This paper presents an experimental study on vibration characteristics of an automotive roof with damping material. The goal of the study is to extract modal parameters(natural frequency, loss factor, and mode shape) of automotive roof with damping materials treatment. To determine the effective positions and thickness of the damping material on a roof, vibration tests have been carried out for six cases; an aluminum plate with damping material on maximum strain energy positions, and an aluminum plate with damping material on nodal lines. From the result of aluminum plate, it is found that the damping material should be placed on the location with maximum strain energy part. For the automotive roof, patches of constrained damping material, which has two different density, have been attached to the positions of the maximum strain energy with four kinds of thicknesses. This paper shows that the proper positioning of the damping material is very important and the effective thickness is about twice that of the roof panel.
Material damping is an important parameter to evaluate the site response by a dynamic loading. Currently the material damping of the subgrade is mainly determined by a resonant column testing. Typical methods to evaluate material damping include half-power bandwidth method and free-vibration decay method. In the large strain range, the half-power bandwidth method gives an erratic damping factor, because the method is based on the assumption of the linear behavior of a specimen. The free-vibration decay method has also limitations in that the damping factors vary with the range of cycles in calculation, and also in that the specific shear strain can not be designated for the free vibration. In this study, the frequency-phase method, which was developed to evaluate material damping of a beam simply supported, is introduced to evaluate the material damping by the resonant column testing. Also, the comparison among half-power method, free-vibration decay method and the frequency-phase method is provided for a remolded sand.
Material damping affects the dynamic behaviors of engineering structures considerably, but up to till now little research is maintained on influence factors of material damping. Based on the damping-stress function of steel, the material damping of steel beams is obtained by calculating the stress distribution of the beams with an analytical method. Some key influence factors of the material damping, such as boundary condition, amplitude and frequency of excitation, load position as well as the cross-sectional dimension of a steel beam are analyzed respectively. The calculated results show that even in elastic scope, material damping does not remain constant but varies with these influence factors. Although boundary condition affects material damping to some extent, such influence can be neglected when the maximum stress amplitude of the beam is less than the fatigue limit of steel. Exciting frequency, load position and cross-section dimension have great effects on the material damping of the beam which maintain the similar changing trend under different boundary conditions respectively.
The new type of vibration reduction material far an automotive interior, which is spray-type liquid material, is developed in this study The new material has better damping property and lower mass density than other damping materials, for example asphalt sheet. It can be sprayed by an automatic robot, so it is expected to improve productivity and cut down manpower. And it solves a poor adhesion problem and makes an automotive to be lightweight by optimizing spray process. So, It is a next generation automotive vibration reduction material. In this paper, the chemical process for making the new damping materials is described. And then, the damping properties of the vibration reduction materials are analyzed by modal testing of damping treatment specimens. The new vibration reduction materials have good damping properties than asphalt sheet in the experimental results.
The material for the machine tool structure should have high static stiffiness and damping in its property to improve both the static and dynamic performances. The static stiffness of a machine tool can be inceased by using either higher modulus material in the structure of a machine tool. However, the machine tool structrue with high stiffness but low damping is vulnerable to vibration at the resonance frequencies of the structure . For the high precision and highsped machine tool structure, therefore, the high damping capacity is most important in order to suppress vibration. The damping of a machine tool can not be increased by increasing the static stiffness. The best way to increase the damping capacity of the machine tool structure is to use a composite material which is composed of on material with high stiffness with low damping and another material with low stiffness with high damping. Therefore, in this paper, the bed of the ultra high precision grinding machine for mirror surface machining of brittle materials such as ceramics and composite materials was designed and manufactured with the epoxy concrete material. The epoxy concrete material was prepared by mixing epoxy resin with different size sands and gravels. The modulus, compressive strength, coefficient of thermal expansion, specific heat, and damping factor were measured by varying the compaction ratio, sizes and contents of the ingredients to assess the effect of the processing parameters on the mechanical properties of the material. Based of the measured properties, the prototype epoxy resin concrete bed for the mirror surface CNC grinding machine was designed and manufactured.
This paper describes the design process of floor damping material optimization to reduce structure borne noise. This process uses finite element analysis(FEA) along with experimental techniques to complement each other. The objective of this approach was to develop an optimized damping material application layout and thickness at the initial design stage. The first step is to find the sensitivity areas of vehicle body without damping material applied using FEA. In order to determine the high vibration areas of the floor panel, the velocity was measured using a scanning laser vibrometer from 20 Hz to 300 Hz. To excite the floor panel vibration, shaker was placed at the front suspension attachment point. The second step is the optimization process to determine the light weight solution of damping material. The design guideline of damping material was suggested that the lightweight solution was verified using test result of road noise. Design engineer could efficiently decide the design variable of damping material using parameter analysis results in early design stage.
복합재료에 삽입된 점탄성 재료는 복합재구조물의 감쇠물성을 크게 증가시킨다. 일반적으로 점탄성 재료는 등방성이므로 모든 방향의 감쇠물성이 동일하다. 최근 재료의 방향에 따라 감쇠물성이 변하는 이방성 감쇠재료의 개발이 요구되고 있다. 이방성 감쇠재료는 점탄성 재료 내부에 얇은 섬유를 삽입하여 제작한다. 삽입된 섬유는 댐핑재료의 강성에 큰 영향을 주며 강성은 고전 적층판 이론을 따르게 된다. 본 논문에서는 Ni와 Adams의 이론을 이용하여 손실계수를 평가하였다. 그리고 방향성 있는 감쇠재료의 영향을 평가하기 위해 저속충격 거동해석을 수행하였다. 해석결과로부터 방향성 있는 감쇠재료는 복합적층판의 진동 및 감쇠특성에 큰 영향을 줌을 보였다
Damping materials show variant characteristics depend on frequency or temperature condition. Therefore, we need to measure damping material characteristics called a loss factor or a young's modulus varying frequency or temperature condition. In this article, measuring procedure and method has been introduced for damping material using a sticking damping material with a thin steel beam. And it shows a temperature effect to damping materials.
Automobiles should be light and practical to reduce the price of manufacturing and maintaining expense. Hatchback vehicles are far from the silence for its practicality. This paper introduced the effective method of the planning of the asphalt material which applies the asphalt damping material. This paper showed the experiment which restrains the vibration of the vehicle trunk using asphalt damping material and chose the position of damping material using the velocity map and strain energy map and planed the optimum position.
A solution procedure of vibration and radiated noise of the plate covered with damping material has been studied. To predict the vibration level and the radiated noise level of the plate covered with damping material, FEM and BEM have been utilized, respectively. A property of damping material has been measured by using a composite beam. Two different kinds of measuring procedure for the composite beam have been introduced by comparing its characteristics. The numerical prediction of vibration level of the Plate covered with damping material has been proved with experimental data.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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