Conditioning is a process involving pad surface scraping by a moving metallic disk that is electrodeposited with diamond abrasives. It is an indispensable process in chemical-mechanical planarization, which regulates the pad roughness by removing the surface residues. Additionally, conditioning maintains the material removal rates and increases the pad lifetime. As the conditioning continues, the pad profile becomes unevenly to be deformed, which causes poor polishing quality. Simulation calculates the density at which the diamond abrasives on the conditioner scratch the unit area on the pad. It can predict the profile deformation through the control of conditioner dwell time. Previously, this effect of the diamond shape on conditioning has been investigated with regard to microscopic areas, such as surface roughness, rather than global pad-profile deformation. In this study, the effect of diamond shape on the pad profile is evaluated by comparing the simulated and experimental conditioning using two conditioners: a) random-shaped abrasive conditioner (RSC) and b) uniform-shaped abrasive conditioner (USC). Consequently, it is confirmed that the USC is incapable of controlling the pad profile, which is consistent with the simulation results.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.34
no.2
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pp.161-166
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2010
Elastomeric seals are widely used in dynamic seal applications, and it is well known that the sealing surfaces can be gradually worn out. Abrasive wear is known to be the most dominant factor; however, little research has been carried out on this problem until now. In this study, a new contact problem related to elastomeric seals-a small spherical particle and steel surface-was modeled and analyzed using MARC. Variations of von-Mises and residual stress distributions as well as deformed seal and steel surface shapes with seal materials and interferences are presented. The stress distribution and surface deformation are highly affected by the elastic properties of seal. For PTFE, the maximum von-Mises stress exceeds the yield strength, and plastic deformation occurs on the steel surface. Therefore, the sealing surface can also be worn down by sub-surface fatigue due to intervening hard particles in the sealing surfaces together with the well-known abrasion.
Mehl, Christian Johannes;Steiner, Martin;Ludwig, Klaus;Kern, Matthias
The Journal of Advanced Prosthodontics
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v.7
no.4
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pp.323-328
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2015
PURPOSE. This in-vitro study was designed to evaluate retention forces, microleakage and plastic deformation of a prefabricated 2-implant bar attachment system (SFI-Bar, Cendres+$M{\acute{e}}taux$, Switzerland). MATERIALS AND METHODS. Two SFI implant-adapters were torqued with 35 Ncm into two implant analogues. Before the tube bars were finally sealed, the inner cavity of the tube bar was filled with liquid red dye to evaluate microleakage. As tube bar sealing agents three different materials were used (AGC Cem (AGC, resin based), Cervitec Plus (CP; varnish) and Gapseal (GS; silicone based). Four groups with eight specimens each were tested (GS, GS+AGC, AGC, CP). For cyclic loading, the attachment system was assembled parallel to the female counterparts in a chewing simulator. The mean retention forces of the initial and final ten cycles were statistically evaluated (ANOVA, ${\alpha}{\leq}.05$). RESULTS. All groups showed a significant loss of retention forces. Their means differed between 30-39 N initially and 22-28 N after 50,000 loading cycles. No significant statistical differences could be found between the groups at the beginning (P=.224), at the end (P=.257) or between the loss of retention forces (P=.288). Microleakage occurred initially only in some groups but after 10,000 loading cycles all groups exhibited microleakage. CONCLUSION. Long-term retention forces of the SFI-Bar remained above 20 N which can be considered clinically sufficient. The sealing agents in this study are not suitable to prevent microleakage.
This paper presents an experimental study on the safety of a valve for a special gas cylinder. The test valves that were randomly dismantled from the special gas cylinder were experimented on the gas leakage and operation safeties. The crack, wear and deformation of the valve body, screw thread, safety disk, vent hole, stem and handle components that may affect to the gas leakage safety of a used valve were not found in this experimental study. A painted handle of a valve was partly stripped from the coated surface, and the surface of PT screw of a used valve body was rusted. But, these paint and rust problems do not affected to the gas leakage safety of used valves. And there was no gas leakage in the dismantled valve, and the permanent deformation and partial scars of a valve stem and O-rings were observed on the rubbing surfaces. Thus, the valve seat and O-rings are recommended to be replaced for a gas leakage safety of a dismantled valve. And it is necessary to repair and inspect handle fastening forces for a safe opening and closing operations of a valve.
The most cost-effective method of reducing abrasive wear in mechanical parts is increasing their hardness with thin hard coatings. In practice, the composite hardness of the coated substrate is more important than that of the substrate or coating. After full unloading of the load applied to an indenter, its indentation hardness evaluated based on the dent created on the test piece was almost dependent on plastic deformation of the substrate. Following the first part of this study, which proposes a new Brinell hardness test method for a coated surface, the remainder of the study is focused on practical application of the method. Indentation analyses of a rigid sphere and elastic-perfect plastic materials were performed using finite element analysis software. The maximum principal stress and plastic strain distributions as well as the dent shapes according to the substrate yield stress and coating thickness were compared. The substrate yield stress had a significant effect on the dent size, which in turn determines the Brinell hardness. In particular, plastic deformation of the substrate produced dents regardless of the state of the coating layer. The hardness increase by coating behaved differently depending on the substrate yield stress, coating thickness, and indentation load. These results are expected to be useful when evaluating the composite hardness values of various coated friction surfaces.
