CrN (26 GPa) was noted while the elastic modulus was approximately an average of TiAIN and CrN films. These enhancement effects in superlattice films could be attributed to the resistance to dislocation glide across interface between the CrN and TiAIN layers. Much improved plastic deformation resistance ($H^3/E^2$) of 0.36 from TiAIN/CrN coatings was observed, compared with 0.15 and 0.16 from TiAIN and CrN, respectively. Also the wear resistance at $500^{\circ}C$ was largely increased than those of single TiAIN and CrN coatings and TiAIN/CrN coatings showed much reduced weight gain after exposure at $900^{\circ}C$ for 20 hours.
본 연구는 알루미나계 세라믹의 소결 다이아몬드 공구로 절삭시의 칩의 형태 와 절삭저항을 관찰하였다. 절삭 양식은 건식과 습식으로 하고, 여러 가지 적삭조건 에 따른 flank 마멸의 진행과정, 가공면의 표면거칠기에 미치는 영향 및 가공면의 크랙 상태를 조사형 현미경으로 확대 검출하여 가공상태를 정밀하게 조사, 측정하였 다.
The lengthwise and widthwise deformation of warp-knitted fabrics with different sizes and loading modes were evaluated. Moreover, five tricot samples cut in three directions were compared under four test conditions (A-D). In tests A and B, 500 and 250 g loads were applied on a layer of 20 × 20 and 5 × 10 cm2 samples, respectively. In test C, a 20 × 20 cm2 sample was folded in half over a rod, and 500 g load was applied to each half. In test D, a 20 × 20 cm2 sample was sewn in a loop and subjected to a 500 g load. The lengthwise extension and widthwise contraction analysis results indicate that test B affords the largest values. However, analysis results of the warp-knitted fabric normalized through conversion to a 1 g load and 1 cm sample width indicate that the largest values are afforded for test D. Therefore, pattern reduction may vary depending on the measurement method and properties of the knitted fabric used for the compression wear production, causing variations in the finished product. Thus, an appropriate measurement method must be adopted based on the compression wear design and knitted fabric to be used.
Piercing is the process of shearing a circular hole in sheet metal, whose high shear force makes it difficult to secure the durability of tools. In addition, uneven clearance between tools due to poor alignment of the piercing punch causes accelerated die wear and breakage of the tool. This study reviewed the feasibility of in-situ determining alignment failure during the piercing process by analyzing the signal deviation of a bolt-type piezo sensor installed inside the tool whose alignment level was controlled. Finite element analysis was performed to select the optimal sensor location on the piercing tool for sensitive detection of process signals. A well-aligned piercing process results in uniform deformation in the circumferential direction, and shearing is completed at a stroke similar to the sheet thickness. Afterward, a sharp decrease in shear load is observed. The misaligned piecing punch leads to a gradual decrease in the load after the maximum shear load. This gradual decrease is due to the progressive shear deformation that proceeds in the circumferential direction after the initial crack occurs at the narrow clearance site. Therefore, analyzing the stroke at which the maximum shear load occurs and the load reduction rate after that could detect the misalignment of the piercing punch in real-time.
This study presents the effect of applied pressure on the preform deformation during squeeze casting of $Al_2O_3$ short fiber reinforced aluminum alloy (AC8A) metal matrix composites. A preliminary model based on the general beam theory is suggested for the prediction of the preform deformation. Two different commercially available $Al_2O_3$ short fiber (Saffil, Kaowool) were used to study the influence of the fibers on the microstructure and mechanical properties of the squeeze cast $Al/Al_2O_3$ composites. The composites were fabricated with the applied pressure of 75 MPa which was found to be the optimum condition for the squeeze casting of the composites in this study. For the amorphous Kaowool fiber, hard crystalline Mullite phase was formed with heat treatment. Both of amorphous and the crystallized Kaowool fibers were used to fabricate $Al/Al_2O_3$ composites. Microhardness of crystallized Kaowool fiber revealed higher than that of the amorphous Kaowool fiber in the squeeze cast composites. It was also found that the wear resistance of Kaowool fiber reinforced composites increased with the amount of Mullite.
시간변화 이동자기력이 작용하는 레일의 변형을 티모센코 보 이론(Timoshenko beam theory)로 가정하였으며, 보의 진동특성에 영향을 미치는 탄성체기초의 감쇠효과 및 강성을 고려하였다. 푸리에 급수와 수치해석을 이용해 강제진동모델의 동적응답과 임계속도를 구하였다. 레일의 진동모델을 유한요소 해석 및 오일러 보 이론(Euler beam theory)과 비교 검증하였다. 강제진동모델을 이용하여 레일의 영구변형을 예측하였으며, 실험결과 레일표면의 영구변형 및 마모를 확인하였다. 보의 설계변수인 레일의 형상, 재료, 탄성체 기초의 감쇠효과 및 강성이 레일의 임계속도 및 레일의 처짐, 축 방향 응력, 전단 응력에 미치는 영향에 대한 매개변수적 연구를 진행하였으며, 보의 설계방향을 얻을 수 있었다.
In this paper, we studied the micro tool deflection, micro cutting with low temperature, and deformation of micro ribs caused by cutting forces. First, we performed an integrated machining error compensation method based on captured images of tool deflection shapes in micro cutting process. In micro cutting process, micro tool deflection generates very serious problems in contrast to macro tool deflection. To get the real images of micro tool deflection, it is possible to estimate tool deflection in cutting conditions modeled and to compensate for machining errors using an iterative algorithm correcting tool path. Second, in macro cutting fields, the cryogenic cutting process has been applied to cut the refractory metal but, the serious problem may be generated in micro cutting fields by the cryogenic environment. However, if the proper low temperature is applied to micro cutting area, the cooling effect of cutting heat is expected. Such effect can make the reduction of tool wear and burr formation. For verifying this passibility, the micro cutting experiment at low temperature was performed and SEM images were analyzed. Third, the micro pattern was deformed by the cutting forces and the shape error occurred in the sidewall multi-step cutting process were minimized. As the results, the relationship between the cutting conditions and the deformation of micro-structure during micro cutting process was investigated.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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