Park, Bum-Jin;Jeong, Jae-Ho;Son, Gi-Gyeong;Jung, Young-Tae;Kang, Hee-Doo
Korean Journal of Digital Imaging in Medicine
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v.15
no.1
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pp.9-20
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2013
PACS is one of the most used medical information system and share information from other hospitals through the PACS. Data integrity means zero defects data and this is a prerequisite of information system performance. but I wonder if I can trust these informations that Incorrect information from radiotechnologist's mistakes, anonymous in emergency department, Newborn baby department, modified informations at later. And Modified informations causes defect in integrity of the data. When we import, we use DICOM header not DB data. so error occurs that DB data is deferent with DICOM Header information. This paper discusses to resolve as above problem using DICOM object such as DICOM PR, SR. And propose quality management system that can guarantee the patient information and can manage exam history.
This study suggests a model of production information system that can reduce manufacturing lead time and uniformize quality by using DNC S/W as a part of constructing production information management system in the industrial field of the existing marine engine block manufacturing companies. Under the effect of development of this system, the NC machine interface device can be installed in the control computer to obtain the quality information of the workpiece in real time so that the time to inspect the process quality and verify the product defect information can be reduced by more than 70%. In addition, the reliability of quality information has been improved and the external credibility has been improved. It took 30 minutes for operator to obtain, analyze and manage the quality information when the existing USB memory is used, but the communication between the NC controller computer and the NC controller in real time was completed to analyze the workpiece within 10 seconds.
Journal of Korea Society of Digital Industry and Information Management
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v.15
no.4
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pp.63-70
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2019
The subject of the simultaneous measuring system of base pattern and deposition pattern is a new research topic on a defect inspection of OLED. In this paper, we propose a new OLED inspection method that simultaneously measures standard and deposition pattern images. This method reduces unnecessary processes and tac time during OLED inspection. For an additional reduction of the tac time during pattern measurement, the ROI was configured to measure only in the designated ROI area instead of measuring the entire area of an image. During the ROI set-up, the value of effective deposition pattern area is included so that if the deposition pattern is out of the ROI zone, it would be treated as a defect before measuring the size and center point of the pattern. As a result, the tac time and inspection process could be shortened. The proposed method also could be applied to the OLED manufacturing process. Production of OLED could be increased by reducing tac time and inspection process.
Beginning in 2000, domestic large hospital based integrated health information system has been developed from order communication system to electronic medical record system. However, today's advanced medical information system is integrated with unit of the system because user needs is complex and various. And, the problem is authority management of health information system in complex systems of large size hospital. It is also a serious problem of private information exposure because of user's authority management defect. In this paper, we analyze the problems of past hospital information system and propose an efficient and appropriate management authority in operating environment. It also introduces the instances applied into a large hospital EMR system, developing proper authority management to match the characteristics of the integrated medical information system. The proposed system is based on solutions of authority management system suitable for integrated health information system, as well as the next generation of EMR.
Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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2005.11a
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pp.305-308
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2005
본 연구에서는 기존의 소프트웨어 결함 추적 시스템에 대한 벤치마크를 수행하여 기능을 비교, 분석하고, 그 결과를 바탕으로 국내에서 최초로 웹기반 결함 추적 시스템을 개발하였다. 개발된 결함 추적 시스템에 대한 개발사례를 기술하고 해당 시스템이 테스팅 조직의 생산성 향상에 기여하는 정도를 연구결과로 증명하였다.
The success of a software development project can be determined by the use of QCD. And as a software's size and complexity increase, the importance of early quality assurance rises. Therefore, more effort should be given to prevention, as opposed to correction. In order to provide a framework for the prevention of defects, defect detection activities such as peer review and testing, along with analysis of previous defects, is required. This entails a systematization and use of quality data from previous development efforts. FMEA, which is utilized for system safety assurance, can be applied as a means of software defect prevention. SW-FMEA (Software Failure Mode Effect Analysis) attempts to prevent defects by predicting likely defects. Presently, it has been applied to requirement analysis and design. SW-FMEA utilizes measured data from development activities, and can be used for defect prevention on both the development and management sides, for example, in planning, analysis, design, peer reviews, testing, risk management, and so forth. This research discusses about related methodology and proposes defect prevention model based on SW-FMEA. Proposed model is extended SW-FMEA that focuses on system analysis and design. The model not only supports verification and validation effectively, but is useful for reducing defect detection.
Journal of Korean Society for Geospatial Information Science
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v.7
no.2
s.14
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pp.133-141
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1999
Collapse of a huge structural material has brought about enormous loss of lives and property. Every construction may be destroyed by the nature's power and careless mistake of human as well as its own defect. So a great number of concern and detailed managing technique are demanded not in constructing work but also in management of constructed material. The Interest of construction safety has Increased rapidly and a plenty of effort has been attempted to manage systematically. In this study, the use of FM(Facilities Management) as a branch of GSIS(Geo-spatial Information System) was developed to offer the users convenient managing achievement and establishment of history managing system in the bridge management system. This study accomplished dividing all information of images, photos, drawing and etc. into their items of time, material and the person in charge, and developed to stue and maintain those items in database. Related database which is composed of recording of check, retrieving and adding the data was accomplished to an easy access of database, and by using these data as output for example images, m display, report and hard copy, this system was proved to help manage efficiently in bridge management system.
In today's competitive business environment it is a necessary condition for a company to produce high-quality product for its survival and growth. That is the case in the auto-part industry as well where the international standards, ISO/TS 16949 certification, are required by customers to adopt mandatory. This study presents a successful implementation of quality management system(QMS) in a major auto-part manufacturer in Korea, utilizing SAP's QM(qualaity management) module and a mobile office system. The QMS brought the company "A" a variety of benefits such as real-time availability of product-inspection data, speedy decision-making, reduction in time required for defect-handling, ease of vertical integration of business partners in supply chain, and ease of business process standardization between headquarters and overseas subsidiaries. It is expected that the findings of this study can be used as a useful guideline for companies to consider implementing ERP-based quality management systems successfully.
Recently, due to the aging of workers and the weakening of the labor base in the automobile industry, research on quality inspection methods through ICT(Information and Communication Technology) convergence is being actively conducted. A lot of research has already been done on the development of an automated system for quality inspection in the manufacturing process using image processing. However, there is a limit to detecting defects occurring in the automotive sunroof sealer application process, which is the subject of this study, only by image processing using a general camera. To solve this problem, this paper proposes a system construction method that collects image information using a infrared thermal imaging camera for the sunroof sealer application process and detects possible product defects based on the SVM(Support Vector Machine) algorithm. The proposed system construction method was actually tested and applied to auto parts makers equipped with the sunroof sealer application process, and as a result, the superiority, reliability, and field applicability of the proposed method were proven.
Journal of the Korean Data and Information Science Society
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v.18
no.3
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pp.773-782
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2007
The statistical process control charts are very extensively used for monitoring of process mean, deviation, defect rate or reject rate. In this paper we consider a control chart to monitor the process reject rate in the high yield process, which is based on the observed cumulative probability of the number of items inspected until r defective items are observed. We first propose selection of the optimal value of r in the CPC-r charts, and also consider the usefulness of the chart in high yield process such as semiconductor or TFT-LCD manufacturing process.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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