Journal of Korea Society of Industrial Information Systems
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v.23
no.6
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pp.29-38
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2018
In this paper, we developed a virtual cloth try-on (VTON) technology that segement the cloth image worn on the mannequin and applies it to the user 's photograph. The two-dimensional image-based virtual wear study which does not require three-dimensional information of cloth and model is of practical value, but the research result shows that there are limitations of of the current technology for the problem of occlusion or distortion. In this study, we proposed an algorithm to apply the results obtained from the DNN- based segmentation and posture estimation to the user 's photograph, assuming that the mannequin cloth reduces the difficulties in this part. In order to improve the performance compared with the existing one, we used the validity check of the pre-attitude information, the improvement of the deformation using the outline, and the improvement of the divided area. As a result, a significantly improved result image of more than 50% was obtained.
This study presents a molecular simulation of adhesion control between carbon nanotube (CNT) and Ag thin film deposited on silicon substrate. Rough and flat Ag thin film models were prepared to investigate the effect of surface roughness on adhesion force. Heat treatment was applied to the models to modify the adhesion characteristics of the Ag/CNT interface based on thermal wetting. Simulation results showed that the heat treatment altered the Ag thin film morphology by thermal wetting, causing an increase in contact area of Ag/CNT interface and the adhesion force for both the flat and rough models changed. Despite the increase in contact area, the adhesion force of flat Ag/CNT interface decreased after the heat treatment because of plastic deformation of the Ag thin film. The result suggests that internal stress of the CNT induced by the substrate deformation contributes in reduction of adhesion. Contrarily, heat treatment to the rough model increases adhesion force because of the expanded contact area. The contact area is speculated to be more influential to the adhesion force rather than the internal stress of the CNT on the rough Ag thin film, because the CNT on the rough model contains internal stress regardless of the heat treatment. Therefore, as demonstrated by simulation results, the heat treatment can prevent delamination or wear of CNT coating on a rough metallic substrate by thermal wetting phenomena.
PURPOSE. The purpose of this study was to investigate changes in retention and wear pattern of Locator® and ADD-TOC attachments on a digital milled bar by performing chewing simulation and repeated insertion/removal of prostheses in fully edentulous models. MATERIALS AND METHODS. Locator (Locator®; Zest Anchors Inc., Escondido, CA, USA) was selected as the control group and ADD-TOC (ADD-TOC; PNUAdd Co., Ltd., Busan, Republic of Korea) as the experimental group. A CAD-CAM milled bar was mounted on a master model and 3 threaded holes for connecting a bar attachment was formed using a tap. Locator and ADD-TOC attachments were then attached to the milled bar. Simulated mastication and repeated insertion/removal were performed over 400,000 cyclic loadings and 1,080 insertions/removals, respectively. Wear patterns on deformed attachment were investigated by field emission scanning electron microscopy. RESULTS. For the ADD-TOC attachments, chewing simulation and repeated insertion/removal resulted in a mean initial retentive force of 24.43 ± 4.89 N, which were significantly lower than that of the Locator attachment, 34.33 ± 8.25 N (P < .05). Amounts of retention loss relative to baseline for the Locator and ADD-TOC attachments were 21.74 ± 7.07 and 8.98 ± 5.76 N (P < .05). CONCLUSION. CAD-CAM milled bar with the ADD-TOC attachment had a lower initial retentive force than the Locator attachment. However, the ADD-TOC attachment might be suitable for long-term use as it showed less deformation and had a higher retentive force after simulated mastication and insertion/removal repetitions.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.33
no.6
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pp.216-225
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2023
This paper describes the finite element analysis and die design change of cold heading punching process to increase the cold forging tool life and reduce the tool wear and stress concentration. Through this study, the optimization of punch tool design has been studied by an analysis of tool stress and wear distribution to improve the tool life. Plastic deformation analysis was carried out in order to understand the cold heading process between tool and workpiece stress distribution. Cold heading punch die design was set up to each process with different four types analysis progressing, the cold heading punch dies shapes with combination of point angle and punch edge corner radius shapes of cold forging dies, punch die material properties and frictional coefficient. The design parameters of point angle and corner radius of punch die geometry, die material properties and frictional coefficient were selected to apply optimization with the DoE (design of experiment) and Taguchi method. DoE and Taguchi method was performed to optimize the cold heading punch die design parameters optimization for bolt head cold forging process, it was possible to expect an reduce the cold heading punch die wear to the 37 % compared with current using cold heading punch in the shop floor.
In order to improve the low hardness and low wear resistance of Ti-6Al-4V alloy, plasma carburization treatment and CrN film coating were carried out. Effects of the plasma carburization and CrN coating were analyzed and compared with the non-treated alloy by mechanical and creep tests. After plasma carburization and CrN coating treatments, the carburized layer was about 150 ${\mu}m$ in depth and CrN coated layer was about 7.5 ${\mu}m$ in thickness. Hardness value of about $H_{v}$ 402 of the non-treated alloy was improved to $H_{v}$ 1600 and 1390 by plasma carburization and CrN thin film coating, respectively. Stress exponent(n) was decreased from 9.10 in CrN coating specimen to 8.95 in carburized specimen. However, the activation energy(Q) was increased from 242 to 250 kJ/mol. It can be concluded that the static creep deformation for Ti-6Al-4V alloy is controlled by the dislocation climb over the ranges of the experimental conditions.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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